一种油茶果壳废弃物转筒与气流混流干燥装置，一级转筒干燥机的出风口与二联旋风除尘器连接并与四联旋风除尘器和一级干燥通风机组成一级干燥通风除尘通路，所述一级转筒干燥机的进料口竖直连接一级干燥给料器，一级干燥给料器连接打散器，一级转筒干燥机的出料口连接二级干燥给料器，二级干燥给料器连接二级气流干燥机。本实用新型专利技术的技术效果是：采用转筒与气流混流干燥处理经过活性成分提取后的废弃的油茶果壳，使其含水率达到18%以下，符合油茶果壳颗粒燃料生产的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干燥装置，尤其涉及一种油茶果壳废弃物转筒与气流混流干燥装置。
技术介绍
生物质是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，每年经光合作用产生的生物质大约2..2χ10 1吨，，其能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍；而作为能源的利用量还不到其总量的I %。作为能源，世界上利用是以煤、石油、天然气等不可再生能源为主。燃煤电厂、工业锅炉及民用锅炉向大气中排放大量的二氧化硫和一氧化氮等，使得中国的酸雨污染问题日益扩大；燃煤还产生大量的温室气体CO2 ;同时，粉尘的大量排放，造成空气质量 下降。不可再生能源的过度开发和利用，不仅带来了能源危机，更带来了日益严重的环境污染问题。据估计，我国大气中90%的二氧化硫、70%的烟尘和85%以上的二氧化碳，均来自煤炭的燃烧。与煤相比，生物质含灰少，含氮、硫也少，排放的NO5^P SO2远小于化石燃料。因此，生物质能的利用已经成为新能源的一个重要方向。以生物质能源为主的生物质资源开发利用已引起世界各国政府和科学家的关注。有许多国家制定了相应的开发研究计划，例如，日本的新阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场和巴西的酒精能源计划等，一个新兴的生物质产业正在全球范围蓬勃兴起。生物质成型燃料就是将分布散、质地疏松、能量密度小的低品位生物质转化成颗粒均匀、容重高、密度大的商品能源。生物质成型燃料最常用的方法是采用压缩成型技术，而生物质原料的含水率是压缩成型中最为关键的一个因素，原料中水分过高或过低都不能很好地成型。对于颗粒成型然料，一般要求原料的含水率在15% 25%左右；对于棒状、块状成型然料，要求原料的含水率不大于10%。因此，生物质颗粒燃料生产中对原料的烘干是其生产过程不可缺少的关键工段。油茶果壳废弃物经过活性成分提取后的废油茶果壳其主要成分为粗纤维，含水率超过60%，不适合直接加工成颗粒燃料。若通过干燥去除水分，将其固化成形为高密度的颗粒状燃料，是替代煤、油和天然气的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种油茶果壳废弃物转筒与气流混流干燥装置，采用转筒与气流混流干燥处理经过活性成分提取后的废弃的油茶果壳，使其含水率达到18%以下，符合油茶果壳颗粒燃料生产的要求的装置，解决干燥过程存在能耗高，干燥时间长，干燥效率低等技术难题。本技术是这样来实现的，它包括生物质热风炉、二级干燥给料器、二级气流干燥机、旋风分离器、二级干燥风机、回风管、打散器、一级干燥给料器、一级转筒干燥机、二联旋风除尘器、四联旋风除尘器及一级干燥通风机，其特征是生物质热风炉与二级气流干燥机相连接；二级气流干燥机、旋风分离器和二级干燥风机依次连接，二级干燥风机通过回风管与一级转筒干燥机的进风口相连接，把二级气流干燥的尾气作为一级转筒干燥机的热源；一级转筒干燥机的出风口与二联旋风除尘器连接并与四联旋风除尘器和二级干燥通风机组成一级干燥通风除尘通路，所述一级转筒干燥机的进料口竖直连接一级干燥给料器，一级干燥给料器连接打散器，一级转筒干燥机的出料口连接二级干燥给料器，二级干燥给料器连接二级气流干燥机。本技术的技术效果是(1)热源采用了两段燃烧，双级除尘的生物质热风炉供热，实现了能源的可持续利用。