工字梁组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工字梁组装装置。工字梁组装装置，包括：支架、定位挡板、第一螺旋定位器和第二螺旋定位器，所述定位挡板固设在所述支架的上表面上，所述第一螺旋定位器位于所述定位挡板和所述第二螺旋定位器之间；所述第一螺旋定位器包括第一螺母和第一螺柱，所述第一螺母固设在所述支架的上表面上，所述第一螺柱竖直设置并螺接在所述第一螺母中；第二螺旋定位器包括第二螺母和第二螺柱，所述第二螺母固设在所述支架的上表面上，所述第二螺柱水平设置并螺接在所述第二螺母中，所述第二螺柱垂直于所述定位挡板。实现通过工字梁组装装置方便工字梁进行组装。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及客车用机械设备，尤其涉及一种工字梁组装装置。
技术介绍
目前，随着我国机械、建筑行业的高速发展，工字梁作为承载结构的应用越来越广泛。工字梁的规格尺寸很多，而工字梁在组装时需要对工字梁的各个面进行定位，以确保工字梁能够牢靠的组装在一起。现有技术中针对每种型号尺寸的工字梁均需要设计对应的组装装置，导致工字梁装配困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种工字梁组装装置，解决现有技术中的工字梁装配困难的缺陷，实现工字梁组装装置方便工字梁进行组装。本技术提供的技术方案是，一种工字梁组装装置，包括支架、定位挡板、第一螺旋定位器和第二螺旋定位器，所述定位挡板固设在所述支架的上表面上，所述第一螺旋定位器位于所述定位挡板和所述第二螺旋定位器之间；所述第一螺旋定位器包括第一螺母和第一螺柱，所述第一螺母固设在所述支架的上表面上，所述第一螺柱竖直设置并螺接在所述第一螺母中；第二螺旋定位器包括第二螺母和第二螺柱，所述第二螺母固设在所述支架的上表面上，所述第二螺柱水平设置并螺接在所述第二螺母中，所述第二螺柱垂直于所述定位挡板。本技术提供的工字梁组装装置，通过定位挡板可以对工字梁的一端面进行定位，而通过第一螺旋定位器可以支撑定位工字梁的腹部，通过第二螺旋定位器可以对工字梁的另一端面进行定位，并且第一螺旋定位器中的第一螺柱和第二螺旋定位器中的第二螺柱可以根据不同尺寸的工字梁进行调整，从而实现工字梁组装装置适用于不同尺寸的工字梁，实现通过工字梁组装装置方便工字梁进行组装。如上所述的工字梁组装装置，所述工字梁组装装置包括多个并排设置的所述第一螺旋定位器。如上所述的工字梁组装装置，还包括第三螺旋定位器和第四螺旋定位器，所述第一螺旋定位器位于所述第三螺旋定位器和所述第四螺旋定位器之间，所述第三螺旋定位器和所述第四螺旋定位器位于所述定位挡板和所述第二螺旋定位器之间；所述第三螺旋定位器包括第三螺母和第三螺柱，所述第三螺母固设在所述支架上并位于所述上表面的下方，所述第三螺柱竖直设置并螺接在所述第三螺母中，所述上表面还开设有与所述第三螺柱对应的通孔，所述第三螺柱插在所述通孔中；所述第四螺旋定位器包括滑轨、第四螺母和第四螺柱，所述第四螺母滑设在所述滑轨上，所述滑轨固设在所述支架上并位于所述上表面的下方，所述第四螺柱竖直设置并螺接在所述第四螺母中，所述上表面还开设有与所述第四螺柱对应的条形孔，所述第四螺柱插在所述条形孔中。如上所述的工字梁组装装置，所述第三螺柱插在所述通孔的端部固设有第一弧形、托盘，所述第四螺柱插在所述条形孔的端部固设有第二弧形托盘。如上所述的工字梁组装装置，所述第二螺柱、所述第三螺柱和所述第四螺柱分别固设有把手。