立式吸尘器包括气固分离装置、动力源和升降机构。所述气固分离装置位于动力源的下方。气固分离装置包括排灰口、出风口和封堵所述排灰口或者敞开所述排灰口的端盖。动力源具有动力源进风通道，该动力源进风通道连通所述出风口。所述升降机构位于所述气固分离装置的端盖下方，所述气固分离装置由所述升降机构处于第一状态而脱离所述动力源，由所述升降机构处于第二状态而连接于所述动力源。本发明专利技术倾倒垃圾方便，不会出现垃圾或者灰尘落于动力源、落于地面或吸尘器的情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吸尘器，尤其涉及立式吸尘器。
技术介绍
众所周知，普通的立式吸尘器包括用于吸尘的地刷、动力源、至少由垃圾分离装置和垃圾收集装置构成的气固分离装置。所述动力源位于地刷上方，用于提供吸力。所述垃圾分离装置和垃圾收集装置位于所述地刷和动力源的上方，由于重力作用，垃圾分离装置通常位于所述垃圾收集装置的上方，在所述垃圾分离装置的上方还设置有动力源进风通道A口。使用时候，风道的路径是地刷——气固分离装置的垃圾分离装置——动力源进风通道入口——动力源——动力源进风通道出口。在所述气固分离装置位于地刷和动力源上方的情况下，该风道较长，功率损耗较大，影响吸尘器的效率。在立式吸尘器中垃圾分离装置的上部有一个手柄，可以用于提取机器，也可以在垃圾收集装置与动力源分离后，提取垃圾收集装置，便于倒灰。还有一种是一种两用的吸尘器，垃圾收集装置与吸尘器的动力源是一体的，可以做为手持机使用，倒灰时需要提取吸尘器的动力源和电源线，不便于倒灰操作。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是立式吸尘器倒灰不便的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种立式吸尘器，该立式吸尘器包括气固分离装置、动力源和升降机构。所述气固分离装置位于所述动力源下方，具有排灰口、出风口和封堵所述排灰口或者敞开所述排灰口的端盖。所述动力源具有动力源进风通道，该动力源进风通道连通所述出风口。所述升降机构位于所述端盖下方。所述气固分离装置由所述升降机构处于第一状态而脱离所述动力源，由所述升降机构处于第二状态而连接于所述动力源。可选地，所述升降机构包括支撑台、升降台和升降旋钮；所述支撑台与所述升降台活动连接。所述升降台具有第一台面、第二台面和自该第二台面凸伸的至少有一段呈弧形的滑轨。所述第一台面由所述气固分离装置连接于所述动力源而抵靠所述端盖。所述滑轨上间隔开设有凹陷部。凹陷部具有承接面和自承接面向所述滑轨的顶面倾斜延伸的引导面。所述升降旋钮具有升降本体。所述升降本体具有旋钮面和自旋钮面凸伸的呈圆形导槽。该导槽内间隔设置有导轨。该导轨具有支撑面和自支撑面倾斜延伸至所述旋钮面的导轨面。所述滑轨位于所述导槽内。所述升降机构由所述导轨面沿着所述引导面下滑至所述承接面接触导轨的支撑面而处于所述第一状态，由所述导轨面沿着所述引导面上升至所述支撑面接触所述滑轨的顶面而处于所述第二状态。可选地，所述气固分离装置包括外筒、内筒和多个二级旋风分离器。所述外筒内部中空，具有外筒第一端。所述内筒位于外筒内部而与外筒的内表面构成一级旋风室，具有相对的内筒第一端和内筒第二端。所述内筒第一端和外筒第一端之间构成连通所述一级旋风室的一级排灰口。所述多个二级旋风分离器位于所述内筒的内筒第二端，每一个二级旋风分离器具有连通所述一级旋风室的二级旋风室、位于该二级旋风室两端的二级出灰口和二级出风口。每一个二级出灰口连通所述内筒的内部而与内筒内部构成出灰通道。该出灰通道具有位于所述内筒第一端的二级排灰口。所述一级旋风室和所有的二级旋风室构成所述垃圾分离室，所述一级排灰口和二级排灰口构成所述排灰口。所有的二级出风口构成所述出风口。可选地，所述多个二级旋风分离器包括中心二级旋风分离器和多个边二级旋风分离器，该多个边二级旋风分离器围绕所述中心二级旋风分离器设置，所述中心二级旋风分离器与所述内筒具有相同的轴线。