一种板料剪切辅助滚动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板料剪切辅助滚动装置，设置在剪板机的支撑平台上，其包括至少两组平行设置的滚架，所述滚架包括设置在支撑平台上的支架以及安装在支架上的滚轮，滚轮上放置被剪切板料，辅助被剪切板料滑向剪板机的剪刀口。本实用新型专利技术通过在剪板机的支撑平台上设置滚架，辅助板料滑动，仅需要两名操作人员即可推动板料进行剪切，因滑动阻力小且操作人员推动作用点少，既能实现板料剪切时的推送到位，避免裁片尺寸与要求不符造成物料浪费，又能节省劳动力，降低劳动强度，提高工作效率；并且，滚轴和轴承的设置方式，不易因落尘而引起滑动阻力增大，实用性更强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制造
，特别是涉及一种板料剪切辅助滚动装置。
技术介绍
在汽车制造过程中，会涉及到板料的剪切，以车架纵梁为例，图I示出了现有技术中车架纵梁板料剪切的示意图，其中示出了剪板机I以及剪板机I的支撑平台2，支撑平台2上设置有多个并列的相间隔的支板3，每个支板3上镶嵌有多个托料球4，托料球4凸出支板3表面一定高度。在进行板料剪切时，需先将纵梁的板料5吊装到剪板机I的支撑平台2上，且位于支板3的托料球4上方，人工辅助手动抬取板料5，推动其朝向剪板机I的剪刀 处进行剪切。实现上述剪切操作需要至少4 5名操作人员配合，分别在板料5的不同位置抬取和推动，若操作过程中人员配合不当，很容易造成板料5推送不到位，剪切之后，剪下来的纵梁裁片尺寸不符合图纸要求，造成废料。并且，托料球4是通过在支板3上开孔而镶嵌进去的，当支板3上落上灰尘后，会阻塞镶嵌托料球4的孔，使托料球4转动困难，操作人员推动板料5费力，劳动强度增加，工作效率降低。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何避免板料通过剪板机剪切时因推送不到位所引起的材料浪费，以及避免劳动力的浪费。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种板料剪切辅助滚动装置，设置在剪板机的支撑平台上，其包括至少两组平行设置的滚架，所述滚架包括设置在支撑平台上的支架以及安装在支架上的滚轮。其中，所述支架包括底板和垂直设置在底板两侧的第一边板和第二边板，所述滚轮安装在第一边板和第二边板之间。其中，所述第一边板和第二边板之间设置有多根滚轴，滚轮分别安装在滚轴上；所述多根滚轴垂直于第一边板和第二边板且位于同一平面上。其中，所述滚轴两端分别固定在所述第一边板和第二边板上，滚轴上设置轴承，滚轮安装在轴承上。其中，所述滚轮固定在所述滚轴上，所述滚轴两端分别安装轴承，两个轴承分别镶嵌在所述第一边板和第二边板上。其中，所述滚轴与滚轴之间设置有垫圈。其中，所述第一边板和第二边板分别通过螺栓固定在底板上。其中，所述滚轴一端设置有限位块，另一端依次穿过第一边板和第二边板，并通过螺栓固定在第二边板上。其中，所述滚轮上部凸出于支架设置，所有滚轮上部凸出支架的高度相等。其中，所述滚轮上部凸出支架的高度在5mm-10mm之间。(三)有益效果 上述技术方案所提供的板料剪切辅助滚动装置，通过在剪板机的支撑平台上设置滚架，辅助板料滑动，仅需要两名操作人员即可推动板料进行剪切，因滑动阻力小且操作人员推动作用点少，既能实现板料剪切时的推送到位，避免裁片尺寸与要求不符造成物料浪费，又能节省劳动力，降低劳动强度，提高工作效率；并且，滚轴和轴承的设置方式，不易因落尘而引起滑动阻力增大，实用性更强。附图说明图I是现有技术中车架纵梁板料放置在剪板机上进行剪切的示意图；图2是本技术实施例中板料放置在剪板机上进行剪切的示意图；图3是本技术实施例中滚架的俯视图；图4是图3中的A-A视图。其中，I :剪板机；2 :支撑平台；3 :支板；4 :托料球；5 :板料；6 :滚架；7 :底板；8 第一边板；9 :第二边板；10 :滚轮；11 :滚轴；12 :第一轴承；13 :第二轴承；14 :垫圈；15 第一螺栓；16 :第二螺栓；17 :限位块。