自动液压绷网机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动液压绷网机，属丝网印刷制版技术领域。它由主机、液压系统、气压系统和控制系统构成。液压系统、气压系统和控制系统均置于主机的一侧，控制系统与液压系统、气压系统之间通过导线连接，主机和液压系统、气压系统之间通过管线连接。该自动液压绷网机采用液压缸作为绷网动作的执行元件，易实现PLC控制，液压油通过同步分流马达均匀分配，确保丝网沿纵向和横向的张力均匀一致，减少了绷网过程中的人工干预，绷网动作平稳，杜绝了丝网初拉时撕裂的现象。另一方面，该自动液压绷网机纵横向液缸的压力可通过比例减压阀进行调节，解决了气动式绷网机由于气压不易控制，在初拉时容易出现瞬间快速的大拉力，导致丝网易被损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动液压绷网机，属丝网印刷制版

技术介绍
绷网机是丝网印刷制版用的专用配套辅助机械，它是将丝网以一定的张カ绷紧在网框上，形成印版载体。根据绷网动カ的不同，目前市场上主要有两种绷网设备，一种是气动式绷网机，另ー种是机械式绷网机。气动式绷网机由于气压不易控制，在初拉时容易出现瞬间快速的大拉力，丝网易被损坏；另外气动式绷网机的绷紧カ大小受气缸容量的控制，气缸容量不匹配会导致丝网张カ达不到要求。机械式绷网机不会产生气动式绷网机的这些问题，但机械式绷网机不能精确控制丝网张力，而且使用时间长后会出现齿轮、齿条及导轨等部件运转不灵，从而导致绷网动作不同步，严重影响丝网版质量。此外，上述两种设备在绷网过程中需要大量的操作工人，自动化程度不高，已逐渐不能适应丝网印刷行业对丝网版的大量需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种绷网动作执行部件采用同步运动的液压缸组合，丝网压紧和网框平台上顶元件采用气压缸组合，具有自动化程度高、结构紧凑、可精确控制丝网张カ的自动液压绷网机。本专利技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的该自动液压绷网机由主机、液压系统、气压系统和控制系统构成，所述的液压系统、气压系统和控制系统均置于主机的ー侧，控制系统与液压系统、气压系统之间通过导线连接， 主机和液压系统、气压系统之间通过管线连接；其特征在于所述的主机由横向绷网液缸、纵向绷网液缸、纵向压紧旋转气缸、纵向导轨组件、横向导轨组件、网框上顶气缸、横向压紧旋转气缸、纵向上压条、纵向下压条、横向上压条、横向下压条和机架构成；机架为中空框架结构，横向导轨组件水平排列安装于机架内部，纵向导轨组件安装于机架长边的外侧；纵向下压条和横向下压条分别焊接在纵向导轨组件和横向导轨组件的滑杆上，纵向压紧旋转气缸和横向压紧旋转气缸的缸体安装于纵向下压条和横向下压条上，纵向压紧旋转气缸和横向压紧旋转气缸的活塞上分別安装有纵向上压条和横向上压条；纵向绷网液缸和横向绷网液缸分别安装在纵向导轨组件和横向导轨组件的一侧；网框上顶气缸安装于机架内部的框架上。所述的液压系统由油箱、过滤器、变量叶片泵、电机、溢流阀、压カ表、冷却器、快换接头、单向节流阀、三位四通电液阀、比例减压阀、压カ变送器、同步分流马达、横向绷网液缸、油路块和纵向绷网液缸构成，变量叶片泵与电机相联，变量叶片泵的入口管线上安装有过滤器，变量叶片泵的出口管线上依次安装溢流阀、压カ表及快换接头，快换接头的出口安装有ー单向节流阀，单向节流阀的出口液压管线分为纵向和横向两个支路；纵向和横向两个支路上各对应安装有三位四通电液阀，三位四通电液阀的4个进出ロ分别连接至比例减压阀和油路块及回油管线；比例减压阀的出口接单向节流阀，单向节流阀的出口连接压力变送器；压力变送器的出口接同步分流马达，同步分流马达的4个出口分别连接至横向绷网液缸和纵向绷网液缸的工作端，横向绷网液缸和纵向绷网液缸的非工作端连接至油路块；所述的纵向和横向两个支路的总回油管线上装接有快换接头，快换接头的出口端装有冷却器。所述的气压系统由气压源、网框上顶气缸、纵向压紧旋转气缸和横向压紧旋转气缸组成，各气缸和气压源之间通过管线连接。所述的控制系统由PLC集成控制柜和踏板组成，踏板通过导线与PLC集成控制柜相连。