一种复色膨体长丝的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种复色膨体长丝的生产方法，包括以下步骤：将成纤聚合物进行原液染色、纺丝、集束，分别得到单色长丝；分别将所述单色长丝进行牵伸、变形，冷却后得到单色膨体长丝；将多种颜色的所述单色膨体长丝调整张力后进行网络合股，络筒后得到复色膨体长丝。本发明专利技术提供的生产方法得到的复色膨体长丝为新型的复色膨体长丝，用其织造的织物上的单色分辨起来较为清晰，风格独特。本发明专利技术采用一步法生产得到新型的复色膨体长丝，流程短，生产效率较高、生产成本较低，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，特别涉及。
技术介绍
膨体纱是一种膨松而柔软的纱线，其根据纤维长度可分为短纤纱和长丝纱。其中，长丝纱可以是由成纤聚合物纺成的长丝经变形等加工得到的膨体长丝(Bulk ContinuousFilament，简称BCF)，也称为变形纱，其具有永久性的卷曲、环圈和螺旋等外观特性，增大了长丝之间的空隙，从而使纱线具有膨松、丰满的风格。膨体长丝主要以聚酯、聚丙烯、聚酰胺和聚丙烯腈等成纤聚合物为原料，广泛用于生产衣料、地毯等装饰用布的纱线。在国内市场上，95%以上的地毯都是由常规的复色膨体长丝织造而成，其中，所述常规的复色膨体长丝一般由多种单色原液染色的长丝直接混合、变形得到。图I为生产红、黄、兰三种颜色混合的常规的复色膨体长丝的工艺流程图，在图I中，将三种颜色原液染色的长丝挤出，分别上油后直接混合，得到复色长丝后，再依次进行牵伸、变形、冷却、网络合股和络筒，得到常规的复色膨体长丝。采用此种常规的复色膨体长丝制成地毯，所得地毯整体颜色均一，不能清晰分辨原液染色时的单色。近来，在国内外市场上，和上述地毯颜色风格相反，即单色分辨起来较为清晰的地毯比较畅销，尤其日本的订货量较大。此种风格独特的地毯可由一种新型的复色膨体长丝织造而成，是一种差别化、具有高附加值的产品。其中，所述新型的复色膨体长丝可称为清晰分色膨体长丝，其生产方法由国外生产商垄断，从而导致产品价格昂贵，不利于推广。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供，该方法生产可使织物上的单色清晰可辨的复色膨体长丝，其流程短，生产的效率较高、成本较低，利于推广应用。本专利技术提供了，包括以下步骤a)将成纤聚合物进行原液染色、纺丝、集束，分别得到单色长丝；b)分别将所述单色长丝进行牵伸、变形，冷却后得到单色膨体长丝；c)将多种颜色的所述单色膨体长丝调整张力后进行网络合股，络筒后得到复色膨体长丝。优选的，所述步骤a)中，所述成纤聚合物为聚酰胺或聚丙烯。优选的，所述步骤b)中，所述牵伸的倍数为2. 2 3. 3。优选的，所述步骤b)中，所述变形的温度为180°C 190°C，所述变形的压力为O. 7MPa O. 8MPa。优选的，所述步骤c)中，所述网络合股的压力为O. 6MPa O. 8MPa。优选的，所述步骤c)中，所述络筒的速度为2500米/分 2600米/分。与现有技术相比，本专利技术将成纤聚合物进行原液染色、纺丝、集束，分别得到单色、长丝，再分别将其进行牵伸、变形，冷却后得到单色膨体长丝，最后将多种颜色的单色膨体长丝经张力调整后进行网络合股，络筒后得到复色膨体长丝。本专利技术首先将成纤聚合物通过原液染色、纺丝和集束，分别得到多种颜色的单色长丝，然后将单色长丝通过牵伸、变形和冷却，分别得到多种颜色的单色膨体长丝，最后将其进行张力调整、网络合股，络筒后得到复色膨体长丝。采 用本专利技术提供的生产方法得到的复色膨体长丝织成织物，织物上的单色分辨起来较为清晰，风格独特。本专利技术采用一步法生产得到复色膨体长丝，流程短，生产效率较高、生产成本较低，适于工业化生产。附图说明图I为生产红、黄、兰三种颜色混合的常规的复色膨体长丝的工艺流程图；图2为本专利技术实施例提供的生产复色膨体长丝的工艺流程图；图3为分别采用本专利技术、现有技术得到的复色膨体长丝织成的织物效果对比照片，其中，(a)为采用本专利技术得到的复色膨体长丝织成的织物，(b)为采用现有技术得到的复色膨体长丝织成的织物。