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本实施例中所提供的板料剪切辅助滚动装置，通过设置滚轮来辅助板料在剪板机的支撑平台上滑动。图2示出了本实施例中板料放置在剪板机上进行剪切的示意图，参照图示，剪板机I的结构与现有技术中相似，支撑平台2位于剪板机I 一侧，本实施例的辅助滚动装置设置在支撑平台2上，包括至少两组平行设置的滚架6，滚架6之所以设置为至少两组，是为了实现对板料5的有效支撑，根据板料5的尺寸和重量，可以对应选择滚架6的数量；滚架6平行设置，能够实现板料5滑动方向的一致性。图3是本实施例中滚架的俯视图，图4是图3中的A-A视图。参照图3和图4，本实施例的滚架6包括支架和安装在支架上的滚轮10，为了实现滚轮10能够起到辅助板料5滑动的作用，需保证滚轮10上部凸出于支架设置，且所有滚轮10上部凸出支架的高度相等，优选凸出高度在5mm-10mm之间，既能使板料5顺畅滑动,又能提高滚架6对板料5的有效支撑。支架具体包括底板7和垂直设置在底板7两侧的第一边板8和第二边板9，滚轮10安装在第一边板8和第二边板9之间。滚轮10上用于放置板料5，以辅助板料5在滚轮10上滑动，滑向剪板机I的剪刀口进行板料剪切。本实施例中的支架可以将底板7、第一边板8和第二边板9 一体式制作，也可以采用三块板材进行连接形成，在进行连接时，可参照图4中所示的结构，使用第一螺栓15分别将第一边板8和第二边板9固定在底板7两侧。滚轮10在支架上的设置可以通过多种方式实现。图4中示出了一种实现方式，具体为在第一边板8和第二边板9之间设置多根滚轴11，滚轮10分别安装在滚轴11上。因多个滚轮10需同向滑动且对板料5的支撑高度相同，所以多根滚轴11须垂直于第一边板8和第二边板9设置且位于同一平面上。滚轴11两端分别固定在第一边板8和第二边板9上，滚轴11上设置轴承，滚轮10安装在轴承上。根据滚轮10的大小可以将轴承设置为一个或两个，图4中示出了两个轴承,分别为第一轴承12和第二轴承13，两个轴承分别设置在滚轮10的两端。为了实现滚轮10绕滚轴11转动的顺畅，以及避免落尘对轴承和滚轴11之间空隙的堵塞，在滚轴11与滚轮10之间设置有垫圈14，垫圈14采用金属材质，还可防止滚轴11和轴承之间的磨损。滚轴11与第一边板8和第二边板9之间的固定连接也可以通过至少两种方式实现。一种方式如图4所示，在第一边板8和第二边板9上分别开孔，滚轴11采用一端带限位块17的轴结构，滚轴11另一端依次穿过第一边板8和第二边板9上的开孔，限位块17挡在第一边板8外侧，滚轴11另一端通过第二螺栓16固定在第二边板9上。上述结构所设置的滚轮10的转动方式是滚轴11不动，滚轮10通过轴承绕轴转动，以实现滚架的功能。滚轮10在支架上的设置方式还可以通过下述方式来实现，即将滚轮10固定在滚轴11上，滚轴11两端分别安装轴承，两个轴承分别镶嵌在第一边板8和第二边板9上，使滚轴11和滚轮10 —起通过轴承转动，以实现滚架的功能。由以上实施例可以看出，本技术实施例通过在剪板机I的支撑平台2上设置滚架6，辅助板料5滑动，仅需要两名操作人员即可推动板料5进行剪切，因滑动阻力小且操作人员推动作用点少，既能实现板料5剪切时的推送到位，避免裁片尺寸与要求不符造成物料浪费，又能节省劳动力，降低劳动强度，提高工作效率；并且，滚轴11和轴承的设置方式，不易因落尘而引起滑动阻力增大，实用性更强。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种板料剪切辅助滚动装置，设置在剪板机的支撑平台上，其特征在于，包括至少两组平行设置的滚架，所述滚架包括设置在支撑平台上的支架以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金刚，谭清泉，段夕峰，吴树荣，邴笑宇，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：