高效节能型文氏喷漆室制造技术

本实用新型专利技术属于漆雾净化装置。为解决现有文氏喷漆室日常运行成本高、设备噪音大的缺点。本实用新型专利技术采用高效节能型文氏漆雾处理装置，替代现有文氏漆雾处理装置，构成高效节能型文氏喷漆室，如图所示。在保证同现有文氏漆雾处理装置同样净化漆雾效果的情况下，用相对较低的风速经过文氏漆雾处理装置，从而降低抽风系统中风机的风压和功率，达到节能降噪的目的。本实用新型专利技术与现有的文氏喷漆室相比，具有造价较低、节能１５－２０％、噪音约低１－３ｄｂ、节水２０－３０％的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于漆雾净化装置。汽车制造厂油漆车间，普遍采用的文氏喷漆室如附图说明图1所示。此种文氏喷漆室的公开文献见《现代机械设备设计手册》——机械工业出版社；《油漆车间非标设备设计》——机械工业出版社。文氏喷漆室一般采用顶部送洁净空气，经过喷漆工作区，带走含有漆雾的污染空气，含有漆雾的污染空气与清洗水一起进入文氏漆雾处理装置(如图2所示)。在文氏漆雾处理装置中，随着管体截面的减小，流体静压逐渐转换为动压，空气动能增加，速度增大；在喉管段，由于管体截面不变，静压达到最小值，动压和动能达到最大值并维持不变，即流体速度达到最大值并维持不变；在扩散段，随着管体截面的突然增大，流体静压急剧增加，动压急剧变小，流体速度急剧下降。和污染空气一同进入漆雾处理装置的清洗水，在高速风力的作用下，逐渐雾化，以大于20-25米/秒的流速一起作湍流运动。在剧烈的湍流运动中，充满喉管的水雾和漆雾，充分接触混合，水雾珠捕捉漆雾中的油漆微粒，把油漆微粒黏附于水珠上。在扩散段，随着流体速度的降低，不同粒径之间、黏附油漆微粒的雾珠和雾珠之间的各种质点，在不同重力和惯性力的作用下，相互碰撞和接触，凝结成粒径较大的含油漆微粒水滴，落入积水坑中汇流，实现油漆微粒和空气的有效分离。含有水份的空气经过喷漆室的气水分离区，水雾凝珠汇流后从空气中分离出来，最后得到符合排放标准的洁净空气，从喷漆室的底部靠风机抽排到室外。从而获得洁净的喷漆工作区，并避免了对周围环境的污染。图1结构简介1-送风动压仓2-空气过滤段3-喷漆工作区4-格栅5-清洗水管6-文氏漆雾净化装置7-气水分离段8-集水坑9-排风机图2结构功能简介1-收缩管段2-喉管段3-调速板4-扩散段导板该种设备正如文献中所述结构简单、易于维修、一次性净化漆雾效率高(99.5％)、但系统风压损失大(800——1000Pa)。而且文氏漆雾处理装置内的风速必须达到20米/秒以上，才能保证漆雾的净化效果。现有文氏喷漆室，为了满足文氏漆雾处理装置中的风速要求，在抽风系统中，普遍采用有较高风压的大功率风机作为排风机。因此，该种文氏漆雾处理装置喷漆室设备投资大、日常运行成本高、抽风系统排风机噪音大、易超噪音标准造成二次污染。现有文氏喷漆室存在如上缺点，其根本原因除喷漆室工作区面积和文氏漆雾处理装置汇流面积之比过大外，文氏漆雾处理装置结构也过于简单，使得净化漆雾的效果完全依赖于文氏漆雾处理装置内的高风速上。本技术的目的，正是通过对文氏漆雾处理装置的重新设计，把现有的文氏漆雾处理装置，设计成高效节能型文氏漆雾处理装置。用高效节能型文氏漆雾处理装置(如图3所示)，替代现有的文氏漆雾处理装置，构成高效节能型文氏喷漆室(如图5所示)。在高效节能型文氏漆雾处理装置内，用相对较小的风速，实现和现有文氏漆雾处理装置相同的净化漆雾效果，从而降低抽风系统中排风风机的功率和风压，达到减少设备投资、降低运行成本和设备噪音的目的。重新设计后的高效节能型文氏器，主要结构功能如图4所示1-收缩管段2-梳流式调节板3-增压汇流管4-左导板5-喉管段6-调速板7-扩散段导板8-右导板9-安装板高效节能型文氏器的技术手段分为三部分一、梳流式调节板梳流式可调板增设在文氏漆雾处理装置的清洗水入口端。在梳流式调节板上，均匀的开设了清洗水分配槽，将进入收缩管的清洗水均匀的梳分成细束水流形状。现有文氏漆雾处理装置的收缩管，没有调节板，进入收缩管的清洗水为条状水幕，要经过约为三分之二收缩管宽度的高度(实测高度)，才会被高速风的摩擦力撕裂，形成粗大水粒。梳流式调节板所产生的细束水流，从根本上替代了现有文氏漆雾处理装置中，靠高速风摩擦力撕裂条状水幕的状况。清洗水一进入收缩管即为细束水流形状，在高速风摩擦力的作用下，很快裂变、形成弥散水粒。弥散水粒在随高速空气的湍流运动中，飘移、扩散，处于与高速风的全面碰撞、磨擦雾化状态。