注汽管线嵌扣式保温结构制造技术

本实用新型专利技术为一种注汽管线嵌扣式保温结构，该嵌扣式保温结构是由两个半圆管柱体对应嵌扣结合成的一圆形管体构成；每个半圆管柱体都是由一体成型的内层和外层构成；内层与外层沿轴向相错设置，形成内层相对于外层一端呈第一凸部，而相对于外层另一端呈第一凹部；内层与外层沿周向相错设置，形成内层相对于外层一侧呈第二凸部，而相对于外层另一侧呈第二凹部。该保温结构使保温材料连接处由“单面”连接变为“多面”连接，其间缝隙由“直线型”变成“折线型”，减少了热量损失，使得保温效果更好；保温材料之间通过嵌扣式连接，使得保温结构更牢固；取消了保温浆料填缝或双层压缝施工，简化了工序且减少了用料，使材料连接更紧密。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于ー种石油化工生产领域中用于高温管线的保温结构，尤其涉及一种注汽管线嵌扣式保温结构。
技术介绍
目前固定注汽管线的保温多以硅酸棉板、硅酸钙瓦对ロ连接结构为主，由于现有保温结构的连接处为平ロ对接，密封性差，特别是当注汽管线受热发生移位吋，此结构保温材料易开缝，増加热损失，造成管线保温效果变差。为确保保温效果，现场保温时通常采用双层错缝结构、缝隙间填充保温浆料的办法来解決，这样即造成施工エ序繁琐和材料浪费， 又会出现保温浆料受热开裂的现象，无法有效降低热损失。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种注汽管线嵌扣式保温结构，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注汽管线嵌扣式保温结构，在減少注汽管线热量损失、提高保温效果的同时，可減少施工エ序，方便现场施工，降低材料成本。本技术的另一目的在于提供一种注汽管线嵌扣式保温结构，在注汽管线保温后，其整体结构更稳定；可減少蒸汽散发，降低烫伤风险，提高安全系数。本技术的目的是这样实现的，一种注汽管线嵌扣式保温结构，该嵌扣式保温结构是由两个半圆管柱体对应嵌扣结合成的一圓形管体构成；所述每个半圆管柱体都是由一体成型的内层和外层构成；所述内层与外层沿轴向相错设置，形成内层相对于外层一端呈第一凸部，而相对于外层另一端呈第一凹部；所述内层与外层沿周向相错设置，形成内层相对于外层ー侧呈第二凸部，而相对于外层另ー侧呈第二凹部。在本技术的一较佳实施方式中，所述半圆管柱体的内径与注汽管线直径相同。在本技术的一较佳实施方式中，所述半圆管柱体的长度为600mm ;半圆管柱体的壁厚为80mm ;所述第一凸部和第一凹部的轴向长度为15mm ;所述第二凸部和第二凹部的周向长度为15mm。由上所述，该注汽管线嵌扣式保温结构克服现有技术的缺陷，该保温结构增加了保温材料之间的接触面积，使得保温材料连接处由“单面”连接变为“多面”连接，其间缝隙由“直线型”变成“折线型”，減少了热量损失，使得保温效果更好；注汽管线上的保温材料之间通过嵌扣式连接，使得保温结构更牢固；保温材料之间通过嵌扣式连接，取消了保温浆料填缝或双层压缝施工，简化了ェ序且減少了用料；保温材料连接处嵌扣式结构的“多面”接触、“折线型”缝隙的特点，使材料连接更紧密，減少蒸汽散发，降低了烫伤机率，提高了安全系数；当注汽管线受热伸长时，双向重叠结构能保持管线的密封性，在降低热损失的同时减少了保温材料的使用量。附图说明以下附图仅g在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中图I :为本技术注汽管线嵌扣式保温结构的结构示意图。图2 :为本技术注汽管线嵌扣式保温结构中半圆管柱体的结构示意图。图3 :为本技术中半圆管柱体的正视结构示意图。图4 :为本技术中半圆管柱体的侧视结构示意图。