静电除尘器用内撑紧式阳极板制造技术

一种静电除尘器用内撑紧式阳极板，属于静电除尘设备部件技术领域，包括平行的第一、二横梁、若干个长度可伸缩的支撑组件和一个筒形极板，若干个所述支撑组件垂直固定于第一、二横梁之间，所述第一、二横梁和若干个所述支撑组件组成矩形框架，所述极板沿第一、二横梁的长度方向套在矩形框架的外表面撑紧后形成矩形薄管。本实用新型专利技术安装时，先压缩第一、二横梁使各支撑组件长度收缩，使矩形框架宽度变短，接着将极板套在矩形框架外，再将各支撑组件的长度调整伸长，使极板套在矩形框架外表面撑紧后形成矩形薄管为止，本实用新型专利技术可以保证阳极板的平面度达到标准、加工效率高，同时可以节省原材料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静电除尘设备部件
，具体说涉及ー种静电除尘器用内撑紧式阳极板。
技术介绍
静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离的设备，气流中的粉尘电荷在电场作用下与气流分离。阴极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电扱。阳极板由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。如图I所示，现有的静电除尘器的阳极板包括由两个横梁I’、两个纵梁2’、若干个第一支撑纵梁4’、一个加强横梁5’连接组成的矩形框架和焊接于矩形框架前后侧面的两个钢材面板3’，各第一支撑纵梁4’焊接于两个横梁I’之间，加强横梁5’焊接于两个纵梁2’之间，面板3’的厚度一般为彡O. 8mm。由于焊接エ艺的局限，将两个面板3’焊接于框架上时容易变形，从而导致阳极板的平面度达不到使用标准，并且焊接エ艺复杂，导致阳极板的加工效率低，且由于面板3’的焊接厚度厚且加工不容易一次呵成，造成材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种静电除尘器用内撑紧式阳极板，其可以保证阳极板的平面度达到标准、加工效率高且节省材料。为了实现上述方案，本技术的技术解决方案为ー种静电除尘器用内撑紧式阳极板，包括平行的第一、ニ横梁，其中还包括若干个长度可伸縮的支撑组件和ー个筒形极板，若干个所述支撑组件垂直固定于第一、ニ横梁之间，所述第一、ニ横梁和若干个所述支撑组件组成矩形框架，所述极板沿第一、ニ横梁的长度方向套在矩形框架的外表面撑紧后形成矩形薄管。本技术静电除尘器用内撑紧式阳极板，其中各所述支撑组件分别包括第一、ニ、三钢管，所述第一、三钢管分别套在第二钢管的内腔两端，所述第一、三钢管之间的第二钢管内腔设有细牙螺母和调整块，所述细牙螺母固定于第一钢管的端部，所述第一钢管的内腔设有细牙调整螺栓，所述细牙调整螺栓的一端穿过第一钢管后与细牙螺母螺接，所述第一钢管穿过并固定于第一横梁或第二横梁，所述第三钢管垂直固定于第二横梁或第一横梁上，所述极板上设有若干个通孔，各所述通孔分别与各第一钢管相通。本技术静电除尘器用内撑紧式阳极板，其中所述调整块的膨胀系数大于极板的膨胀系数。本技术静电除尘器用内撑紧式阳极板，其中相邻所述支撑组件相互平行且安装方向相反。本技术静电除尘器用内撑紧式阳极板，其中所述第一、ニ横梁均为矩形管或C形管，所述第一、ニ、三钢管为圆管或方管。采用上述方案后，本技术静电除尘器用内撑紧式阳极板通过长度可伸縮的若干个支撑组件与第一、ニ横梁组成矩形框架，在安装筒形极板时，先将各支撑组件的长度收缩，使矩形框架的宽度变短，将极板沿第一、ニ横梁的长度方向套在矩形框架外表面，然后再调整各支撑组件的长度，使矩形框架的宽度逐渐变长，直到极板套在矩形框外表面撑紧后形成矩形薄管即完成，加工后的矩形薄管厚度为O. 40. 8mm之间，比现有的面板厚度薄，节省材料，且可以加工一次呵成，其既保证了阳极板的平面度达到标准、又提高了加工效率。 附图说明图I是现有静电除尘器用阳极板的结构示意图；图2是本技术静电除尘器用内撑紧式阳极板的主视图；图3是图2的A-A向剖视放大图；图4是本技术静电除尘器用内撑紧式阳极板的第一横梁或第二横梁的俯视图；图5是图4的B-B向剖视放大图；图6是图4的C-C向剖视放大图。