按压机构偏置的芳香剂喷射器制造技术

一种按压机构偏置的芳香剂喷射器，它包括设有容室的基座、盖设于基座正面的饰盖及容设于基座容室内的芳香剂瓶；基座上设有包括按压部、齿轮组、压杆及弹性元件的按压机构；芳香剂瓶设有喷头；其特征在于所述的按压部相对于基座偏置；芳香剂瓶喷头相对芳香剂瓶的瓶身形成偏设并对位于按压部。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空气处理装置，特别是一种按压机构偏置的芳香剂喷射器。
技术介绍
习用的芳香剂瓶的储盒，如图1所示的公告号为第418690号‘液体芳香喷雾器结构改良包括基座90、饰盖及芳香剂瓶91。基座90可固设于墙面，并设有容室92及按压机构93。按压机构93设有按压部931、齿轮组932、压杆933及弹性元件934。饰盖枢转盖设于基座90正面。芳香剂瓶91设有用以喷射芳香剂的喷头911。芳香剂瓶91置入基座90容室92内时，喷头91对位于按压机构93的按压部931。使用时，按压机构93在预定周期性间隔定时利用齿轮组932驱动压杆933，以便弹性元件934弹性拉扯压杆933，以按压芳香剂瓶91的喷头911，并释出芳香剂。虽然上述喷雾器广泛用于空气芳香清洁用途，但喷雾器内部设计，如按压机构93的按压部931及芳香剂瓶91的喷头911设计形成在喷雾器的纵向中央位置，且齿轮组932及压杆933另需要较大的组装空间等皆导致喷雾器内部形成过多的闲置空间，从而造成整体体积无法有效降低。即在空间设计上，按压机构93的压杆933及齿轮组932为分布设置于按压部931两侧，然而此种配置方式无法有效利用压杆933两侧的空间。再者，就按压机构93的压杆933而言，弹性元件934施力点b的力臂长度L2明显小于压杆933按压点a的力臂长度L1，因而压杆933的力臂设计不利强力按压喷头911。结果，在实际使用上，储盒因内部空间配置不佳及压杆933设计不良等缺点，造成喷雾器占用墙面空间及按压强度不足。因此，仍有必要进一步改良习知芳香剂喷雾器结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缩减整体体积、增大芳香剂瓶容量、结合可靠快速、提高喷射强度的按压机构偏置的芳香剂喷射器。本技术包括设有容室的基座、盖设于基座正面的饰盖及容设于基座容室内的芳香剂瓶；基座上设有包括按压部、齿轮组、压杆及弹性元件的按压机构；按压部相对于基座偏置；芳香剂瓶喷头相对芳香剂瓶的瓶身形成偏设并对位于按压部；芳香剂瓶设有喷头。其中弹性元件为设于偏置按压部一侧的V形弹簧条，其两端分别抵撑于基座的挡墙及钩设于压杆。压杆上形成弹性元件的施力点及按压部的按压点，并使施力点的施力力臂大于按压点的按压力臂。基座容室内设有第一嵌合部；芳香剂瓶设有与基座上第一嵌合部相对应并嵌合的第二嵌合部。第一嵌合部为嵌条、嵌条；第二嵌合部为嵌槽。第一嵌合部为卡板；第二嵌合部为卡槽。基座容室内容设数个电池。由于本技术包括设有容室的基座、盖设于基座正面的饰盖及容设于基座容室内的芳香剂瓶；基座上设有包括按压部、齿轮组、压杆及弹性元件的按压机构；按压部相对于基座偏置；芳香剂瓶喷头相对芳香剂瓶的瓶身形成偏设并对位于按压部；芳香剂瓶设有啧头。按压机构的按压部相对于基座偏置，有利于使按压机构有效利用内部空间配置，以便缩减整体体积。芳香剂瓶上喷头相对芳香剂瓶的瓶身形成偏设，使喷头可受压杆周期性按压，因而增加芳香剂喷射强度。不仅缩减整体体积、增大芳香剂瓶容量、结合可靠快速，而且提高喷射强度，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为习知的芳香剂喷雾器结构示意剖视图。图2、为本技术分解结构示意立体图。图3、为图2中A-A剖视图。图4、为本技术局部剖视结构示意侧视图。图5、为本技术分解结构示意立体图(第一、二嵌合部分别为卡板及卡槽)。