可选地，每一个边二级旋风分离器的二级旋风室包括于竖直方向延伸的第一旋风室和倾斜于竖直方向且与所述第一旋风室连通的第二旋风室，该第二旋风室具有所述二级出灰口，所述中心二级旋风分离器的二级出灰口的朝向竖直向下，所有边二级旋风分离器的二级出灰口均朝向所述中心二级旋风分离器的轴线。可选地，所述中心二级旋风分离器和边二级旋风分离器均是锥形旋风分离器。 可选地，所述动力源进风通道的入口对着每一个二级出风口。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点 I、由于所述端盖敞开或者封堵所述排灰口且所述升降机构能够在第一状态时使得所述气固分离装置脱离所述动力源，或者在第二状态时使得所述气固分离装置连接于所述动力源，所以，倒灰时，将所述升降机构处于第一状态而将所述气固分离装置脱离所述动力源，并将所述端盖敞开所述排灰口，这样，即可将气固分离装置里的垃圾倒出，使用吸尘器时，在第二状态下将气固分离装置连接于动力源即可，所以，倒灰方便。另外，由于气固分离装置位于动力源的下方且脱离所述动力源，所以，倒灰时，不会出现垃圾落于动力源、落于地面或者落于吸尘器上的情况，确保吸尘器的使用。2、由于本专利技术的动力源位于所述二级旋风端部上方，且该动力源的动力源进风通道连通所述二级旋风分离器的二级出风口，内筒具有连通每一个二级出灰口的出灰通道，该出灰通道具有位于内筒第一端的二级排灰口，这样，吸尘器的风道从地刷——一级旋风室一二级旋风室一动力源进风通道，然后经过动力源进风通道的出口排出，整个风道短，吸尘器的功率消耗少，所以，吸尘器的有效功率高。3、由于所述多个二级旋风分离器包括边二级旋风分离器和中心二级旋风分离器，每一个边二级旋风分离器的二级旋风室包括于竖直方向延伸的第一旋风室和倾斜于竖直方向的第二旋风室，这样，第二旋风室相对于第一旋风室弯曲而产生变向，不仅使得该二级旋风分离器的长度较常规的旋风分离器短，由此，充分利用了二级旋风分离器的空间，空间紧凑，而且，通过朝向所述轴线，避免灰尘进入所述动力源进风通道，气体和灰尘分离彻底。附图说明图I是本专利技术立式吸尘器的剖视 图2是图I所示立式吸尘器的垃圾分离装置和垃圾收集装置的结构示意图 图3是本专利技术立式吸尘器的升降机构的立体 图4是图3所述升降机构的立体分解图； 图5是图3所述升降机构的配合示意图；。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1，本实施例的立式吸尘器包括至少由垃圾分离装置I和垃圾收集装置2构成的气固分离装置、动力源3和升降机构4。所述气固分离装置位于所述动力源3下方，具体的，所述垃圾分离装置I与所述垃圾收集装置2相连，与所述垃圾收集装置2均位于所述动力源3的下方，所述气固分离装置具有垃圾分离室和连通所述垃圾分离室的排灰口、出风口。所述垃圾收集装置2具有端盖21。该端盖21在不执行倒灰操作时封堵所述排灰口，在倒灰时敞开所述排灰口。请继续参阅图I和图2，所述气固分离装置包括外筒5、内筒6和多个二级旋风分离器12。所述外筒5内部中空,具有外筒第一端51。所述内筒6内部中空,位于外筒5内部，具有相对的内筒第一端61和内筒第二端62。所述内筒6的外表面和外筒5的内表面之间设置有一级旋风室11。所述内筒第一端61和外筒第一端51之间构成连通所述一级旋风室11的一级排灰口 111，所述垃圾分离装置I至少由一级旋风室11和所述多个二级旋风分离器12构成。所述多个二级旋风分离器12位于所述内筒6的内筒第二端62，每一个二级旋风分离器12具有连通所述一级旋风室11的二级旋风室121、位于该二级旋风室121两端的二级出灰口 122和二级出风口 123，在本实施例中，所述二级旋风室121连通所述一级旋风室11的结构具体如下所述立式吸尘器还包括过滤器7，该过滤器7围绕所述内筒6外表面而与内筒6的外表面构成连接通道71，所述每一个二级旋风分离器12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵群力，
申请(专利权)人：江苏美的春花电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。