一种室外塑木型材及其生产方法属于复合材料技术领域，尤其涉及一种塑木型材及其生产方法。本发明专利技术的塑木型材包括型材体和包覆在型材体外的功能层，所述的型材体由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其重量份数配比为：木粉50份、塑料60份、润滑剂5份、色粉2份；所述的功能层由沙林树脂、改性聚丙烯树脂、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，其重量份数比为：沙林树脂40份，改性聚丙烯树脂60份，色粉10份，抗氧剂为1.8份，抗紫外线剂为0.8份，润滑剂5、碳黑5份；所述的功能层的厚度2mm，表面硬度为75邵氏D，型材体的厚度为6mm，型材体的宽度为10~300mm。本发明专利技术的室外耐候性强、不容易褪色和霉变，使用寿命长，延伸了塑木复合材料的室外应用领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利属于复合材料
，尤其涉及一种塑木型材及其生产方法。
技术介绍
塑木复合材料是以以植物纤维和塑料为主要原料，通过物理、化学和生物学等高技术手段，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用的多用途新型材料，其标准英文名称为Wood & Biofiber Plastic Composites,通称为WPC。目前应用较多的塑木材料/制品设有结构类、装饰类、包装类和特型类几大类型，包括线材、片材、板材、管材、型材/异型材等多种系列，其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它相似复合材料现在使用的领域，已开始进入建筑、装饰、家具、物流、包装、园林、市政、交通、环保、体育、军事等行业。塑木复合材料具有优良的耐水和耐腐蚀性能，耐虫蛀、尺寸稳定性好、生产工艺灵活，对设备的损害小，还可以用回收的废旧木材和 塑料为原料制得，并且可循环使用等优点而倍受人们的关注。但其在室外应用一般存在以下缺陷由于现有塑木型材在室外长期受到风吹日晒很容易褪色和粉化，因此不耐老，寿命短。另外现有塑木型材也限制了塑木型材在室外的应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑木型材及制造方法，从而克服了现有的塑木型材在室外应用上的缺陷，提高了塑木型材室外正常环境下使用的耐候性，减少了塑木型材的褪色性和降低塑木型材表面的发霉性；扩大了塑木型材的室外应用范围。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是本专利技术的塑木型材包括型材体和包覆在型材体外的功能层，所述的型材体由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其重量份数配比为木粉50份、塑料60份、润滑剂5份、色粉2份；所述的功能层由沙林树脂、改性聚丙烯树脂、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，其重量份数比为沙林树脂40份，改性聚丙烯树脂60份，色粉10份，抗氧剂为I. 8份，抗紫外线剂为O. 8份，润滑剂5、碳黑5份；所述的功能层的厚度2mm，表面硬度为75邵氏D，型材体的厚度为6mm，型材体的宽度为10 300mm。本专利技术的室外塑木型材的生产方法，包括以下步骤 (1)型材体原料造粒按现有塑木型材配方将原料经过造粒机在20(TC条件下经过熔融、切粒、25°C冷却后制得3-5mm的粒子，备用； (2)功能层原料造粒将上述原料按重量份数比将沙林树脂40份，改性聚丙烯树脂60份，色粉10份，抗氧剂为I. 8份，抗紫外线剂为O. 5份，润滑剂5、碳黑5份在150°C条件下混合均匀后经过造粒机在200°C条件下经过熔融、切粒、25°C冷却后制得2-3_的功能粒子，备用; (3)成型、切割将步骤(I)和步骤(2)的粒子和功能粒子在200°C条件下分别经挤出机作用进入塑木成型模具中成型，成型后冷却到30°C后经过切割机制得成品。本专利技术的有益效果 由于包覆在型材体外的功能层中含有沙林树脂，该树脂有超好的耐磨性和抗刮花性，还含有改性聚丙烯树脂及碳黑填充物、抗氧化剂及抗紫外线剂，其本身就可以大大提高型材的耐候性，从而延长产品的室外使用寿命。另外，由于功能层的树脂成分含量比较高，且不含有容易引起霉变的木质纤维存在，故本专利技术也不容易霉变。