铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置，由左侧模(1)、中模(2)、右侧模(3)组合而成，左侧模(1)和右侧模(3)分别安装在下顶式压力机的下滑台(4)上，左侧模(1)和右侧模(3)大小、形状、结构完全相同，左侧模(1)和右侧模(3)在中模(2)两侧对称放置，左侧模(1)与中模(2)之间、中模(2)与右侧模(3)之间分别留有100～150mm宽度的、用于通过铜板自动包装生产线输送机的输送链(5)的槽；左侧模(1)和右侧模(3)的下底面宽度是上顶面宽度的2～3倍，中模(2)由上顶板(2-5)、下底板(2-6)、左侧板(2-1)、右侧板(2-3)、前侧板(2-4)、后侧板(2-2)组装而成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜板自动包装
技术介绍
铜板作为铜冶炼厂的产品必须堆成铜板垛捆扎打包才能出厂，对于1000x1030mm见方的规格铜板，每垛重量2500公斤。铜板打包有几个工序必须要进行的，铜板的配重、整形、压紧、捆扎、精称等。而目前国内的铜板生产厂家对以上工作有许多是人工进行的，工序之间铜板垛传递是插车完成的；其效率低下，劳动强度大。将上述工作由机器自动完成，设计铜板自动包装生产线是一个很好的途经。铜板自动包装生产线中的压紧工序，是将铜板压紧压实。而目前的普通压力机动滑台都是由上向下移动实现压紧，为了将压紧工序的压力机顺利地安装在生产线上，必须采用下顶式压力机。因此普通的上压式压紧模满足不了此项要求，所以必须研究即不能影响铜板输送，又能实现由下向上移动的顶压模。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置。本专利技术是铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置，由左侧模I、中模2、右侧模3组合而成，左侧模I和右侧模3由钢板焊接组成，左侧模I和右侧模3分别安装在下顶式压力机的下滑台4上，左侧模I和右侧模3大小、形状、结构完全相同，左侧模I和右侧模3在中模2两侧对称放置，左侧模I与中模2之间、中模2与右侧模3之间分别留有100 150mm宽度的、用于通过铜板自动包装生产线输送机的输送链5的槽；左侧模I和右侧模3的下底面宽度是上顶面宽度的2 3倍，中模2由上顶板2-5、下底板2-6、左侧板2_1、右侧板2_3、前侧板2-4、后侧板2-2组装而成,左侧板2-1、右侧板2-3、前侧板2_4、后侧板2_2均用钢板焊接组成。本专利技术的有益之处该装置即不影响铜板输送，又能在下顶式压力机的作用下实现由下向上移动，顶压铜板垛。其结构简单，制造、安装方便，成本很低，利于在铜板自动包装生产线中推广使用。附图说明图I是本专利技术的结构主视图，图2是图I 的A-A剖面俯视图。具体实施例方式如图I、图2所示，铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置由左侧模1，中模2，右侧模3组合而成，分别安装在下顶式压力机的下滑台4上；左侧模I与中模2之间、中模2与右侧模3之间分别留有100 150mm宽度的槽。该槽是用来通过铜板自动包装生产线输送机的输送链5。左侧模I和右侧模3大小、形状、结构完全相同，由钢板焊接组成，下底面宽度大，上顶面宽度小，下底面宽度是上顶面宽度的2 3倍，对称放置。中模2由上顶板2-5、下底板2-6、左侧板2-1、右侧板2-3、前侧板2_4、后侧板2_2组装而成。左侧板2_1、右侧板2-3、前侧板2-4、后侧板2-2均用钢板焊接组成。如图I、图2所示，左侧模I和右侧模3大小、形状、结构完全相同，由钢板焊接组成，下底面大，上顶面小，对称放置。中模2由上顶板2-5、下底板2-6、左侧板2-1、右侧板2-3、前侧板2-4、后侧板2-2组装而成。左侧板2-1、右侧板2_3、前侧板2_4、后侧板2_2均用钢板焊接组成。当铜板自动包装生产线工作时，输送机将铜板垛由前一道工序输送到压紧工序后，输送机停止；然后下顶式压力机工作，控制下滑台4向上移动，驱动本专利技术顶压模的左侧模1，中模2，右侧模3的上顶面顶起铜板垛，并顶压在下顶式压力机的上横梁面下，经过一定的保压，实施对铜板垛压紧压实；最后下滑台4下移，铜板垛落在输送机上，压紧工序完成。 实际安装的左侧模I、右侧模3和中模的高度均为800mm，宽度为1100mm，左侧模I的左下端到右侧模3的右下端形成的长度为1400mm。权利要求1.铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置，由左侧模(I)、中模(2)、右侧模(3)组合而成，左侧模⑴和右侧模⑶由钢板焊接组成，左侧模⑴和右侧模⑶分别安装在下顶式压力机的下滑台(4)上，其特征在于左侧模(I)和右侧模(3)大小、形状、结构完全相同，左侧模⑴和右侧模⑶在中模⑵两侧对称放置，左侧模⑴与中模⑵之间、中模⑵与右侧模(3)之间分别留有100 150mm宽度的、用于通过铜板自动包装生产线输送机的输送链(5)的槽；左侧模(I)和右侧模(3)的下底面宽度是上顶面宽度的2 3倍，中模(2)由上顶板(2-5)、下底板(2-6)、左侧板(2-1)、右侧板(2-3)、前侧板(2_4)、后侧板(2_2)组装而成，左侧板(2-1)、右侧板(2-3)、前 侧板(2-4)、后侧板(2-2)均用钢板焊接组成。全文摘要铜板自动包装生产线铜板顶垛压模装置，由左侧模(1)、中模(2)、右侧模(3)组合而成，左侧模(1)和右侧模(3)分别安装在下顶式压力机的下滑台(4)上，左侧模(1)和右侧模(3)大小、形状、结构完全相同，左侧模(1)和右侧模(3)在中模(2)两侧对称放置，左侧模(1)与中模(2)之间、中模(2)与右侧模(3)之间分别留有100～150mm宽度的、用于通过铜板自动包装生产线输送机的输送链(5)的槽；左侧模(1)和右侧模(3)的下底面宽度是上顶面宽度的2～3倍，中模(2)由上顶板(2-5)、下底板(2-6)、左侧板(2-1)、右侧板(2-3)、前侧板(2-4)、后侧板(2-2)组装而成。文档编号B30B9/30GK102626999SQ201110185440公开日2012年8月8日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日专利技术者党兴武, 安宗文, 李鄂民, 蔡善乐, 黄建龙 申请人:兰州理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡善乐，黄建龙，安宗文，党兴武，李鄂民，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。