把清洗水梳分成细束水流形状，增大了清洗水与含漆雾高速风的接触面积，使其与高速风的混合、摩擦更有效，雾化更充分。与不增设梳流式调节板相比，弥散水粒的形成更容易，从而缩短了形成弥散水粒的时间，相对增长了弥散水粒在收缩管中的运动时间，使弥散水粒在收缩管中得到更进一步的细化。较细粒径的清洗水珠与含漆雾的污染空气在湍流运动中，接触更充分、更容易，水雾珠捕捉漆雾中的油漆微粒的机会也就大大增加，这无疑提高了清洗水的雾化能力和漆雾的净化效果。二、增压汇流管(或增压汇流通道)流体在通道中运动时，流动断面急剧变化时，在靠近断面变化处会产生流体涡流区—《工程流体力学》—机械工业出版社。在排风机的抽吸作用下，经过文氏漆雾处理装置的清洗水和污染空气，流动截面急剧变化后，在收缩管导板处形成条状涡流区。该条状涡流区存在较大的负压，而且条状涡流区与收缩管中心高速风区的压力差越大，清洗水在收缩管中的湍流运动越剧烈、飘移扩散到收缩管中心的高速风区越容易，清洗水与高速风的碰撞、磨擦、雾化、接触、混合越充分，漆雾净化的效果也就越好。增压汇流管就是将喷漆室内的微正压力和部分混合流体(清洗水和含漆雾的污染空气)，沿高速风的垂直方向，直接导入收缩管的条状涡流区。一方面使条状涡流区增压，提高条状涡流区与高速风中心区的压力差。另一方面，此部分混合流体以垂直于高速风的方向导入收缩管后，扩大了流体的条状涡流区，使湍流运动得到进一步的加剧。在收缩管的条状涡流区，直接导入部分混合流体，彻底打乱了原收缩管中高速风单一的向下流动模式，清洗水和高速空气的混合已成为多股异向汇流状态，使流体的涡流现象很快充满整个收缩管。束状水流通过这个涡流区时，被完全碎裂成弥散水粒。实际上，增压汇流管是另一个不同结构的文氏管，与主文氏管形成了串联结构。因而，清洗水的弥散水粒飘移、扩散，充满整个收缩管变得更充分、更容易。清洗水雾化效果更好。很显然，此结构可以用较小的风速达到原来较大风速所能实现的漆雾净化效果。三、三通分流式文氏管原文氏漆雾处理装置的清洗水雾化效率不高，造成需水量大、水幕厚、不能被充分雾化的一个主要原因，就是收缩管的弯曲式结构。此结构弯管段，导致左导板侧的弥散水粒流向转变时，由于离心力和重力的作用，大部分飘向左导板下段，碰撞后重新汇流。三通分流式文氏管就是把文氏漆雾处理装置中的收缩管弯曲段，设计成三通形式，形成一个三通分流式弯管结构，避免弯管段弥散水粒的重新汇流。在三通分流式文氏管中，左右导板侧的清洗水弥散水粒，在离心力和重力作用下，分别飘向同侧弯管中心的高速风区。弥散水粒与高速风多次碰撞、磨擦，被充分的裂变成更细小的弥散水粒和水雾，为清洗水在喉管段充分雾化奠定了基础。从而彻底解决了现有文氏漆雾处理装置中，弯管段左导板侧的洗水不能被充分雾化的难题。高效节能型文氏漆雾处理装置各结构件功能为(1)用梳流式调节板调节进水量，并将进入文氏器漆雾处理装置的清洗水均匀的梳分成细束水流形状，使清洗水易于飘移、扩散、雾化；(2)增压汇流管(或增压汇流通道)。把喷漆室的微正压空气和部分清洗水，以垂直于高速风的方向，引入到收缩管的条状涡流区，加剧收缩管中的流体湍流效应，提高清洗水的雾化比例，从而提高其漆雾净化效果；(3)三通分流式文氏管是洗涤漆雾的关键部件。在三通分流式文氏管中，流体逐渐加速，清洗水随高速风作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆雾净化装置。高效节能型文氏喷漆室，用高效节能型文氏漆雾处理装置（如图３所示），作为净化漆雾的关键部件。其特征在于：（１）高效节能型文氏漆雾净化装置，具有一个三通分流式文氏管１，能使收缩管左右导板侧的清洗水弥散水粒，在离心力和重 力的作用下，分别飘向同侧弯管中心的高速风区。弥散水粒与高速风多次碰撞、磨擦，能被充分的裂变成更细小的弥散水粒和水雾。（２）具有一个既可以把清洗水梳分成细束水流，又能用来调节进水量的梳流式调节板２。在梳流式调节板上，均匀的开设了水流分配槽，将进入漆雾净化装置的清洗水，均匀的梳分成细束水流形状；（３）在净化装置两侧，具有两排增压汇流管３（或增压汇流通道），该增压汇流管（或增压汇流通道）将喷漆室内的微正压力和部分混合流体（清洗水和含漆雾的污染空气），沿高速风的垂直方向，直接导入收缩管的条状涡流区，能使流体涡流区的压力和涡流区域增大，加剧漆雾净化装置中的湍流运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李万轻，
申请(专利权)人：李万轻，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]