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于该自动液压绷网机采用液压缸作为绷网动作的执行元件，易实现PLC控制，液压油通过同步分流马达均匀分配，使各支路上的液缸同步动作，确保丝网沿纵向和横向的张力均匀一致，减少了绷网过程中的人工干预，绷网动作平稳，杜绝了丝网初拉时撕裂的现象，提高了丝网版的质量。另一方面，该自动液压绷网机纵横向液缸的压力可通过各支路上的比例减压阀分别进行调节，便于实现特定的丝网纵横向张力，解决了气动式绷网机由于气压不易控制，在初拉时容易出现瞬间快速的大拉力，导致丝网易被损坏的问题。该自动液压绷网机结构紧凑，自动化程度大大提高，可精确控制丝网张力。附图说明图I为自动液压绷网机的液压系统示意图2为自动液压绷网机的俯视结构示意图3为自动液压绷网机主机的左视结构示意图。图中1、油箱，2、过滤器，3、变量叶片泵，4、电机，5、溢流阀，6、压力表，7、冷却器，8、快换接头，9、单向节流阀，10、三位四通电液阀，11、比例减压阀，12、压力变送器，13、同步分流马达，14、横向绷网液缸，15、油路块，16、纵向绷网液缸，17、18、踏板，19、PLC集成控制柜，20、液压系统，21、气压源，22、纵向压紧旋转气缸，23、纵向导轨组件，24、横向导轨组件， 25、网框上顶气缸，26、横向压紧旋转气缸，27、纵向上压条，28、纵向下压条，29、横向上压条，30、横向下压条,31、机架。具体实施例方式该自动液压绷网机由主机、液压系统20、气压系统和控制系统构成，所述的液压系统20、气压系统和控制系统均置于主机的一侧，控制系统与液压系统20、气压系统之间通过导线连接，主机和液压系统20、气压系统之间通过管线连接。所述的主机由横向绷网液缸14、纵向绷网液缸16、纵向压紧旋转气缸22、纵向导轨组件23、横向导轨组件24、网框上顶气缸25、横向压紧旋转气缸26、纵向上压条27、纵向下压条28、横向上压条29、横向下压条30和机架31构成。机架31为中空框架结构，横向导轨组件24水平排列安装于机架31内部，纵向导轨组件23安装于机架31长边的外侧；纵向下压条28和横向下压条30分别焊接在纵向导轨组件23和横向导轨组件24的滑杆上， 纵向压紧旋转气缸22和横向压紧旋转气缸26的缸体安装于纵向下压条28和横向下压条30上，纵向压紧旋转气缸22和横向压紧旋转气缸26的活塞上分別安装有纵向上压条27和横向上压条29 ;纵向绷网液缸16和横向绷网液缸14分别安装在纵向导轨组件23和横向导轨组件24的ー侧；网框上顶气缸25安装于机架31内部的框架上；为减轻重量，提高动作灵敏度，纵向上压条27和横向上压条29的主体均采用铝合金制造。所述的液压系统由油箱I、过滤器2、变量叶片泵3、电机4、溢流阀5、压カ表6、冷却器7、快换接头8、单向节流阀9、三位四通电液阀10、比例减压阀11、压カ变送器12、同步分流马达13、横向绷网液缸14、油路块15和纵向绷网液缸16组成，所述变量叶片泵3与电机4相联，变量叶片泵3的入口管线上安装有过滤器2，变量叶片泵3的出ロ管线上依次安装溢流阀5、压カ表6及快换接头8，快换接头8出口安装有ー单向节流阀9，单向节流阀9 的出ロ液压管线分为纵向和横向两个支路。纵向和横向两个支路上分别对应安装有三位四通电液阀10，三位四通电液阀10的4个进出ロ分别连接至比例减压阀11和油路块15及回油管线；比例减压阀11的出口接单向节流阀9，单向节流阀9的出口连接压力变送器12 ;压力变送器12的出ロ接同步分流马达13，同步分流马达13的4个出ロ分别连接至横向绷网液缸14和纵向绷网液缸16的工作端，横向绷网液缸14和纵向绷网液缸16的非工作端连接至油路块15。所述的纵向和横向两个支路的总回油管线上装接有快换接头8，快换接头 8的出ロ端装有冷却器7。所述的快换接头8接头自带单向阀，其作用是便于带压拆卸或连接设备，并且在操作过程中不出现液压油滴漏及防止杂质进入液压系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华剑，周思柱，于昊成，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：