塑料研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料研磨机，包括有磨料机和收料机，所述的磨料机包括有机架，设置在机架上的进料槽和砂轮；所述的进料槽后端设置有活塞，活塞后端连接有驱动其往进料槽前端推料的驱动气缸；所述的砂轮通过两个轴承固定在机架上，砂轮外还设置有研磨箱，砂轮由设置在机架下方的电机驱动，且砂轮的磨砂面紧挨进料槽前端出口；所述的研磨箱与进料槽前端连接，且研磨箱远离进料槽的一侧下端设有出料口。由于磨料机的砂轮通过在其内部设置了合理的结构，很好地改善了砂轮的冷却效果，这样，在研磨塑料的时候砂轮可设定更高的转速，增加磨料的效率，改善了塑料粉末颗粒的质量，同时也延长了砂轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料加工机械设备
，具体涉及ー种塑料研磨机。
技术介绍
现有技术塑料(如聚四氟こ烯)的粉碎、研磨装置基本采用干磨的方式，其不足是当砂轮在高速研磨过程中产生高温，将导致部分塑料粉末颗粒烧焦变质，其问题根源是砂轮难以得到有效的冷却，另ー方面，经过砂轮研磨后的塑料粉末颗粒难以保证大小符合要求,通常需要多次粉碎研磨方可达到要求,加工程序复杂、效率低且加工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术塑料研磨机械的不足，提供一种结构合理，研磨效率高且操作方便的塑料研磨机。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现一种塑料研磨机，包括有磨料机和收料机，所述的磨料机包括有机架，设置在机架上的进料槽和砂轮；所述的进料槽后端设置有活塞，活塞后端连接有驱动其往进料槽前端推料的驱动气缸；所述的砂轮通过两个轴承固定在机架上，砂轮外还设置有研磨箱，砂轮由设置在机架下方的电机驱动，且砂轮的磨砂面紧挨进料槽前端出ロ ；所述的研磨箱与进料槽前端连接，且研磨箱远离进料槽的ー 侧下端设有出料ロ ；所述的收料机包括有支架、鼓风机、分离器、缓存箱和出料箱；所述的分离器、缓存箱和出料箱均固定设置在支架上；所述的出料箱位于缓存箱下方，所述的鼓风机、分离器、缓存箱和出料箱通过透气管顺次连接并连通；所述的鼓风机的进风ロ与研磨箱的出料ロ连接，所述的分离器下端和出料箱下端分别连接有粗料袋和精料袋。作为优选方案所述的砂轮为中空结构，砂轮两端分别连接有进水管和出水管，砂轮内部中间设有与砂轮两端面平行的隔板，隔板外周与砂轮内的径向壁面留有间隙；进水管和出水管延伸至砂轮内部且均不穿过隔板，隔板与出水管固定连接；所述的隔板朝向进水管的ー侧固定设置有进水导片，所述的砂轮内部临近出水管一侧的内端壁面固定设置有出水导片；所述的进水管和出水管内端部分别设有进水孔和出水孔。作为优选方案所述的进料槽上端一侧通过合页连接有槽盖，进料槽上端另ー侧通过锁紧件与槽盖连接。作为优选方案所述的研磨箱上部为冷却室，下部为研磨室，所述的砂轮位于研磨室内，所述的冷却室通过导管与设置在机架下方的水泵连接。作为优选方案所述的进水导片从进水管外侧延伸至隔板外边缘，且进水导片朝砂轮旋转方向反向弯曲；所述的进水管上的进水孔位于进水导片外側。作为优选方案所述的出水导片从出水管外侧延伸至隔板外边缘，且出水导片朝砂轮旋转方向弯曲；所述的出水管上的出水孔位于出水导片的内側。作为优选方案所述隔板外周与砂轮内的径向壁面的距离为5mm-15mm。作为优选方案所述的砂轮的进水管和出水管通过密封轴承分别与冷却管道的供水管和排水管同轴连接，供水管通过导管与设置在机架下方的水泵连接。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是由于磨料机的砂轮通过在其内部设置了合理的结构，很好地改善了砂轮的冷却效果，这样，在研磨塑料的时候砂轮可设定更高的转速，增加磨料的效率，改善了塑料粉末颗粒的质量，同时也延长了砂轮的使用寿命。而收料机使用分离器将不同大小颗粒的塑料粉末颗粒分离，较大的塑料粉末颗粒可再次进行研磨，而较小的塑料粉末颗粒可直接收集起来用于塑料制品的加工。附图说明图I是本专利技术中磨料机的结构示意图。图2是磨料机的右视结构示意图。