具体实施例方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术提供了，包括以下步骤a)将成纤聚合物进行原液染色、纺丝、集束，分别得到单色长丝；b)分别将所述单束单色长丝进行牵伸、变形，冷却后得到单色膨体长丝；c)将多种颜色的所述单色膨体长丝调整张力后进行网络合股，络筒后得到复色膨体长丝。本专利技术以成纤聚合物和不同颜色的色母粒为主要原料，生产得到复色膨体长丝，用其织造的织物上的单色清晰可辨。与常规的复色膨体长丝相比，本专利技术生产的复色膨体长丝为一种新型的复色膨体长丝，可称为清晰分色膨体长丝。本专利技术首先进行加料，所述加料优选在氮气流量为O. 32m3/h 2m3/h、环境温度为250C ±5°C、环境湿度为75% ±10%的条件下进行。本专利技术分别将不同颜色的色母粒加入到不同的料斗中，将成纤聚合物加入到上述的每个料斗中与色母粒混合，以进行原液染色，然后进行纺丝、集束，得到单束的单色长丝。在本专利技术中，所述原液染色所用的不同颜色的色母粒的颜色为两种或三种，生产上根据所需产品的颜色要求来调整所用色母粒的颜色种类及其比例；所述色母粒为本领域常用的色母粒，本专利技术对其没有特殊限制。所述成纤聚合物为本领域常用的成纤聚合物，如聚酯、聚酰胺(尼龙)和聚丙烯等，本专利技术优选对聚酰胺或聚丙烯进行加工，其耐磨性较好，应用于地毯纱的生产较具优势。本专利技术对所述成纤聚合物没有特殊限制，可以从市场上购买获得。所述成纤聚合物与所述不同颜色的色母粒的比例根据所需产品的颜色要求而改变，如每个颜色的色母粒占成纤聚合物的质量分数分别可以为I. 0% 4. 0%。加料时，本专利技术优选还加入功能助剂，如阻燃剂、防水剂或柔软剂等，进一步提高产品的加工性能和应用性能，所述功能助剂的用量采用本领域常用的功能助剂的用量即可。本专利技术分别将所述成纤聚合物原液染色后进行纺丝，所述纺丝为熔体纺丝，具体包括将经原液染色的成纤聚合物进行加热熔融，得到熔体；将所述熔体挤出，经喷丝板得到熔体细流；将所述熔体细流冷却凝固成型，上油后得到单色长丝。 在本专利技术中，所述加热熔融的温度优选为260°C 280°C，更优选为265 °C 275 0C ；所述挤出的各段温度均优选为260°C 280°C，将挤出的熔体优选经过滤去除杂质、计量泵计量后送至喷丝板，通过喷丝板上的喷丝孔喷出液状丝条即熔体细流，其中，所述过滤的压力优选为IOMPa 13MPa，更优选为IlMPa 12MPa ;所述计量泵的转速优选为8转/分 15转/分，更优选为8. 5转/分 12转/分；经所述喷丝板得到的熔体细流优选为60根/束 150根/束，更优选为80根/束 130根/束；所述熔体细流优选在温度为17V 19°C、湿度为70% 80%、侧吹风风速为O. 5米/分 I米/分、吹风频率为25Hz 30Hz的条件下冷却凝固成型,再优选采用原油以20转/分 30转/分的速度上油后，得到单色长丝。在本专利技术中，分别采用不同颜色的色母粒对成纤聚合物原液染色后进行纺丝，得到每个颜色的多束单色长丝，本专利技术分别将其进行集束，得到每个颜色的单束单色长丝。本专利技术利用集丝器将多束同一颜色的单色长丝集合为单束单色长丝，每个颜色的多束单色长丝分别进行集束，得到每个颜色的单束单色长丝。所述集丝器为本领域常用的集丝器，本专利技术对所述集束没有特殊限制。得到每个颜色的单束单色长丝后，本专利技术分别将其进行牵伸、变形和冷却，得到每个颜色的单色膨体长丝。在本专利技术中，所述牵伸为将纤维有规律地拉长变细的过程，喂入牵伸的速度优选为1000米/分 1200米/分；所述牵伸优选为两道速度不同的热拉伸，慢辊的速度优选为1000米/分 1200米/分，慢辊的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张治文，孙广磊，汤华荣，隋新暖，姜伟，李玉萍，
申请(专利权)人：威海德瑞合成纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：