一种循环回收箱制造技术

本实用新型专利技术涉及机械容器技术领域，特别涉及一种循环回收箱。该循环回收箱包括：箱体，所述箱体的底部设有至少两层可进行相对运动的托板。本实用新型专利技术提供的循环回收箱，其底部采用至少双层叠放的可推拉托板设计，结构简单，使用方便，可有效解决回收废料需要停止运行设备的问题，提高了设备稼动率，进而有效提高了生产效率，并极大程度地方便了操作人员的使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械容器
，特别涉及一种可交替使用的循环回收箱。
技术介绍
显示器的自动化生产工艺中，各个工艺步骤中实时产生的废料(例如偏光片薄膜)需要及时收集并清理干净，避免废料的随意丢弃对后续工艺步骤的影响，并利于保持生产车间的卫生。现有技术中的回收箱通常位于生产设备的下方，产生的废料统一存放于该回收箱内，待该回收箱积存的废料达到一定数量时，则需要人工将整个回收箱从设备下方拖抬出并进行清理，由于回收箱整体比较笨重，使得人工操作起来费时费力。另外，当回收箱被拖抬出去进行清理时，为了避免实时产生的废料无处安放，该设备需要停止运行，进而影响设备的稼动率，使得生产工艺效率低下。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种循环回收箱，以克服现有的回收箱只能间歇性回收废料，回收效率低下，并且清理废料时需要停止设备，导致影响设备稼动率等缺陷。( 二 )技术方案为了解决上述问题，本技术提供一种循环回收箱，其包括箱体，所述箱体的底部设有至少两层可进行相对运动的托板。进一步地，所述箱体具有一可拆卸连接的挡板，所述挡板位于托板的拉出端。进一步地，所述托板的上表面具有导轨，其下表面设有若干个滚轮，所述滚轮可沿着导轨方向滑动。进一步地，所述托板的下表面具有凹槽，所述滚轮位于凹槽中。进一步地，所述托板的上表面具有凹槽，所述托板的上表面贴近凹槽的内侧具有凸起；所述托板下表面具有与上表面凹槽和凸起相对应的凸起和凹槽。进一步地，所述与挡板同侧的箱体底部上设有用于锁紧除最顶层托板外其他托板的锁扣。进一步地，所述托板远离挡板的一端具有弧形倒角。进一步地，所述托板的底板采用钢板制成。进一步地，所述托板的两侧采用铝合金制成。进一步地，所述托板的弧形倒角采用PVC材质制成。(三)有益效果本技术提供的循环回收箱，其底部采用至少两层叠放的可推拉托板设计，结构简单，使用方便，可有效解决回收废料需要停止设备运行的问题，实现循环方式回收废料，提高了设备稼动率，进而有效提高了生产效率，并极大程度地方便了操作人员的使用。附图说明图I为本技术实施例一循环回收箱结构示意图；图2为本技术实施例一循环回收箱中单层叠放的托板结构示意图；图3为本技术实施例一循环回收箱中双层托板结构示意图；图4为本技术实施例一循环回收箱中双层托板结构局部示意图；图5为本技术实施例一循环回收箱抽拉托板应用示意图；图6为本技术实施例一循环回收箱推进托板应用示意图；图7为图6中A区域局部放大图。图中1、箱体；11、第一托板；111、导轨；112、滚轮；113、倒角；12、第二托板；121、导轨；122、滚轮；123、倒角；13、锁扣；14、挡板。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例I参见图1，本技术实施例循环回收箱包括箱体1，该箱体I的底部设有双层叠放的可进行相对运动的托板，分别为第一托板11和第二托板12,该第一托板11和第二托板12可进行循环叠放，即第一托板11可位于顶层也可位于底层，第二托板12可位于底层也可位于顶层。该箱体I的前侧具有可开启的挡板14，该挡板14可拆卸的连接在箱体I的前侧，该箱体I的前侧与第一托板11或第二托板12的拉出端属于同侧，其中图中箭头方向为第一托板11或第二托板12的拉出方向。当托板进行推拉运动时，需要将挡板14拆卸下来；当回收箱收集废料正常工作时，需要将挡板14安装在箱体的前侧，便于阻挡废料的外漏。