图5 :为两个圆形管体嵌扣结合的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图I、图2、图3和图4所示，本技术提供一种注汽管线嵌扣式保温结构100， 该嵌扣式保温结构100是由两个半圆管柱体I对应嵌扣结合成的一圓形管体构成；如图2、 图3和图4所示，所述每个半圆管柱体I都是由一体成型的内层11和外层12构成；所述内层11与外层12沿轴向相错设置，形成内层11相对于外层12 —端呈第一凸部13，而相对于外层12另一端呈第一凹部14 ;所述内层11与外层12沿周向也是相错设置，形成内层11 相对于外层12 —侧呈第二凸部15，而相对于外层12另ー侧呈第二凹部16 ;所述半圆管柱体I的内径与注汽管线直径相同。所述注汽管线嵌扣式保温结构100在使用吋，首先将ー个半圆管柱体I贴放在注汽管线外壁上，再将另ー个半圆管柱体I与其对应嵌扣结合，两个半圆管柱体I的第二凸部 15和第二凹部16相对嵌接构成ー完整的圆形管体A(如图5所不);之后,再将由另外两个半圆管柱体I构成的圆形管体B的第一凹部14与圆形管体A的第一凸部13对应嵌接；由此连续的结构形成对注汽管线的保温结构。由上所述，该注汽管线嵌扣式保温结构增加了保温材料之间的接触面积，使得保温材料连接处由“单面”连接变为“多面”连接，其间缝隙由“直线型”变成“折线型”，減少了热量损失，使得保温效果更好；注汽管线上的保温材料之间通过嵌扣式连接，使得保温结构更牢固；保温材料之间通过嵌扣式连接，取消了保温浆料填缝或双层压缝施工，简化了エ 序且减少了用料；保温材料连接处嵌扣式结构的“多面”接触、“折线型”缝隙的特点，使材料连接更紧密，減少蒸汽散发，降低了烫伤机率，提高了安全系数。进ー步,在本实施方式中，所述半圆管柱体的长度为600mm ;半圆管柱体的壁厚为 80mm ;所述第一凸部和第一凹部的轴向长度为15mm ;所述第二凸部和第二凹部的周向长度为 15mm。该注汽管线嵌扣式保温结构，能够保证嵌扣连接处的纵横向槽的深度及保温材料之间的良好吻合，确保注汽效果和保证注汽安全；而且能够保证保温材料闭合后的内径适宜于注汽管线的直径。本技术注汽管线嵌扣式保温结构具有以下有益效果I、保温材料之间的密封性更好，減少了热量损失，提高了注汽效果；2、注汽管线保温结构更牢固，延长了保温材料的使用年限；3、减少了施工エ序和施工材料，从而降低了施工成本；4、降低烫伤机率，提高安全系数。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。权利要求1.一种注汽管线嵌扣式保温结构，其特征在于该嵌扣式保温结构是由两个半圆管柱体对应嵌扣结合成的一圓形管体构成；所述每个半圆管柱体都是由一体成型的内层和外层构成；所述内层与外层沿轴向相错设置，形成内层相对于外层一端呈第一凸部，而相对于外层另一端呈第一凹部；所述内层与外层沿周向相错设置，形成内层相对于外层ー侧呈第二凸部，而相对于外层另ー侧呈第二凹部。2.如权利要求I所述的注汽管线嵌扣式保温结构，其特征在于所述半圆管柱体的内径与注汽管线直径相同。3.如权利要求I所述的注汽管线嵌扣式保温结构，其特征在于所述半圆管柱体的长度为600mm ;半圆管柱体的壁厚为80mm ;所述第一凸部和第一凹部的轴向长度为15mm ;所述第二凸部和第二凹部的周向长度为15mm。专利摘要本技术为一种注汽管线嵌扣式保温结构，该嵌扣式保温结构是由两个半圆管柱体对应嵌扣结合成的一圆形管体构成；每个半圆管柱体都是由一体成型的内层和外层构成；内层与外层沿轴向相错设置，形成内层相对于外层一端呈第一凸部，而相对于外层另一端呈第一凹部；内层与外层沿周向相错设置，形成内层相对于外层一侧呈第二凸部，而相对于外层另一侧呈第二凹部。该保温结构使保温材料连接处由“单面”连接变为“多面”连接，其间缝隙由“直线型”变成“折线型”，减少了热量损失，使得保温效果更好；保温材料之间通过嵌扣式连接，使得保温结构更牢固；取消了保温浆料填缝或双层压缝施工，简化了工序且减少了用料，使材料连接更紧密。文档编号F16L59/02GK202349508SQ201120525本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立龙，潘建华，茅惠忠，王丘，彭振祥，姚明活，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：