双气源燃气控制系统技术方案

一种双气源燃气控制系统，其特征是它主要由双气源稳压阀（1）、主控阀（2）、双气源压力喷嘴（3）、自适应压力选择器（4）和双气源ODS（5）组成，主控阀（2）的燃气输入端与双气源稳压阀（1）对应的输出端相连通，双气源ODS（5）的燃气输入端通过压力选择器（4）与主控阀（2）上对应的ODS燃气输出端相连通，双气源压力喷嘴（3）的输入端与主控阀（2）对应的燃气输出端相连。本实用新型专利技术通过合理整合，大大提高了燃气系统的安全性，不会出现因接错气源造成安全隐患，用户不再需要手动控制的选择阀即可以实现正常的用气。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气设备 ，尤其是一种双气源燃气设备，具体地说是一种双气源燃气控制系统。
技术介绍
目前，多气源，尤其是双气源用气设备已逐渐被市场所接受，它大大地扩展了用户对气源的选择余地，方便了用户和生产企业。在多气源用气设备中需要使用大量的选择阀以适应不同气源的需要，如多(双)气源喷嘴应必须设计一个手动选择阀，这种设计不仅使得喷嘴的结构复杂，连接管道增加，而且会存在安全隐患，如果用户忘记或操作失误，由于不同种气源压力不同，就会造成用气设备不能正常工作或安全事故的发生，对此，申请人根据用气设备中容易出现接气错误和部分分别设计了相应的具有自适应控制功能的各类选择阀，如自适应喷嘴、自适应压力选择器、自适应稳压阀等，这些部件均能根据所使用的气源自动打开对应的气路，以确保安全使用，但目前此类设备均为单独配置于相应的用气设备中，尚无一种将所有具有自适应控制功能的相关功能模块组合成一个完整的燃气系统，而这正是本技术需要解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的多气源尤其是双气源燃气设备因缺乏完整的自适应能力，难以完全满足用户需要的问题，设计一种将各种具有自适应功能的关键模块整合成一个整体，以提高燃气设备整体完全性的双气源燃气控制系统。本技术的技术方案是一种双气源燃气控制系统，其特征是它主要由双气源稳压阀I、主控阀2、双气源压力喷嘴3、自适应压力选择器4和双气源0DS5组成，主控阀2的燃气输入端与双气源稳压阀I对应的输出端相连通，双气源0DS5的燃气输入端通过压力选择器4与主控阀2上对应的ODS燃气输出端相连通，双气源压力喷嘴3的输入端与主控阀2对应的燃气输出端相连。所述的双气源稳压阀I包括上阀体101和下阀体105，下阀体上设有低压气源入口110和高压气源入口 111，低压气源入口 110和高压气源入口 111中均安装有密封杆108，所述的低压气源入口 110中安装的密封杆108的一端与气源接头109相抵，另一端与托杆107的一端相接触，密封杆108上安装有使密封杆108始终抵在进气口上的密封弹簧115，其特征是托杆107的另一端套装在阀杆112位于下阀体105中的一端上并与套装在阀杆112上的副调压弹簧106相抵，阀杆112的另一端穿过通气孔113与皮膜103相连，皮膜103压装在上阀体101和下阀体105之间，皮膜103位于上阀体101中的一面与主弹簧102的一端相抵，主弹簧102的另一端与调压旋钮114相抵，调压旋钮114通过螺纹旋装在上阀体101中；所述的高压气源入口 111中也安装有密封杆108，高压气源入口 111通过下阀体105中的内部通道与通气孔113相连通。所述的双气源压力喷嘴3包括底座306和上盖302，上盖302安装在底座306上，上盖302中安装有调压弹簧314，调压弹簧314的一端与调节螺母301相抵，另一端与弹簧定位片303相抵，调节螺母301旋装在上盖302上的调压弹簧314的安装孔中，所述的弹簧定位片303定位在皮膜305上，皮膜305压装在由上盖305和底座306组成的皮膜腔315 中，该皮膜腔315与底座306上的进气通道316相连通，密封杆310的一端穿过皮膜315与弹簧定位片303相连，密封杆310的下端位于调节腔317中，在密封腔317中安装有与密封杆310下端相配的能实现密封腔317与皮膜腔315通或断的密封圈311，所述的密封腔317 