充注阀制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种充注阀，由连接充注系统管路的插头部件和连接储气液设备的充注部件组成，所述插头部件由插头体和气门芯组成，所述充注部件由壳体、钢球、卡套和卡套弹簧等组成的快速连接结构和由阀套、联接头、阀套弹簧、阀芯和“O”型密封圈等组成的快速启闭结构构成。与现有技术相比，具有对接操作简便、无泄漏点、杜绝了资源浪费和环境污染的缺陷，还具有更好的耐压性和密封可靠性，以满足温控、制冷、航天航空设备及医疗器械等行业的气液介质快速充注的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽真空和充注气液介质的阀门，尤其涉及管路在自密封状态下抽真空和充注气液介质的充注阀。
技术介绍
在温控、制冷、航天航空设备及医疗器械等行业中，对液压、气动控制设备系统管路经常在自密封状态下进行抽真空或充注气液介质等作业，现有技术不能直接从气门芯口进行充注介质作业，需要从别处焊接工艺管，该工艺管在充注作业完成后必须再进行焊堵，故造成系统多漏点，导致污染环境且浪费资源。中国专利文献公告的公告号为CN201772111U名称为“一种充注阀”，其所披露的技术方案是采用球阀作为启闭元件，在快 速充注过程中，耐压性和密封可靠性还存在问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种在快速充注过程中具有更好耐压性和密封可靠性的充注阀。本技术的专利技术目的通过下述技术方案完成。一种充注阀，由连接充注系统管路的插头部件和连接储气液设备的充注部件组成，所述插头部件包括插头体及可卸连接在插头体内的气门芯；所述充注部件设有连接插头部件的快速连接结构和沟通气、液通道的快速启闭结构，其特征在于a、所述快速连接结构即在所述插头体一端设有梯形环槽；在所述充注部件中设有与插头体外可套合的壳体，该壳体圆周面上设有若干个均布的圆锥孔，该圆锥孔和所述梯形环槽中设有若干个钢球，所述壳体外设有护住钢球实现快速连接的卡套，在卡套与壳体之间设有卡套弹簧；b、所述快速启闭结构即在所述壳体内设有间隙配合可自由移动的阀套和可卸连接的联接头，阀套上设有阀套弹簧，阀套内设有阀芯，该阀芯与联接头可卸连接，同时与阀套、与联接头之间密封连接，所述阀芯内设有相贯通的轴向孔和径向孔，所述阀芯的圆柱面与所述阀套的圆锥孔构成启闭气液通道的阀门。所述壳体上设有防止卡套脱离壳体的钢丝挡圈。所述阀芯与阀套、阀芯与联接头之间的密封连接分别是第一 “0”型密封圈、第二“ 0”型密封圈和第三“ 0”型密封圈。所述气门芯与插头体、壳体与联接头、阀芯与联接头的可卸连接为螺纹连接。所述阀芯左顶端设有内三角孔，该内三角孔可包容气门芯杆端。所述阀套内肩与插头体右端的结合处设有第四“0”型密封圈。与现有技术相比，本技术的优点在于不必焊接工艺管，避免造成系统多漏点，杜绝了资源浪费和环境污染的缺陷，并具有更好的耐压性和密封可靠性，以满足快速充注的要求。附图说明图I为本技术插头部件和充注部件未对接前剖视结构图。图2为本技术插头部件和充注部件对接工作状态剖视结构图。图中1、插头体，2、气门芯，3、壳体，4、钢丝挡圈，5、钢球，6、卡套，7、卡套弹簧，8、阀套，9、阀套弹簧，10、阀芯，11、联接头，12、第四密封圈，13、第一密封圈，14、第二密封圈，15、第三密封圈，16、梯形环槽，17、三角形槽，18、径向孔，19、轴向孔。具体实施方式以下按附图对本技术实施例进行详细说明。如图I 2所示，本技术充注阀由连接充注系统管路的插头部件和连接储气液设备的充注部件组成。所述插头部件包括连接充注系统管路的插头体I及以螺纹可卸连接在插头体内的气门芯2，气门芯是外购的标准件，未对接前处于封闭状态，插头体上加工有梯形环槽16。所述充注部件由连接插头部件的快速连接结构和沟通气液通道的快速启闭结构构成。