一种改善梗丝品质的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善梗丝品质的方法。将果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、蛋白酶及水按如下含量混合：果胶酶50～200g/L、纤维素酶50～150g/L、半纤维素酶50～150g/L、木质素酶50～150g/L、蛋白酶50～200g/L，用温度为30℃的纯净水溶解并定容至所需体积，得到生物复合酶液，并与梗丝料液混匀，加热到40～60℃后施加于梗丝中，再经储存、干燥后完成处理。本发明专利技术可以有效降解梗丝中的细胞壁物质，减少梗丝烟气中的木质气、杂气和刺激性，并可以将细胞壁物质转化为美拉德反应和酯化反应的底物，以此增加梗丝致香成分的量。从而使得梗丝的内在品质大大提高。该技术无需改变现有烟梗制丝工艺，与化学处理方法相比，具有绿色、环保、安全的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟草梗丝处理
，具体是涉及。
技术介绍
梗丝在卷烟配方中起着重要的作用。一方面，梗丝能降低卷烟焦油、烟碱和CO含量等有害成分的含量，从而降低卷烟的危害；另一方面，梗丝能提高烟丝的填充值，降低卷烟的单箱耗丝量，从而降低生产成本。随着烟草行业减害降焦压力的增加，人们将目光转向了梗丝。梗丝中含有大量的细胞壁物质，即果胶、纤维素、半纤维素和木质素，约占到梗丝的干物质的43.8%。果胶和木质素燃烧会产生木质杂气；纤维素和木质素燃烧不充分可产生易引起吸烟者呛咳的刺激性气味。与叶丝相比，梗丝中的香味物质不足，梗丝在卷烟中的使用造成卷烟香气的质和量都受到影响。因此，梗丝在烟丝的使用受到大大的限制，这也造成大量烟梗资源的浪费。如何改善梗丝品质，从而提升梗丝在卷烟中的用量，成为梗丝加工方向的研究重点。目前，主要通过三种方法来改善梗丝品质第一，在梗丝中加料，掩盖梗丝的不良气息，这种没有从根本上减少不良气息，大量梗料的应用也大大提高了生产成本；第二，在烟梗预处理阶段通过生物酶处理，降低细胞壁物质含量，但该方法中生物酶与烟梗的接触面积有限，处理效果不明显；第三，化学处理，主要利用稀酸、碱、臭氧、有机溶剂和氧化等对烟梗进行处理，但该方法后期废液处理复杂，且存在化学试剂难以去除的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供。通过降解细胞壁物质，提高美拉德反应和酯化反应底物的量，来减少梗丝的杂气、木杂气等不良气息，提高梗丝的香气量，以提高梗丝的感官质量，为梗丝在烟丝中应用比例的提升奠定基础。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现。除非另有说明，本专利技术所采用的百分数均为重量百分数。，包括以下步骤(I)将果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、蛋白酶及水按如下含量混合果胶酶50 200g/L、纤维素酶50 150g/L、半纤维素酶50 150g/L、木质素酶50 150g/L和蛋白酶50 200g/L，用温度为30°C的纯净水溶解并定容至所需体积，得到生物复合酶液；所述的生物复合酶液中各组份的优选含量为果胶酶200g/L，纤维素酶100g/L，半纤维素酶100g/L，木质素酶150g/L和蛋白酶150g/L，用温度为30°C的纯净水溶解并定容至所需体积；(2)将生物复合酶液与2倍浓度的在线生产所用梗丝料液混合均匀，并加热到40 60。。；(3)在梗丝生产线上，按梗丝重量2%的比例将步骤(2)所得混合料液均匀施加在梗丝中； (4)施加料液后的梗丝在贮丝柜中室温条件下储存4小时；(5)完成储存后的梗丝进行膨胀干燥处理。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果I、本专利技术通过生物复合酶处理梗丝，可以有效降解梗丝中的细胞壁物质，减少梗丝烟气中的木质气、杂气和刺激性，并可以将细胞壁物质转化为美拉德反应和酯化反应的底物，以此增加梗丝致香成分的量。以上两方面作用使得梗丝的内在品质大大提高。2、与采用复合酶处理烟梗相比，本专利技术为用生物复合酶处理梗丝，因为梗丝的表面积大，易于料液的吸收，所以处理效果明显优于前者。3、本专利技术方法未改变现有的烟梗制丝工艺，可以在烟梗制丝线上方便实现。4、本专利技术是通过生物处理来实现，与化学处理相比，是一种绿色、环保、安全的方法。