通过底座306上的气道318与喷嘴安装腔319中安装的外喷嘴308的进气腔相连通，在所述的外喷嘴308中安装有内喷嘴307，内喷嘴307的进气口与底座306上的进气通道316直接连通所述的自适应压力选择器4包括底座407、上盖402和弹簧412，上盖402安装在底座407上，弹簧412安装在上盖402的弹簧安装腔414中，弹簧412的一端与旋装在弹簧安装腔414中的弹力调节螺钉401相抵，弹簧412的另一端与弹簧固定圈403相连，弹簧固定圈403与夹片404相连，夹片404与皮膜405相连，皮膜405夹装在底座7和上盖2之间， 其特征是所述的弹簧固定圈3与位于底座气腔415中的第一调节杆408相连，底座气腔415 分别与底座407上的进气口 416、高压气出气腔417、低压气出气腔418相连通，在所述的高压气出气腔417和低压气出气腔418的出口端上分别安装有高压出气接头410和低压出气接头419，所述的高压出气接头410的进气端与第一调节杆408下端安装的第一密封垫409 相对，第一密封垫409在第一调节杆408的带动下实现对高压出气接头410进气口的通断控制，低压出气接头419的进气端与第二密封垫420相对，第二密封垫420安装在第二调节杆413的一端上，第二密封垫420在第二调节杆413的带动下实现对低压出气接头419进气口通断的控制，第二调节杆413的另一端与撬杆406的一端铰接相连，撬杆406枢装在销钉411上,撬杆406的另一端与第一调节杆408相连。本技术的有益效果本技术通过合理整合，大大提高了燃气系统的安全性，不会出现因接错气源造成安全隐患，用户不再需要手动控制的选择阀即可以实现正常的用气。附图说明图I是本技术的系统组成结构框图。图2是本技术的双气源稳压阀的外形结构示意图。图3是图2的左视图。图4是图2的B-B剖视图。图5是图3的A-A剖视结构示意图之一(未接气状态)。图6是图3的A-A剖视结构示意图之二 (接气状态)。图7是本技术的双气源喷嘴结构示意图。图8是本技术工作于低压力气源(如天然气)时的气源走向示意图。图9是是本技术工作于高压力气源(如液化气)时的气源走向示意图。图10是本技术的气源选择器的结构示意图。图11是本技术工作于低压力气源(如天然气)时的气流走向示意图。图12是是本技术工作于高压力气源(如液化气)时的气流走向示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-12所示。一种双气源燃气控制系统，它主要由双气源稳压阀I、主控阀2、双气源压力喷嘴3、自适应压力选择器4和双气源0DS5组成，主控阀2的燃气输入端与双气源稳压阀I对应的输出端相连通，双气源0DS5的燃气输入端通过压力选择器4与主控阀2上对应的ODS燃气输出端相连通，双气源压力喷嘴3的输入端与主控阀2对应的燃气输出端相连，如图I所示。其中的双气源稳压阀I如图2-6所示，它包括上阀体101和下阀体105，下阀体上设有低压气源入口 110和高压气源入口 111，低压气源入口 110和高压气源入口 111中均安装有密封杆108，所述的低压气源入口 110中安装的密封杆108的一端与气源接头109相抵，另一端与托杆107的一端相接触，密封杆108上安装有使密封杆108始终抵在进气口上的密封弹簧115，其特征是托杆107的另一端套装在阀杆112位于下阀体105中的一端上并与套装在阀杆112上的副调压弹簧106相抵，阀杆112的另一端穿过通气孔113与皮膜103相连，皮膜103压装在上阀体101和下阀体105之间，皮膜103位于上阀体101中的一面与主弹簧102的一端相抵，主弹簧102的另一端与调压旋钮114相抵，调压旋钮114通过螺纹旋装在上阀体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长林，
申请(专利权)人：南京普鲁卡姆电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：