如上所述的工字梁组装装置，所述第二螺旋定位器还包括固定架，所述第二螺母通过所述固定架固设在所述上表面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术工字梁组装装置实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图I为本技术工字梁组装装置实施例的结构示意图。如图I所示，本实施例工字梁组装装置，包括支架I、定位挡板2、第一螺旋定位器3和第二螺旋定位器4，定位挡板2固设在支架I的上表面11上,第一螺旋定位器3位于定位挡板2和第二螺旋定位器4之间；第一螺旋定位器3包括第一螺母31和第一螺柱32，第一螺母31固设在支架I的上表面11上，第一螺柱32竖直设置并螺接在第一螺母31中；第二螺旋定位器4包括第二螺母41和第二螺柱42，第二螺母41固设在支架I的上表面11上，第二螺柱42水平设置并螺接在第二螺母41中，第二螺柱42垂直于定位挡板2。具体而言，本实施例工字梁组装装置中的定位挡板2固定在支架I上用于对工字梁7的一端面进行定位，工字梁7的另一端面通过第二螺柱42进行定位，而工字梁的腹部可以通过第一螺柱32进行支撑定位，由于第一螺柱32和第二螺柱42的位置可以调节，使本实施例工字梁组装装置可以对不同尺寸规格的工字梁7进行组装。其中，本实施例工字梁组装装置可以包括多个并排设置的第一螺旋定位器3，从而通过多个第一螺旋定位器3支撑工字梁的腹部。优选的，第二螺柱42固设有把手43、第三螺柱52固设有把手53、第四螺柱62固设有把手64。通过设置把手，可以方便操作人员调整第二螺柱42、第三螺柱52和第四螺柱62。另外，本实施例中的第二螺旋定位器4可以还包括固定架44，第二螺母41通过固定架44固设在上表面11。进一步的，本实施例工字梁组装装置可以还包括第三螺旋定位器5和第四螺旋定位器6，第一螺旋定位器3位于第三螺旋定位器5和第四螺旋定位器6之间，第三螺旋定位 器5和第四螺旋定位器6位于定位挡板2和第二螺旋定位器4之间；第三螺旋定位器5包括第三螺母51和第三螺柱52，第三螺母51固设在支架I上并位于上表面11的下方，第三螺柱52竖直设置并螺接在第三螺母51中，上表面11还开设有与第三螺柱52对应的通孔12，第三螺柱52插在通孔12中；第四螺旋定位器6包括滑轨63、第四螺母61和第四螺柱62，第四螺母61滑设在滑轨63上，滑轨63固设在支架I上并位于上表面11的下方，第四螺柱62竖直设置并螺接在第四螺母61中，上表面11还开设有与第四螺柱62对应的条形孔13，第四螺柱62插在条形孔13中。具体的，通过第三螺旋定位器5和第四螺旋定位器6可以 对工字梁7的两侧壁进行定位，从而使工字梁7能够更加稳固的被本实施例工字梁组装装置支撑固定。优选的，本实施例中的第三螺柱52插在通孔12的端部固设有第一弧形托盘521，第四螺柱62插在条形孔13的端部固设有第二弧形托盘621，通过第一弧形托盘521和第二弧形托盘621可以更加稳定的支撑住工字梁7的侧壁。本实施例工字梁组装装置，通过定位挡板可以对工字梁的一端面进行定位，而通过第一螺旋定位器可以支撑定位工字梁的腹部，通过第二螺旋定位器可以对工字梁的另一端面进行定位，并且第一螺旋定位器中的第一螺柱和第二螺旋定位器中的第二螺柱可以根据不同尺寸的工字梁进行调整，从而实现工字梁组装装置适用于不同尺寸的工字梁，实现通过工字梁组装装置方便工字梁进行组装。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。权利要求1.一种工字梁组装装置，其特征在于，包括支架、定位挡板、第一螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：但楚臣，张泽，代夫华，
申请(专利权)人：南车四方车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：