所述快速连接结构包括插头体I上的梯形环槽16，在充注部件中设有与插头体外可套合滑移的壳体3，壳体圆周面上设有均布的多个圆锥孔，该圆锥孔和梯形环槽中设有多个钢球5,钢球的多少视壳体直径大小而定,本实施例的壳体外径20 mm,设置钢球6个,在壳体外设有护住钢球的实现快速连接的卡套6，壳体外圆周面上设有环槽，槽中设有钢丝挡圈4，防止卡套在推移过程中脱离壳体，同时在卡套与壳体之间设有卡套弹簧7。所述快速启闭结构包括设在壳体3内间隙配合的、可自由移动的阀套8，阀套上设有阀套弹簧9，阀套内设有阀芯10，壳体尾端部是螺纹可卸连接的联接头11，阀芯10螺纹可卸连接在联接头内，阀套弹簧9左端套在阀套上，右端位于联接头和阀芯之间，阀芯10左端圆柱面与阀套8的圆锥孔构成启闭气液通道的阀门，阀芯上设有轴向孔19和径向孔18，阀芯左顶端还设有内三角孔17，该内三角孔可包容并推动气门芯2的杆端。本技术的密封结构安装了多个“0”型密封圈，在阀芯与阀套内肩处、阀芯内肩与阀套处分别设有第一“0”型密封圈13和第二“0”型密封圈14，前者作阀门关闭时的密封，后者防止气液进入阀套与壳体之间；阀芯与联接头的螺纹连接处设有第三“0”型密封圈15，防止连接部位泄漏气液；阀套内肩与插头体右端的结合处设有第四“0”型密封圈12，防止插头部件与充注部件对接后的气液泄漏。本技术在未对接前，可自由移动的阀套8在阀套弹簧9的预压作用下，阀套顶住钢球5使其向外分离，卡套在卡套弹簧7的作用下护住钢球不脱落。当本技术的联接头11连接上气液设备时，此时由于阀芯10左端的圆柱面与阀套8的圆锥孔所形成的阀门处于关闭状态，以及内腔各密封圈的作用，气液介质不会泄漏。当插头部件与充注部件对接后，插头体I推动阀套8右移，卡套6受卡套弹簧7的作用推动钢球5落入插头体的梯形环槽16内，钢球卡住插头体而被锁住，此时气门芯2右端受阀芯10的顶压作用被打开通道，阀套8在插头体I右端推动过程中，一直连通的阀芯10内的轴向孔19和径向孔18已充满气液，由于由阀芯10圆柱面与阀套8圆锥孔形成的阀门开启，故气液介质被充入插头体I到达被充注系统管路，由于阀套8内置的第四“0”型密封圈12与插头体I的密封，使充注过程介质不外漏。充注完成后，拉下卡套6，插头体I自动弹出，同时气门芯2自动关闭，由于阀套弹簧9复位使阀芯10圆柱面与阀套8圆锥孔所形成的阀门密封关闭，即完成一次充注动作。权利要求1.一种充注阀，由连接充注系统管路的插头部件和连接储气液设备的充注部件组成，所述插头部件包括插头体(I)及可卸连接在插头体内的气门芯(2 );所述充注部件设有连接插头部件的快速连接结构和沟通气、液通道的快速启闭结构，其特征在于 a、所述快速连接结构即在所述插头体(I)一端设有梯形环槽(16);在所述充注部件中设有与插头体外可套合的壳体(3)，该壳体圆周面上设有若干个均布的圆锥孔，该圆锥孔和所述梯形环槽中设有若干个钢球(5)，所述壳体外设有护住钢球实现快速连接的卡套(6)，在卡套与壳体之间设有卡套弹簧(7)； b、所述快速启闭结构即在所述壳体(3)内设有间隙配合可自由移动的阀套(8)和可卸连接的联接头(11)，阀套上设有阀套弹簧(9)，阀套内设有阀芯(10)，该阀芯与联接头可卸连接，同时与阀套、与联接头之间密封连接，所述阀芯(10)内设有相贯通的轴向孔(19)和径向孔(18)，所述阀芯的圆柱面与所述阀套的圆锥孔构成启闭气液通道的阀门。2.如权利要求I所述的充注阀，其特征在于所述壳体(3)上设有防止卡套脱离壳体的钢丝挡圈(4)。3.如权利要求I所述的充注阀，其特征在于所述阀芯(10)与阀套(8)、阀芯(10)与联接头(11)之间的密封连接分别是第一 “0”型密封圈(13)、第二 “0”型密封圈(14)和第三“0”型密封圈(15)。4.如权利要求I所述的充注阀，其特征在于所述气门芯(2)与插头体(I)、壳体(3)与联接头(11)、阀芯(10)与联接头(1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠东，沈巧联，闻长庆，
申请(专利权)人：宁波中立实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：