图6、为本技术局部剖视结构示意侧视图(第一、二嵌合部分别为卡板及卡槽)。具体实施方式如图2、图3、图4所示，本技术包括基座10、盖设于基座10正面的饰盖20、芳香剂瓶30及数个电池40。基座10为可适当挂设固定于墙面，其上设有容室11、按压机构12、面板13、第一嵌合部14及两个组配孔15。容室11借以装数颗电池40，以便对按压机构12提供所需的动力。按压机构12设于面板13内部，其设有按压部121、齿轮组122、压杆123及弹性元件124。如图3所示，按压部121相对于基座10偏左(或右)设置，如此，有利于使按压机构12有效利用内部空间配置，以便缩减整体体积。齿轮组122及弹性元件124用以周期性带动压杆123向下按压芳香剂瓶30的喷头31。弹性元件124为V形弹簧条，借由适当缩小弹性元件124的尺寸，并使其设于偏置按压部121的一侧，如此，亦有利于使按压机构12有效利用内部空间配置，以使内部构件形成紧密结构。通常弹性元件124与压杆123枢设于同一支点，且弹性元件124的一端抵撑于基座10的挡墙，而另一端则钩设于压杆123上，并可防止压杆123脱离正常动作位置。压杆123的按压点a具有按压力臂L1，弹性元件124的施力点b具有施力力臂L2，按压点a及施力点b为相邻设置于同一压杆123的杆体上，因而亦形成紧密配置关系。再者，借由使施力点b的施力力臂L2大于按压点a的按压力臂L1，如此，将可使压杆123倾向易于按压喷头31，并相对增加液体喷射强度。面板13形成在基座10正面上半部，并设有借以显示本技术动作状态的显示器131。第一嵌合部14为数个，最好为三个均匀分布于容室11的嵌条或嵌杆。两个组配孔15设置于基座10底部前缘。如图2、图3、图4所示，饰盖20设有两个枢接件21及通孔22。两个枢接件21对应并枢设于基座10底部前缘组配孔15内以便饰盖20利用适当方式卡扣于基座10上。芳香剂瓶30设有容设于按压部121内用以喷射芳香剂的喷头31及与基座10上第一嵌合部14相对应并嵌合的第二嵌合部32。喷头31相对芳香剂瓶30的瓶身形成偏设。以对位于按压部121及通孔22，且喷头31可受压杆123的周期性按压，因而增加芳香剂喷射强度。芳香剂瓶30以其上与基座10上第一嵌合部14嵌合的第二嵌合部32稳固结合于基座10容室11内。再者电池40较佳为选用小型电池，如3号电池(size AA)、4号电池(sizeAAA)或体积小于3号规格的其他电池，借此可一步缩减整体体积。在实际使用上，由于本技术借由按压机构12偏设的按压部121、缩减压杆123的尺寸并使施力点b的施力力臂L2大于按压点a的按压力臂L1，因此，可相对使按压机构12的齿轮组122、压杆123及弹性元件124形成紧密的组装配置。再者借由设置数个，大于三个的第一、二嵌合部14、32，可稳固地结合芳香剂瓶30。本技术不但能依需求缩减整体体积，且亦可提高芳香剂瓶30结合的可靠度，以在更换或安装芳香剂瓶30时，避免芳香剂瓶30意外掉落；另外亦能提升芳香剂瓶30中芳香剂喷射强度。如图5、图6所示，芳香剂瓶30上的第二嵌合部32a为方形卡槽。基座10上第一嵌合部14a为数个，最好为两个对应并与第二嵌合部32a嵌卡的卡板。借此为卡板的第一嵌合部14a可借由弹性卡掣方式结合于为卡槽的第二嵌合部32a的内壁面，以快速而稳固地使芳香剂瓶30结合于基座10的容室11内。如上所述，本技术克服了习知的结构存在的芳香剂瓶容量不足、结合可靠度不佳及压杆力臂过短的缺点，借由按压机构12的按压部121形成偏设，以便形成紧密的组装配置，确实有利于缩减整体体积，并提升芳香剂瓶30的结合强度、喷射强度及范围。权利要求1.一种按压机构偏置的芳香剂喷射器，它包括设有容室的基座、盖设于基座正面的饰盖及容设于基座容室内的芳香剂瓶；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘复国，
申请(专利权)人：刘复国，
类型：实用新型
国别省市：