采用分段燃烧技术，烟气中nox、so2、灰尘等排放低，实现了生物质颗粒燃料生产过程的低污染排放；(2)采用混流干燥工艺，将二级气流干燥排出的尾气作为一级转筒干燥的加热介质，二级混流干燥工艺符合能量梯级利用原理，使干燥介质的热能得到充分的利用，提高干燥系统的能源利用效率。采用混流干燥工艺，高温的热空 气由二级气流干燥机进入干燥系统，保证了干燥后的油茶果壳废弃物的水分能达到要求；(3)采用转筒与气流混流干燥处理经过活性成分提取后的废弃的油茶果壳，使其含水率达到18%以下，符合油茶果壳颗粒燃料生产的要求。附图说明图I、油茶果壳废弃物转筒与气流混流干燥装置俯视图。图2、油茶果壳废弃物转筒与气流混流干燥设备正视图。图3、一级转筒干燥机与二级气流干燥风机连接示意图。具体实施方式如图I、图2、图3所示，本技术是这样来实现的，它包括生物质热风炉I、二级干燥给料器2、二级气流干燥机3、旋风分离器4、二级干燥风机5、回风管6、打散器7、一级干燥给料器8、一级转筒干燥机9、二联旋风除尘器10、四联旋风除尘器11及一级干燥通风机12，其特征是生物质热风炉I与二级气流干燥机3相连接；二级气流干燥机3、旋风分离器4和二级干燥风机5依次连接，二级干燥风机5通过回风管6与一级转筒干燥机9的进风口相连接，把二级气流干燥的尾气作为一级转筒干燥机的热源；一级转筒干燥机9的出风口与二联旋风除尘器10连接并与四联旋风除尘器11和一级干燥通风机12组成一级干燥通风除尘通路，所述一级转筒干燥机9的进料口竖直连接一级干燥给料器8，一级干燥给料器8连接打散器7，一级转筒干燥机9的出料口连接二级干燥给料器2，二级干燥给料器2连接二级气流干燥机3。干燥过程中油茶果壳废弃物的运动流程(I)水分高的湿油茶果壳废弃物在打散器7和一级干燥给料器8的输送下首先进入到一级转筒干燥机9的进料端，在转筒内部抄板不断抄起和撒落作用下，加上气流的带动，物料有进料端向出料端移动，最后到达转筒干燥机的出料口 ；(2)由转筒干燥机的出料口进入到二级气流干燥给料器2，在二级干燥给料器2的输送下进入到二级气流干燥机3的加速段，物料在气流干燥的加速段与热风产生强烈的对流传热和传质，物料被干燥和加速，最后在旋风分离器4内进行气固分离；(3)经过气固分离的干燥物料在排料器的输送下进入到成品料仓。干燥过程中干燥介质(空气)的运动流程(4)干燥介质(空气)在二级气流干燥机风机5的作用下，首先通过生物质热风炉1，在热风炉内空气被加热成为了具有吸湿性很强的高温热风；(5)高温热风进入二级气流干燥机3内与来自一级干燥机的半干燥物料进行热量和质量的交 换，吸收物料中的水分，使物料中的水分不断降低，达到干燥目的；(6)高温热风在二级干燥机3与被干物料不断地进行热质交换、混合，最后到达旋风分离器4。经过气固分离后的空气被输送到一级转筒干燥机9的进风口作为一级干燥的热源；(7)高温热风虽然在二级气流干燥过程中吸收了一部分水分，但仍然具有一定的干燥能力。在一级转筒干燥机9内在与水分含量较高的湿油茶果壳废弃物进行热质交换，除去湿物料中的一部分水分；(8)高温热风经过二级气流干燥机3和一级转筒干燥机9后，已经吸收了物料中的大部分水分，空气中的水分已接近饱和状态，同时温度也在不断下降，没有干燥能力了。经过二联旋风除尘器10和四联旋风除尘器11达到环保要求排放到大气中。本技术采用转筒干燥与气流干燥混流的干燥方式，解决了传统单一的转筒干燥或气流干燥存在的能耗高、效率低的问题。高温的热空气首先进入到二级气流干燥机内，对经过初步干燥的油茶果壳废弃物进一步去除水分，能保证干燥的产品的含水率达到生产油茶果壳颗粒燃料的要求。把二级气流干燥的尾气作为一级转筒干燥的热源，使热风的热能得到充分的利用，提高了效率，降低了能耗，节约了干燥成本。权利要求1.一种油茶果壳废弃物转筒与气流混流干燥装置，它包括生物质热风炉、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张绪坤，颜流水，黄俭花，余蓉，马怡光，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：实用新型
国别省市：
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