一种包装托盘制造技术

本发明专利技术实施例提供一种包装托盘，涉及液晶显示器制造领域，该包装托盘能够兼容包装LCD和LCM，增加了包装托盘利用率，减少了库存量。提供的包装托盘包括：矩阵排列的多个包装区域，每个包装区域内设置有至少两个放置元件的放置区；当两个所述包装托盘上下叠加时，位于上方的包装托盘的包装区域的底部与位于下方的包装托盘的包装区域中放置的元件的表面不相接触。本发明专利技术实施例用于包装元件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种包装托盘。
技术介绍
目前，LCD (Liquid Crystal Display,液晶显不器)玻璃和 LCM(LCD Module, LCD显示模组)是利用独立不同的包装托盘进行的包装。分别利用不同的包装托盘包装IXD和LCM会导致包装托盘利用率低、库存量大。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种包装托盘，能够兼容包装IXD和LCM，增加了包装托盘利用率，减少了库存量。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案一种包装托盘，包括矩阵排列的多个包装区域，所述每个包装区域内设置有至少两个放置元件的放置区；当两个所述包装托盘上下叠加时，位于上方的所述包装托盘的所述包装区域的底部与位于下方的所述包装托盘的包装区域中放置的元件的表面不相接触。当所述包装区域内设置有第一放置区和第二放置区时，上下两个所述包装托盘旋转90度叠加时，上方包装托盘的边缘底部与下方包装托盘的边缘凹部相抵触；旋转90度叠加的两个包装托盘的整体高度小于上下一致放置的两个包装托盘的整体高度。当所述包装区域内设置有第一放置区和第二放置区时，上下两个所述包装托盘旋转180度叠加时，上方包装托盘的包装区域底部与下方包装托盘的第一放置区的放置平面相抵触；旋转180度叠加的两个包装托盘的整体高度小于上下一致放置的两个包装托盘的整体高度。所述包装托盘设有标记部。所述标记部包括位于所述包装托盘边缘一角的切角。所述包装托盘的包装区域的底部设有凸起。所述第二放置区的面积小于第一放置区的面积，且所述第二放置区的放置平面低于所述第一放置区的放置平面。本专利技术实施例提供的包装托盘，包括矩阵排列的多个包装区域，每个包装区域内 设置有至少两个放置元件的放置区；当两个包装托盘上下叠加时，位于上方的包装托盘的包装区域的底部与位于下方的包装托盘的包装区域中放置的元件的表面不相接触。这样，利用一个包装托盘就能够包装放置至少两个元件，相对于现有技术的一个元件对应一个托盘而言，增加了包装托盘的利用率，减少了库存量，进而降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例提供的包装托盘的俯视结构示意图； 图2为本专利技术实施例提供的包装托盘的局部俯视结构示意图；图3为图2的A-A向截面图；图4为图2的B-B向截面图；图5为实施例一提供的上下包装托盘旋转90度叠加放置元件后的局部俯视图；图6为实施例一提供的上下包装托盘旋转90度叠加放置元件后的局部剖视图；图7为实施例二提供的上下包装托盘旋转180度叠加放置元件后的局部俯视图；图8为实施例二提供的上下包装托盘旋转180度叠加放置元件后的局部剖视图。附图标记100-包装托盘，I-包装区域，11-凸起；2_放置区，21-第一放置区，22-第二放置区；3 标记部，33-LCM, 34-LCD。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图I所示，本专利技术实施例提供的包装托盘100，包括矩阵排列的多个包装区域1，每个包装区域I内设置有至少两个放置元件的放置区2。当两个包装托盘上下叠加时，位于上方的包装托盘的包装区域I的底部与位于下方的包装托盘的包装区域I中放置的元件的表面不相接触。这样，利用一个包装托盘就能够包装放置至少两个元件，相对于现有技术的一个元件对应一个托盘而言，增加了包装托盘的利用率，减少了库存量，进而降低了成本。进一步的，如图2所示，包装托盘中的包装区域I内可以设置有第一放置区21和第二放置区22。图3为图2的A-A向截面图，图4为图2的B-B向截面图，从图3图4中可以看出第一放置区21和第二放置区22的位置关系，其中，第二放置区22的面积小于第一放置区21的面积，且第二放置区22的放置平面低于第一放置区21的放置平面。在本实施例中，假设第一放置区21用来放置LCM，第二放置区22用来放置IXD。其中，LCM面积比IXD面积大，LCM的厚度比IXD的厚度厚。如图5所示，LCM 33放置在包装区域I的第一放置区21上。如图6所示，当上下两个包装托盘旋转90度叠加时，上方包装托盘的边缘底部31与下方包装托盘的边缘凹部32相抵触。此时，位于上方的包装托盘的包装区域I的底部与放置在下方包装托盘的第一放置区21中的LCM33不相接触。具体的，如图5所示，可将包装托盘的包装区域I的顶部至底部的距离设置为12.80mm,包装区域I的顶部至第一放置区21放置平面的距离设置为6. 24mm,因此,两者相 减可得第一放置区21放置平面至包装区域I底部的距离为12. 80-6. 24 = 6. 56mm。可将包装托盘的边缘凹部32至包装托盘底部的距离设置为9. 94mm。由于上方包装托盘的边缘底部31与下方包装托盘的边缘凹部32相抵触，因此，上方包装托盘底部至下方包装托盘底部的距离也为9. 94mmo从图6中可明显看出包装托盘旋转90度后叠加后,上方包装托盘的底部与下方第一放置区21的放置平面之间的距离为9. 94-6. 56 = 3. 38mm，故可在第一放置区21中放置高度在3. 38mm内的元件如LCM 33。此时，旋转90度叠加的两个包装托盘的整体高度小于上下一致放置的两个包装托盘的整体高度，这样，可以在原有包装箱尺寸的空间内放置更多的包装托盘。实施例二如图7所示，IXD 34可以放置在包装区域I的第二放置区22上。如图8所示，当上下两个包装托盘旋转180度叠加时，上方包装托盘的包装区域I底部与下方包装托盘的第一放置区21的放置平面相抵触。此时，位于上方的包装托盘的包装区域I的底部与放置在下方包装托盘的第二放置区22中的LCD 34不相接触。具体的，如图8所示，可将包装托盘包装区域I的顶部至第一放置区21放置平面的距离设置为6. 24mm，可以将包装区域I的顶部至第二放置区22放置平面的距离设置为8. 24mm,因此，两者相减可得包装托盘翻转180度后叠加，包装区域I底部至第二放置区22放置平面至的距离为8. 24-6. 24 = 2. OOmm0故可在第二放置区22中放置高度在2. OOmm内的元件如IXD 34。此时，旋转180度叠加的两个包装托盘的整体高度小于上下一致放置的两个包装托盘的整体高度，这样，可以在原有包装箱尺寸的空间内放置更多的包装托盘。进一步的，如图I所示，上述各实施例提供的包装托盘100设有标记部3，该标记部3可以如图I所示是位于包装托盘边缘一角的切角；或是其他的如小孔一类的标记。在包装托盘上设置标记部可以在旋转托盘中起到防呆作用，避免包装托盘旋转方向错误，提高作业效率。进一步的，如图2所示，上述各实施例提供的包装托盘的包装区域I的底部可以设有凸起11，该凸起11可以是圆球凸起，也可以是柱形凸起等，这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓宁，王全忠，朱墨雨，全英镐，顾振华，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，京东方现代北京显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：