具体实施方式如图2和图3所示，本技术静电除尘器用内撑紧式阳极板包括平行的第一横梁I和第二横梁2、若干个长度可伸縮的支撑组件3和ー个筒形极板4，各支撑组件3分别焊接于第一横梁I和第二横梁2之间，各支撑组件3相互平行，相邻支撑组件3的安装方向相反，第一横梁I、第二横梁2和各支撑组件3共同组成矩形框架5。第一横梁I和第二横梁2均为矩形管，也可以为C型管，此处以矩形管举例。结合图4、图5和图6所不，第一横梁I上加工有若干个第一通孔11和若干个第一盲孔12,第一通孔11和第一盲孔12呈间隔设置，第二横梁2上加工有若干个第二盲孔21和第二通孔22。第二盲孔21和第二通孔22呈间隔设置，各第二盲孔21分别与各第一通孔的位置对应，各第二通孔与各第一盲孔12的位置对应。这样设计是为了方便快速将各支撑组件3焊接在第一横梁I和第二横梁2之间，且各相邻的支撑组件3位置相反。各支撑组件3分别包括第一钢管31、第二钢管32、第三钢管33、细牙调整螺栓34、细牙螺母35和调整块36，第一钢管31、第二钢管32和第三钢管33均为圆管或方管。结合图3所示，第一钢管31和第三钢管33分别套在第二钢管32内腔的上下两端。第一钢管31的内腔设置有细牙调整螺栓34，第一钢管31与第三钢管33之间的第二钢管32内腔设置有细牙螺母35和调整块36，细牙螺母35焊接于第一钢管31的下端，细牙调整螺栓34的下端穿过第一钢管31后与细牙螺母35螺接，细牙螺母35的外径大于第一钢管31的内径。调整块36的膨胀系数大于极板4的膨胀系数。这样设计的目的是为了调整各支撑组件3的支撑力，并且在高温环境下使用时，利用调整块36自身的膨胀变形来调整极板4的膨胀变形，使支撑组件3在高温情况下也能有足够的支撑力。结合图2和图3所示，从左向右排列位置为奇数的各支撑组件3的第一钢管31的上端和第三钢管33的下端分别垂直焊接于第一横梁I的第一通孔11内和第二横梁2的第ニ盲孔21内；排列位置为偶数的各支撑组件3的第一钢管31的下端和第三钢管33的上端分别垂直焊接于第二横梁2的第二通孔22内和第一横梁I的第一盲孔12内。这样设置可以保证在极板4被撑开时的受カ平衡。保证极板4的平面度达到标准。极板4沿第一横梁I及第ニ横梁2的长度方向套在矩形框架5的外表面，极板4上加工有若干个通孔41。各通孔41分别与第一钢管31相通，便于工作人员用工具调整细牙调整螺栓34。安装极板4时，先对压第一横梁I和第二横梁2，使各支撑组件3的第一钢管31和第三钢管33分别向第二钢管32的内腔方向移动，当第三钢管33抵在调整块36上即为最 大压缩位置，此时矩形框架5的宽度最短；将筒状极板4沿第一横梁I及第ニ横梁2的长度方向套在矩形框架5的外表面，此时极板4与矩形框架5之间没有相互作用力，使各第一钢管31上的管孔与极板4上的各通孔41相通，然后分别用工具穿过各通孔41、伸入第一钢管31内腔调整各支撑组件3上的细牙调整螺栓34，使从左向右位于奇数位置的各细牙调整螺栓34分别顶着相应的各调整块36向下移动，使位于偶数位置的各细牙调整螺栓34分别顶着相应的各相应的调整块36向上移动，各调整块36再推着各相应的第三钢管33相对各第ニ钢管32向管外移动，使各第一钢管31与各对应的第三钢管33的距度逐渐拉大，使矩形框架5的宽度变长，直到宽度变长的矩形框架5将极板4撑紧，使极板4套在矩形框架5的外表面撑紧后形成矩形薄管结构。本技术静电除尘器用内撑紧式阳极板可以保证阳极板的平面度达到标准、加工效率高的目的，为了防锈，其可用镀锌薄板作为极板4的材料，加工的薄管厚度只有O.4-0. 8mm之间，其加工厚度比现有的阳极板上的面板厚度薄很多，其加工一次呵成，既节约了成本，提高了产品质量和产品的加工效率。以上所述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德朗，
申请(专利权)人：平顶山磐石机电工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：