图3是本专利技术中收料机的结构示意图。图4是砂轮的剖面结构示意图。图5是图4的A-A向结构示意图。图6是图4的B-B向机构示意图。图7是分离器的俯视结构示意图。I、机架；2、驱动气缸；201、活塞；3、进料槽；301、锁紧件；302、槽盖；4、研磨箱 401、研磨室;402、冷却室;403、出料口 ;5、砂轮;501、出水导片;502、出水管;512、出水孔 503、隔板；504、进水管；514、进水孔；505、进水导片；6、传动轮；7、密封轴承；8、冷却管道 801、供水管；802、排水管；9、电机；10、水泵；11、轴承；12、鼓风机；121、进风口 ；13、分离器；14、缓存箱；15、透气管；16、出料箱；17、精料袋;18、支架;19、粗料袋。具体实施例方式下面根据附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例根据图I至图7所示，本实施例所述的一种塑料研磨机，包括有磨料机和收料机， 所述的磨料机包括有机架1，设置在机架I上的进料槽3和砂轮5 ;所述的进料槽3后端设置有活塞201，活塞201后端连接有驱动其往进料槽前端推料的驱动气缸2 ;所述的砂轮5 通过两个轴承11固定在机架I上，砂轮5外还设置有研磨箱4，砂轮5由设置在机架I下方的电机9驱动，且砂轮5的磨砂面紧挨进料槽3前端出口 ；所述的研磨箱4与进料槽3前端连接，且研磨箱4远离进料槽3的一侧下端设有出料口 403 ;所述的收料机包括有支架18、 鼓风机12、分离器13、缓存箱14和出料箱16 ;所述的分离器13、缓存箱14和出料箱16均固定设置在支架18上；所述的出料箱16位于缓存箱14下方，所述的鼓风机12、分离器13、 缓存箱14和出料箱16通过透气管15顺次连接并连通；所述的鼓风机12的进风口 121与研磨箱4的出料口 403连接，所述的分离器13下端和出料箱16下端分别连接有粗料袋19 和精料袋17。所述的砂轮5为中空结构，砂轮5两端分别连接有进水管504和出水管502，砂轮 5内部中间设有与砂轮5两端面平行的隔板503，隔板503外周与砂轮5内的径向壁面留有间隙；进水管504和出水管502延伸至砂轮5内部且均不穿过隔板503，隔板503与出水管502固定连接；所述的隔板503朝向进水管504的ー侧固定设置有进水导片505，所述的砂轮5内部临近出水管502 —侧的内端壁面固定设置有出水导片501 ;所述的进水管504和出水管502内端部分别设有进水孔514和出水孔512。所述的砂轮5通过进水管504和出水管502与轴承11连接，进水管504上还设有传动轮6，传动轮6通过传动带与电机9的输出轴连接。所述的进料槽3上端一侧通过合页连接有槽盖302，进料槽3上端另ー侧通过锁紧件301与槽盖302连接。当往进料槽3加料完毕之后，盖上槽盖302，然后通过锁紧件301 将槽盖302与进料槽3固定。所述的研磨箱4上部为冷却室402，下部为研磨室401，所述的砂轮5位于研磨室 401内，所述的冷却室402通过导管与设置在机架I下方的水泵10连接。冷却室402辅助砂轮及研磨后的塑料粉末颗粒降温。如图5所示，所述的进水导片505从进水管504外侧延伸至隔板503外边缘，且进水导片505朝砂轮5旋转方向反向弯曲；所述的进水管504上的进水孔514位于进水导片 505外侧。如图6所示，所述的出水导片501从出水管502外侧延伸至隔板503外边缘，且出水导片501朝砂轮5旋转方向弯曲；所述的出水管502上的出水孔512位于出水导片501 的内侧。进水孔514的位置如图5所示，当砂轮5逆时针旋转时，从冷却水从进水孔514喷出后，沿着进水导片505的外侧做离心运动。当冷却水到达砂轮5内的径向圆周壁面时，冷却水由于离心力被迫向右运动(如图4所示)。接着，冷却水沿着出水导片501的内侧向出水孔512流出。冷却水在高速流动过程中吸收了砂轮与塑料摩擦产生的热量。所述隔板503外周与砂轮5内的径向壁面的距离为5mm-15mm。所述的砂轮5的进水管504和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建国，
申请(专利权)人：蔡建国，
类型：发明
国别省市：