因此，本专利技术的室外耐候性强、不容易褪色和霉变，使用寿命长，延伸了塑木复合材料的室外应用领域。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术专利进行详细说明。 本专利技术的塑木型材包括型材体和包覆在型材体外的功能层，所述的型材体由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其重量份数配比为木粉50份、塑料60份、润滑剂5份、色粉2份；所述的功能层由沙林树脂、改性聚丙烯树脂、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，其重量份数比为沙林树脂40份，改性聚丙烯树脂60份，色粉10份，抗氧剂为1.8份，抗紫外线剂为O. 8份，润滑剂5、碳黑5份；所述的功能层的厚度2mm，表面硬度为75邵氏D,型材体的厚度为6mm,型材体的宽度为10 300mm。本专利技术的塑木型材的生产方法，包括以下步骤 (1)型材体原料造粒按现有塑木型材配方将原料经过造粒机在20(TC条件下经过熔融、切粒、25°C冷却后制得3-5mm的粒子，备用； (2)功能层原料造粒将上述原料按重量份数比将沙林树脂40份，改性聚丙烯树脂60份，色粉10份，抗氧剂为I. 8份，抗紫外线剂为O. 5份，润滑剂5、碳黑5份在150°C条件下混合均匀后经过造粒机在200°C条件下经过熔融、切粒、25°C冷却后制得2-3_的功能粒子，备用; (3)成型、切割将步骤(I)和步骤(2)的粒子和功能粒子在200°C条件下分别经挤出机作用进入塑木成型模具中成型，成型后冷却到30°C后经过切割机制得成品。权利要求1.一种室外塑木型材，包括型材体和包覆在型材体外的功能层，其特征在于所述的型材体由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其重量份数配比为木粉50份、塑料60份、润滑剂5份、色粉2份；所述的功能层由沙林树脂、改性聚丙烯树脂、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，其重量份数比为沙林树脂40份，改性聚丙烯树脂60份，色粉10份，抗氧剂为I. 8份，抗紫外线剂为O. 8份，润滑剂5、碳黑5份；所述的功能层的厚度2mm，表面硬度为75邵氏D，型材体的厚度为6mm，型材体的宽度为l(T300mm。2.—种室外塑木型材的生产方法，其特征在于包括以下步骤 (1)型材体原料造粒按现有塑木型材配方将原料经过造粒机在20(TC条件下经过熔融、切粒、25°C冷却后制得3-5mm的粒子，备用； (2)功能层原料造粒将上述原料按重量份数比将沙林树脂40份，改性聚丙烯树脂60份，色粉10份，抗氧剂为I. 8份，抗紫外线剂为O. 5份，润滑剂5、碳黑5份在150°C条件下混合均匀后经过造粒机在200°C条件下经过熔融、切粒、25°C冷却后制得2-3_的功能粒子，备用; (3)成型、切割将步骤(I)和步骤(2)的粒子和功能粒子在200°C条件下分别经挤出机作用进入塑木成型模具中成型，成型后冷却到30°C后经过切割机制得成品。全文摘要属于复合材料
，尤其涉及一种塑木型材及其生产方法。本专利技术的塑木型材包括型材体和包覆在型材体外的功能层，所述的型材体由木粉、塑料、润滑剂和色粉组成，其重量份数配比为木粉50份、塑料60份、润滑剂5份、色粉2份；所述的功能层由沙林树脂、改性聚丙烯树脂、色粉、抗氧剂、抗紫外线剂和无机填料改性剂组成，其重量份数比为沙林树脂40份，改性聚丙烯树脂60份，色粉10份，抗氧剂为1.8份，抗紫外线剂为0.8份，润滑剂5、碳黑5份；所述的功能层的厚度2mm，表面硬度为75邵氏D，型材体的厚度为6mm，型材体的宽度为10~300mm。本专利技术的室外耐候性强、不容易褪色和霉变，使用寿命长，延伸了塑木复合材料的室外应用领域。文档编号B32B27/18GK102627012SQ201210087120公开日2012年8月8日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日专利技术者高健浩 申请人:江苏田娘农业科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高健浩，
申请(专利权)人：江苏田娘农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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