本实用新型专利技术公开了一种LED灯泡，包括灯头、泡壳，在泡壳内设有玻璃芯柱、发光芯柱，发光芯柱包括两块十字交叉固定在一起的铝基板，在玻璃芯柱内引出的导线与铝基板下端焊接固定，在每块铝基板的左右两侧各固定有一块线路板，铝基板侧部的线路板所处的平面和与其相连的铝基板所处的平面垂直，在两块铝基板的顶端也固定有一块线路板，在铝基板侧部的线路板与顶端的线路板上均焊接有多个LED芯片。本实用新型专利技术的发光芯柱是将两块铝基板呈十字交叉插接固定在一起，在每块铝基板的两侧各固定有一块线路板，在两块铝基板顶部还设有一块线路板，在上述线路板上均固定有LED芯片，使芯柱形成了一个长方体形状的发光块，从而扩大了照明区域，形成无盲区照明。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED
，特别涉及一种LED灯泡。技术背景 节能减排是当今世界关注的热点，由于LED的快速发展，用LED取代白炽灯是必然趋势。但LED存在有光照角度不高的缺点，其发光角度有限，会使LED周围某些区域形成照明盲区，影响了其照明效果，虽然其可以作到节能，并且寿命长，但是发光效果有时达不到白炽灯的效果。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可增大发光角度，扩大照射范围，可替代白炽灯泡的LED灯泡。本技术的技术方案是这样实现的—种LED灯泡,包括灯头、泡壳,在泡壳内设有玻璃芯柱、发光芯柱,所述的发光芯柱包括两块铝基板，两块铝基板十字交叉固定在一起，在铝基板上焊装有LED驱动电路，在玻璃芯柱内引出有导线，导线与其中一块铝基板下端焊接固定，在每块铝基板的左右两侧各固定有一块线路板，铝基板侧部的线路板所处的平面和与其相连的铝基板所处的平面垂直，在两块铝基板的顶端也固定有一块线路板，两块铝基板顶端的线路板所处的平面均与两块铝基板各自所处的平面垂直，在铝基板侧部的线路板与顶端的线路板上均焊接有多个LED芯片。作为优选，所述的两块铝基板当中，其中一块铝基板上半部中央设有一道纵向设置的缺口，另一块铝基板下半部中央对应设有一道纵向设置的缺口，两块铝基板通过对应的缺口插在一起并焊接固定。作为优选，在每块铝基板侧部的上下两端各设有一个金属挂钩，在铝基板侧部的线路板的上下两端对应设有两个缺口槽，所述的金属挂钩套入缺口槽并弯曲从而将线路板固定起来。作为优选，铝基板侧部的线路板也为铝基板，铝基板顶端的线路板为PCB板。铝基板侧部的线路板也为铝基板，更利于整体散热。作为优选，所述的灯头带有外螺纹，所述的泡壳为玻璃泡壳。本技术可采用白炽灯的灯头与泡壳，而对里面的发光芯柱作了改进，可用白炽灯的现有生产设备和工艺完成整灯制作，有利白炽灯泡生产企业的升级换代和大批量自动化生产采用了上述技术方案的本技术的原理是本技术泡壳内的发光芯柱是将两块铝基板呈十字交叉插接固定在一起，然后在每块铝基板的两侧各固定有一块线路板，并且在两块铝基板顶部还设有一块线路板，在上述线路板上均固定有LED芯片，使芯柱形成了一个长方体形状的发光块，从而扩大了照明区域，形成无盲区照明，并且可提高使用寿命，降低能耗，可用于各种LED灯具内。本技术LED发光芯柱的有益效果为I.本技术泡壳内的发光芯柱将二片铝基板呈十字形交叉固定，并焊装LED驱动电路，在铝基板两侧的上下边角有金属挂勾，线路板上下两端的缺口槽套入金属挂钩，挂勾旋转90度，就能紧固线路板。2.组成发光芯柱的铝基板结构具有散热好、焊装方便、牢固的优点。确保芯柱的温度在70°C以下，有利提高光通量、增加使用寿命和降低光衰。3. LED串联组合，并内装阻容降压和整流电路，使用贴片元件，具有成本低、工作电 流变化小、装配方便的显著特点。4.可用白炽灯的现有生产设备和工艺完成整灯制作，有利白炽灯泡生产企业的升级换代和大批量自动化生产。