该箱体I前侧的底部两侧分别设有用于锁紧除最顶层托板外其他托板的锁扣13，本实施例中，该锁扣13可锁紧位于底部的第一托板11或第二托板12，防止当顶层的第一托板11进行滑动时，第二托板12随之进行相对运动。参见图2，第一托板11的上表面具有导轨111，其下表面设有若干个滚轮112，该滚轮112可沿着第二托板12上的导轨121滑动。第一托板11装入箱体I时，第一托板11上的两个导轨111位于箱体I的左右两侧。同样，该第二托板12的上表面具有导轨121,其下表面设有若干个滚轮122,该滚轮122可沿着第一托板11上的导轨111滑动。第二托板12装入箱体I时，第二托板12上的两个导轨121位于箱体I的左右两侧。参见图3，当第一托板11和第二托板12叠放在一起时，第一托板11下表面的滚轮112可以在第二托板12上表面的导轨121上进行滑动，使得该第一托板11可从第二托板12的导轨121上自由滑出。参见图4，该第一托板11的下表面具有凹槽，滚轮112的一部分位于凹槽中，当第一托板11和第二托板12叠放在一起时，第一托板11上的滚轮112的一部分位于凹槽中，其另一部分位于第二托板12上的导轨121中，使得双层托板较为紧密的叠放在一起，保持一定稳定性的同时，并可极大程度的节省箱体空间。参见图5-7，当箱体I中的废料填充一定的数量时，可以将位于顶层的第一托板11连同其上装载的废料一并滑出，将废料进行集中清理，此时该第二托板12由于被锁扣13锁紧而仍然位于箱体底部，可继续收集废料，而不需要将设备停止运行，提高设备稼动率。待第一托板11清理好后，可将第一托板11滑入第二托板12的底部,使得第二托板12位于顶层，继续收集废料。为了使得第一托板11能够更好地划入第二托板12的底部，设置第一托板11远离挡板14 一端具有弧形倒角113，该 第一托板11的弧形倒角113先伸入第二托板12的底部，同时该第一托板11上的导轨对准第二托板12下表面设置的滚轮122，使得滚轮沿着导轨方向进行滑动，在外力的作用下，第一托板11将被滑入第二托板12的底部，从而使得回收箱完成一次循环应用。同样道理，第二托板12远离挡板14的一端具有弧形倒角123。为了确保该托底轻便和稳定性，便于操作人员操作，设置该托底的底板采用轻薄钢板制成，其两侧采用铝合金制成。为了推入托板时避免金属之间的碰撞发生形变同时尽量减轻托板的重量，设置托板的弧形倒角采用PVC材质制成。实施例2本实施例与实施例I存在的区别在于，第一托板的上表面分别具有凹槽，第一托板的上表面贴近凹槽的内侧具有凸起；第一托板下表面具有与上表面凹槽和凸起相对应的凸起和凹槽，第二托板具有和第一托板相同的结构。当第一托板和第二托板叠放在一起时，位于顶层的第一托板下表面的凸起位于第二托板上表面的凹槽中，该第一托板通过凸起可沿着凹槽滑动，进而可方便的抽出第一托板。当箱体中的废料填充一定的数量时，可以将位于顶层的第一托板连同其上装载的废料一并滑出，将废料进行集中清理，此时该第二托板由于被锁扣锁紧而仍然位于箱体底部，可继续收集废料，而不需要将设备停止运行，提高设备稼动率。待第一托板清理好后，第一托板通过上表面的凹槽和第二托板下表面的凸起进行配合，可顺利滑入第二托板的底部，使得第二托板位于顶层，继续收集废料。需要说明的是，本技术实施例中箱体底部设置的至少两层托板，其结构并不局限于上述实施例中的描述，可以为任何能够实现至少两层托板相互进行相对运动的结构，确保箱体可进行循环使用即可。例如可设置托板的外侧安装滚轮，该滚轮可直接在箱体侧部框架上进行滑动，通过滚轮在框架上的滑动，可实现托板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许安龙，朴权镐，郑友，赵寅初，王玉洁，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：