取向膜摩擦方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种取向膜摩擦方法和装置，涉及液晶技术领域，解决了取向膜摩擦过程中摩擦沟槽分布和深度不均的问题，该装置包括：相对于地面垂直放置的一个第一载台和一个摩擦辊，用于固定第一载台的第一固定轴，摩擦辊设置在第一载台固定基板的一侧，且与第一载台平行，第一载台和摩擦辊的轴心之间相距预设距离，第一载台可以沿第一固定轴向远离摩擦辊的方向旋转。主要用于液晶板制作过程中的摩擦工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶
，尤其涉及取向膜摩擦方法和装置。
技术介绍
LCD(Liquid Crystal Display,液晶显示器)制 造技术中，液晶面板包括薄膜晶体管(TFT)阵列基板和彩膜(Color Filter, CF)基板，TFT阵列基板和彩膜基板之间密封有液晶，TFT阵列基板和彩膜基板与液晶接触的面上形成有取向膜(也称为配向膜，取向膜通常由聚酰亚胺(Polyimide，PI)膜形成，经过取向工艺的取向膜上形成有沟槽，使得液晶分子和取向膜之间形成一定的锚定力(anchoring energy),用于确保液晶分子按要求取向并形成一定预倾角。摩擦(rubbing)工艺是取向工艺的一种，现有的摩擦方式，如图I所示，将基板水平放置在载台上，将摩擦辊(roller)放置于基板的一端，通过载台和摩擦辊的水平相对运动配合摩擦辊的旋转，利用摩擦辊的重力对基板表面的取向膜进行挤压，使取向膜上形成沟槽，实现摩擦工艺。理想的摩擦效果是摩擦后在取向膜上形成均匀的沟槽，如果不均匀，个别地方对液晶分子的锚定力的过强或过弱会使得液晶分子排列不均匀，导致在正常显示时出现不良，这种不良通称为摩擦母拉(Rubbing mura)，即由摩擦导致的画面不均匀。摩擦母拉是IXD制造中的重要影响因素，有数据证明生产中产生摩擦母拉的液晶面板通常会达到0. 5-1. 0%，极大地影响了良品率的提高和生产商的效益。制造液晶面板所用的玻璃基板越大，则越容易产生摩擦母拉。例如目前8. 5代线使用的玻璃基板，尺寸达到2500X2200毫米，相应的，摩擦工艺使用的摩擦辊长度很大，力口上摩擦辊自身的重量，摩擦辊发生弯曲，因此摩擦辊在摩擦过程中和取向膜接触时，摩擦辊上的各点对基板产生的压力不均，在基板上形成的沟槽不均匀。为了解决上述问题，现有技术对摩擦辊作了改进，例如选用碳纤维材料作为摩擦辊的核心，不锈钢材料作为摩擦辊的外壳，既能保持摩擦辊的刚性，同时也能减轻摩擦辊的重量，降低摩擦辊中间区域由于自重带来的弯曲。虽然，采用上述方案能够减小摩擦辊由于自重而带来的弯曲，但是，摩擦辊始终是要有一定重量的，摩擦辊越长则弯曲越厉害，因此，不能够很好的解决摩擦辊弯曲的问题，即不能够很好的解决由于摩擦辊弯曲造成的摩擦基板不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种用于取向膜摩擦工艺的装置，能够解决由于摩擦辊的重力导致摩擦辊弯曲，使基板受力不均，而引起的摩擦沟槽分布和深度不均的问题。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案本专利技术实施例提供一种用于取向膜摩擦工艺的装置，包括相对于地面垂直放置的一个第一载台和一个摩擦辊，用于固定所述第一载台的第一固定轴，所述摩擦辊设置在所述第一载台固定基板的ー侧，且与所述第一载台平行，所述第一载台和所述摩擦辊的轴心之间相距预设距离，所述第一载台沿所述第一固定轴向远离所述摩擦辊的方向旋转。 相应地，本专利技术实施例提供一种取向膜摩擦方法，使用上述取向膜摩擦装置，包括步骤I.将待摩擦的基板放置于第一载台上，沿第一固定轴旋转所述第一载台，旋转至使所述第一载台和摩擦辊的轴心之间相距预设距离，且所述摩擦辊和所述待摩擦基板相互平行且与地面垂直，此时所述第一载台和摩擦辊处于第一相对位置；步骤2.