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术发光芯柱的组装结构示意图；图3为本技术发光芯柱的拆分结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下实施例一种LED灯泡，如图I所示，包括灯头9、泡壳10，在泡壳10内设有玻璃芯柱I、发光芯柱11，如图2、3所示，所述的发光芯柱11包括两块铝基板2，两块铝基板2十字交叉固定在一起，在铝基板2上焊装有LED驱动电路，在玻璃芯柱I内引出有导线3，导线3与其中一块招基板2下端焊接固定，在每块招基板2的左右两侧各固定有一块线路板4,招基板侧部的线路板4所处的平面和与其相连的铝基板2所处的平面垂直，在两块铝基板2的顶端也固定有一块线路板4，两块铝基板2顶端的线路板4所处的平面均与两块铝基板2各自所处的平面垂直，在铝基板侧部的线路板与顶端的线路板上均焊接有多个LED芯片5。所述的两块铝基板2当中，其中一块铝基板上半部中央设有一道纵向设置的缺口6，另一块铝基板下半部中央对应设有一道纵向设置的缺口 6，两块铝基板2通过对应的缺口插在一起并焊接固定。在每块铝基板2侧部的上下两端各设有一个金属挂钩7，在铝基板侧部的线路板4的上下两端对应设有两个缺口槽8，所述的金属挂钩7套入缺口槽8内并弯曲从而将线路板4固定起来。如图2所示，当金属挂钩7套入缺口槽时，将铝基板侧部上端的金属挂钩7向下弯曲，铝基板侧部下端的金属挂钩7向上弯曲，即可将线路板4固定起来。本技术与普通白炽灯钨丝的各参数对比如下权利要求1.一种LED灯泡，其特征是包括灯头、泡壳，在泡壳内设有玻璃芯柱、发光芯柱，所述的发光芯柱包括两块铝基板，两块铝基板十字交叉固定在一起，在铝基板上焊装有LED驱动电路，在玻璃芯柱内引出有导线，导线与其中一块铝基板下端焊接固定，在每块铝基板的左右两侧各固定有一块线路板，铝基板侧部的线路板所处的平面和与其相连的铝基板所处的平面垂直，在两块铝基板的顶端也固定有一块线路板，两块铝基板顶端的线路板所处的平面均与两块铝基板各自所处的平面垂直，在铝基板侧部的线路板与顶端的线路板上均焊接有多个LED芯片。2.根据权利要求I所述的LED灯泡，其特征在于所述的两块铝基板当中，其中一块铝基板上半部中央设有一道纵向设置的缺口，另一块铝基板下半部中央对应设有一道纵向设置的缺口，两块铝基板通过对应的缺口插在一起并焊接固定。3.根据权利要求I所述的LED灯泡，其特征在于在每块铝基板侧部的上下两端各设有一个金属挂钩，在铝基板侧部的线路板的上下两端对应设有两个缺口槽，所述的金属挂钩套入缺口槽并弯曲从而将线路板固定起来。4.根据权利要求I所述的LED灯泡，其特征在于铝基板侧部的线路板也为铝基板，铝基板顶端的线路板为PCB板。5.根据权利要求I所述的LED灯泡，其特征在于所述的灯头带有外螺纹，所述的泡壳为玻璃泡壳。专利摘要本技术公开了一种LED灯泡，包括灯头、泡壳，在泡壳内设有玻璃芯柱、发光芯柱，发光芯柱包括两块十字交叉固定在一起的铝基板，在玻璃芯柱内引出的导线与铝基板下端焊接固定，在每块铝基板的左右两侧各固定有一块线路板，铝基板侧部的线路板所处的平面和与其相连的铝基板所处的平面垂直，在两块铝基板的顶端也固定有一块线路板，在铝基板侧部的线路板与顶端的线路板上均焊接有多个LED芯片。本技术的发光芯柱是将两块铝基板呈十字交叉插接固定在一起，在每块铝基板的两侧各固定有一块线路板，在两块铝基板顶部还设有一块线路板，在上述线路板上均固定有LED芯片，使芯柱形成了一个长方体形状的发光块，从而扩大了照明区域，形成无盲区照明。文档编号F21V19/00GK202371505SQ20112053783公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日专利技术者钟建华, 马人秀 申请人:德清鼎辉照明有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马人秀，钟建华，
申请(专利权)人：德清鼎辉照明有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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