附图说明图I是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但实施例并不是对本专利技术技术方案的限定。实施例II、将果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、蛋白酶及水按如下含量混合果胶酶50g/L、纤维素酶50g/L、半纤维素酶50g/L、木质素酶50g/L、蛋白酶50g/L，用温度为30°C的纯净水溶解并定容至所需体积，得到生物复合酶液。2、将上述生物复合酶液与2倍浓度的在线生产所用梗丝料液混合均匀，并加热到50。。。3、在梗丝生产线上，以2%的比例将上述酶液和料液的混合料液均匀施加在梗丝中。4、将施加了料液的梗丝在贮丝柜中室温条件储存4小时。5、将储存后的梗丝在HDT气流式烘丝机中进行膨胀干燥处理。梗丝膨胀的Winnover蒸汽流量为400kg/h，干燥时的工艺气流温度是170 180°C。实施例2与实施例I的区别在于各酶的掺配比例不同，各组分掺配质量分别为果胶酶200g/L、纤维素酶100g/L、半纤维素酶100g/L、木质素酶150g/L、蛋白酶150g/L，用温度为30°C的纯净水溶解并定容至所需体积，得到生物复合酶液；。其工艺过程同实施例I。实施例3与实施例I的区别在于各酶的掺配比例不同，各组分掺配质量分别为果胶酶200g/L、纤维素酶150g/L、半纤维素酶150g/L、木质素酶150g/L，蛋白酶200g/L，用温度为30°C的纯净水溶解并定容至所需体积，得到生物复合酶液；。其工艺过程同实施例I。应用实施例I对比试验以实施例I、实施例2和实施例3处理的梗丝与未经复合酶处理的梗丝进行对比评吸，对比评吸结果见表I。另外，将复合酶处理的梗丝进行常规的后续加工后用在云烟(紫)品牌中，并按照卷烟国标GB/T5606. 4-2005组织专家进行感官评吸，评吸结果见表2。表I对比评吸结果权利要求1.，包括以下步骤 (1)将果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、蛋白酶及水按如下含量混合果胶酶50 200g/L、纤维素酶50 150g/L、半纤维素酶50 150g/L、木质素酶50 150g/L和蛋白酶50 200g/L，用温度为30°C的纯净水溶解并定容至所需体积，得到生物复合酶液； (2)将生物复合酶液与2倍浓度的在线生产所用梗丝料液混合均匀，并加热到40 60 0C ； (3)在梗丝生产线上，按梗丝重量2%的比例将步骤(2)所得混合料液均匀施加在梗丝中； (4)施加料液后的梗丝在贮丝柜中室温条件下储存4小时； (5)完成储存后的梗丝进行膨胀干燥处理。2.根据权利要求I所述的改善梗丝品质的方法，其特征在于所述的生物复合酶液中各组份的优选含量为果胶酶200g/L，纤维素酶100g/L，半纤维素酶100g/L，木质素酶150g/L和蛋白酶150g/L，用温度为30°C的纯净水溶解并定容至所需体积。全文摘要本专利技术公开了。将果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、蛋白酶及水按如下含量混合果胶酶50～200g/L、纤维素酶50～150g/L、半纤维素酶50～150g/L、木质素酶50～150g/L、蛋白酶50～200g/L，用温度为30℃的纯净水溶解并定容至所需体积，得到生物复合酶液，并与梗丝料液混匀，加热到40～60℃后施加于梗丝中，再经储存、干燥后完成处理。本专利技术可以有效降解梗丝中的细胞壁物质，减少梗丝烟气中的木质气、杂气和刺激性，并可以将细胞壁物质转化为美拉德反应和酯化反应的底物，以此增加梗丝致香成分的量。从而使得梗丝的内在品质大大提高。该技术无需改变现有烟梗制丝工艺，与化学处理方法相比，具有绿色、环保、安全的特点。文档编号A24B15/20GK102613690SQ20121009963公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月8日 优先权日2012年4月8日专利技术者何邦华, 华一崑, 向成明, 周沅桢, 巩效伟, 庄嘉, 朱勇, 李水荣, 申晓锋, 钱启福, 陈兴 申请人:红云红河烟草(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巩效伟，何邦华，向成明，申晓锋，陈兴，钱启福，华一崑，朱勇，李水荣，周沅桢，庄嘉，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：