所述摩擦辊进行顺时针或者逆时针转动，同时，所述第一载台和/或所述摩擦辊在水平方向移动，移动过程中保持所述摩擦辊和所述待摩擦基板相互平行且与地面垂直，直至移动到所述第一载台和摩擦辊处于第二相对位置。进ー步地，本专利技术实施例提供的取向膜摩擦装置，还包括第二载台和用于固定所述第二载台的第二固定轴，所述第二载台可以沿所述第二固定轴向远离所述摩擦辊的方向旋转，所述第二载台与所述第一载台平行，且所述第一载台和所述第二载台分别设置于所述摩擦辊的两侧，所述第二载台固定基板的ー侧与所述第一载台固定基板的一侧相对，所述第二载台和所述摩擦辊的轴心之间相距所述预设距离。相应地，本专利技术实施例还提供一种取向膜摩擦方法，使用上述取向膜摩擦装置，包括步骤I.将待摩擦的第一基板放置于第一载台上，沿第一固定轴旋转所述第一载台，旋转至使所述第一载台和摩擦辊的轴心之间相距预设距离，使所述摩擦辊和所述待摩擦的第一基板相互平行且与地面垂直；将待摩擦的第二基板放置于第二载台上，沿第二固定轴旋转所述第二载台，旋转至使所述第二载台和所述摩擦辊的轴心之间相距另ー预设距离，使所述摩擦辊和所述待摩擦的第二基板相互平行且与地面垂直；此时所述第一载台、第二载台和摩擦辊处于第一相对位置；步骤2.所述摩擦辊进行顺时针或者逆时针转动，同时，所述第一载台和/或所述第二载台和/或所述摩擦辊在水平方向移动，移动过程中保持所述摩擦辊和所述待摩擦的第一基板以及所述带摩擦的第二基板分别相互平行且与地面垂直，直至移动到所述第一载台、第二载台和摩擦辊处于第二相对位置。本专利技术实施例还提供一种取向膜摩擦装置，包括相对于地面垂直放置的ー个第一载台和水平设置的ー个摩擦辊，用于固定所述第一载台的第一固定轴，所述摩擦辊设置在所述第一载台用于固定基板的ー侧，且与所述第一载台平行，所述第一载台和所述摩擦辊的轴心之间相距预设距离，所述第一载台可以沿所述第一固定轴向远离所述摩擦辊的方向旋转。进ー步地，所述取向膜摩擦装置还包括第二载台和用于固定所述第二载台的第二固定轴，所述第二载台可以沿所述第二固定轴向远离所述摩擦辊的方向旋转，所述第二载台与所述第一载台平行，且所述第一载台和所述第二载台分别设置于所述摩擦辊的两侧，所述第二载台固定基板的ー侧与所述第一载台固定基板的一侧相对，所述第二载台和所述摩擦辊的轴心之间相距所述预设距离。本专利技术实施例提供的取向膜摩擦方法和装置，当摩擦辊和载台均与地面垂直放置时，在摩擦エ艺过程中，将基板放置在与地面垂直的载台上，由于摩擦辊的轴心与地面垂直，使摩擦辊的中心落在其内部，因此，摩擦辊不会由于自身重量而产生弯曲，进而使摩擦辊对基板产生均匀的压力，在基板上形成分布和深度比较均匀的沟槽。当摩擦辊水平、载台与地面垂直设置时，由于此时摩擦辊、第一载台和第二载台在竖直方向运动，即使摩擦辊由于自重而带来的弯曲，由于摩擦辊的重量并不直接作用于基板上，因此，该方案也能够很好的解决由于摩擦辊弯曲造成的摩擦基板不均匀的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中取向膜摩擦装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种取向膜摩擦装置的侧视图；图3为图2所示取向膜摩擦装置的俯视图；图4为本专利技术实施例提供的一种取向膜摩擦方法的流程图；图5为本专利技术实施例提供的另ー取向膜摩擦装置的侧视图；图6为本专利技术实施例提供的另ー取向膜摩擦方法的流程图；图7为图5取向膜摩擦装置的俯视图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇志，邵喜斌，侯涛，林承武，王树民，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：