本实用新型专利技术涉及一种旋流纺纱机的梳辊牵伸装置，包括给棉板和给棉罗拉，给棉罗拉的下方设有给棉板，给棉罗拉后设有一个分梳辊，分梳辊后增设一个小分梳辊，大齿轮设置在分梳辊的转轴上，小齿轮设置在小分梳辊的转轴上，给棉罗拉的直径为60-100mm,分梳辊的直径为250-400mm,小分梳辊的直径为200-350mm。本实用新型专利技术具有原料适应性广、提高成纱各项物理指标的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械领域，尤其与一种从原棉到纱线的旋流纺纱机有关。
技术介绍
目前，旋流纺纱机是一种能够取消纺纱过程中的高磨损牵伸部件并在合适的工艺条件下尽量发挥旋流加捻器高效率的纺纱机。但是，该纺纱机的梳辊牵伸机构采用了一个给棉罗拉加一个分梳辊的机构，对棉条的牵伸和纤维的转移作用有限，对成纱的物理性能有较大影响，所以该纺纱机所用原料为棉条，棉条成条之前还要经过开棉、清棉、梳理工序，流程长、工序多。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种原料适应性广、提高成纱各项物理指标的旋流纺纱机的梳辊牵伸装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种旋流纺纱机的梳辊牵伸装置， 包括给棉板和给棉罗拉，给棉罗拉的下方设有给棉板，给棉罗拉后设有一个分梳辊，分梳辊后增设一个小分梳辊，大齿轮设置在分梳辊的转轴上，小齿轮设置在小分梳辊的转轴上，大齿轮与小齿轮相互啮合，给棉罗拉的直径60-100mm，分梳辊的直径250-400mm，小分梳辊的直径 200-350mm。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术提高了分梳辊与给棉罗拉的直径，提高了纤维的离心力，有助于纤维的分离和转移，减少了纺纱机对原料分离程度的要求，提高了旋流纺纱机的原料适应性。而且在分梳辊之后增加了一个小分梳辊，增加了纤维的牵伸距离，有助于提高纤维的顺直程度。这样具有本技术的旋流纺纱机在使用时增在了原料的适应性广，同时也增加了纤维分离、牵伸、混合的过程，增加了纤维转移的力度，使得棉纤维得到充分的分解、伸直和转移，能够使成纱各项物理指标有大的提高。附图说明图I是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图中标号I-给棉板、2-给棉罗拉、3-分梳棍、4-小分梳棍、5-小齿轮、6_大齿轮。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图I和图2示出了本技术一种转杯纺纱机分梳装置，包括给棉板I和给棉罗拉2，给棉罗拉2通过轴与电机相连，电机带动给棉罗拉2运转，给棉罗拉2的下方设有给棉板1，给棉罗拉2后设有一个分梳辊3，分梳辊3后增设一个小分梳辊4，大齿轮6设置在分梳辊3的转轴上，小齿轮5设置在小分梳辊4的转轴上，大齿轮6与小齿轮5相互啮合，其中一根转轴连接有另一个电机，给棉罗拉2的直径60-120mm，分梳辊3的直径250_480mm， 小分梳辊4的直径200-430mm。实施例一一种转杯纺纱机分梳装置，包括给棉板I和给棉罗拉2，给棉罗拉2的下方设有给棉板1，给棉罗拉2后设有一个分梳辊3，分梳辊3后增设一个小分梳辊4，大齿轮6设置在分梳辊3的转轴上，小齿轮5设置在小分梳辊4的转轴上，给棉罗拉2的直径为70mm，分梳辊3的直径为280mm，小分梳辊4的直径为230mm。实施例二一种转杯纺纱机分梳装置，包括给棉板I和给棉罗拉2，给棉罗拉2的下方设有给棉板1，给棉罗拉2后设有一个分梳辊3，分梳辊3后增设一个小分梳辊4，大齿轮6设置在分梳辊3的转轴上，小齿轮5设置在小分梳辊4的转轴上，给棉罗拉2的直径为80mm，分梳辊3的直径为320mm，小分梳辊4的直径为270mm。实施例三一种转杯纺纱机分梳装置，包括给棉板I和给棉罗拉2，给棉罗拉2的下方设有给棉板1，给棉罗拉2后设有一个分梳辊3，分梳辊3后增设一个小分梳辊4，大齿轮6设置在分梳辊3的转轴上，小齿轮5设置在小分梳辊4的转轴上，给棉罗拉2的直径为100mm，分梳棍3的直径为400mm,小分梳棍4的直径为350mm。实施例四一种转杯纺纱机分梳装置，包括给棉板I和给棉罗拉2，给棉罗拉2的下方设有给棉板1，给棉罗拉2后设有一个分梳辊3，分梳辊3后增设一个小分梳辊4，大齿轮6设置在分梳辊3的转轴上，小齿轮5设置在小分梳辊4的转轴上，给棉罗拉2的直径为110mm，分梳棍3的直径为440mm,小分梳棍4的直径为400mm。本技术提高了分梳辊与给棉罗拉的直径比，而且在分梳辊之后增加了一个小分梳辊，棉块经过给棉板I输送到分梳辊3，再通过分梳辊3分解，分解成纤维并牵伸输送到小分梳辊4，在小分梳辊4上纤维进一步分解、转移，甚至发生初步凝聚，这样就增加了纤维转移的力度，使得棉纤维得到充分的分解、伸直和转移，能够使成纱各项物理指标有大的提闻。权利要求1.一种旋流纺纱机的梳辊牵伸装置，包括给棉板(I)和给棉罗拉(2)，所述给棉罗拉(2)的下方设有给棉板(1)，其特征在于所述给棉罗拉(2)后设有一个分梳辊(3)，所述分梳辊(3)后增设一个小分梳辊(4)，所述大齿轮(6)设置在所述分梳辊(3)的转轴上，所述小齿轮(5)设置在所述小分梳辊(4)的转轴上，所述大齿轮(6)与所述小齿轮(5)相互啮合， 所述给棉罗拉(2)的直径为60-100_，所述分梳辊(3)的直径为250-400_，所述小分梳辊 (4)的直径为200-350_。专利摘要本技术涉及一种旋流纺纱机的梳辊牵伸装置，包括给棉板和给棉罗拉，给棉罗拉的下方设有给棉板，给棉罗拉后设有一个分梳辊，分梳辊后增设一个小分梳辊，大齿轮设置在分梳辊的转轴上，小齿轮设置在小分梳辊的转轴上，给棉罗拉的直径为60-100mm,分梳辊的直径为250-400mm,小分梳辊的直径为200-350mm。本技术具有原料适应性广、提高成纱各项物理指标的优点。文档编号D01H4/32GK202347167SQ20112051811公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者顾闻彦 申请人:南通大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾闻彦，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：实用新型
国别省市：
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