用于光导板的紫外固化型喷墨用墨及使用该墨的光导板制造技术

一种用于光导板的紫外固化型喷墨用墨包含：颜料；可光聚合组分；和光聚合引发剂，其中所述可光聚合组分由不含羟基的可光聚合化合物组成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于光导板的紫外固化型喷墨用墨及使用该墨的光导板。
技术介绍
透射型图像显示器如液晶显示器通常具有表面光源装置作为背光。边缘照明型表面光源装置包括具有透明树脂片的光导板和用于向透明树脂片的端面提供光的光源。从透明树脂片的端面入射的光被设置在透明树脂片的背面侧的反射装置如反射点等反射，并且从光导板的出射面提供用于图像显示的平面光。提出一种利用喷墨用墨施加喷墨打印的方法作为形成反射点(定向图案)的方法(日本专利特开2006-136867)。喷墨打印预期能够容易地形成具有所需图案配置的反射点。
技术实现思路
然而，当具有利用喷墨打印形成的反射点的光导板被引入图像显示器时，已存在反射点的形状变得不规则以及不能保持所设计的图案的情况。本专利技术的一个目的则是在用于表面光源装置的光导板的反射点利用喷墨打印形成时，减少光导板上的反射点形状的不规则性。本专利技术涉及一种用于光导板的紫外固化型喷墨用墨，其包含颜料、可光聚合组分和光聚合引发剂。在根据本专利技术的喷墨用墨中，可光聚合组分由不含羟基的可光聚合化合物组成。在光导板的处理例如运输和引入显示器的过程中，诸如灰尘的污物有时沉积在光导板的表面上。作为一种简单移除污物的方法，光导板表面有时用蘸有醇类的布进行擦拭等。当用醇类擦除污物时，反射点的形状有时会变得不规则，这是因为反射点受醇类的影响。由根据本专利技术的上述喷墨用墨形成的反射点具有高耐醇类性，结果可以显著降低光导板的反射点形状的不规则性。可光聚合组分优选包括不含羟基的脂肪族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯。具有高的粘接强度、硬度和耐磨性的反射点可以通过使墨含有脂肪族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯来形成。从类似的观点而言，更优选脂肪族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯的玻璃化转变温度为40°C以上。可光聚合组分优选包括可光聚合单体和可光聚合低聚物。由此，可以形成具有高的粘接强度、硬度和耐磨性的反射点。优选颜料包括选自碳酸钙颗粒、硫酸钡颗粒和二氧化钛颗粒中的至少一种无机氧化物颗粒，并且所述颜料的累计50%粒径D50为200 lOOOnm。由此，反射点可以获得足够的光扩散性能和反射性能，同时颜料用量维持低水平。此外，这种颜料可以使从表面光源装置提供的光具有更自然的色调。此外，也可获得减少平面内颜色不均匀的优异效果。在另一方面，本专利技术涉及一种用于制造光导板的方法，包括利用根据本专利技术的喷墨用墨在透明树脂片表面上通过喷墨打印印刷图案的步骤；和利用紫外线固化形成图案的喷墨用墨以形成反射点的步骤。根据本专利技术的方法，可以得到能够提供具有自然色调光的光导板。此外，通过喷墨打印与随后的紫外固化过程的组合，可以减少墨的浪费并且得到更高的生产率。在又一方面，本专利技术涉及一种光导板，其包括透明树脂片和设置在透明树脂片上的反射点。根据本专利技术的光导板是可通过根据本专利技术的方法获得的光导板。在再一方面，本专利技术涉及一种表 面光源装置，其包括根据本专利技术的光导板以及向光导板的端面提供光的光源。此外，本专利技术涉及一种透射型图像显示器，其包括该表面光源装置和设置在所述表面光源装置的出射面的相反侧的透射型图像显示单元。根据本专利技术的光导板和表面光源装置，可以降低光导板的反射点形状的不规则性。此外，根据本专利技术的透射型图像显示器基于具有自然色调的表面光源可以显示高质量的图像，同时通过采用喷墨打印扩大图像显示器的图像面积降低制造成本。当待用于表面光源装置的光导板的反射点通过喷墨打印形成时，根据本专利技术的喷墨用墨可以降低光导板的反射点形状的不规则性。此外，喷墨用墨可以形成具有高硬度和优异耐久性的反射点。此外，本专利技术在能够提供具有自然色调的光同时防止黄色显色等方面可以表现出良好的效果。附图说明图I是示出具有表面光源装置的透射型图像显示器的一个实施方案的截面图；和图2是示出制造光导板的方法的一个实施方案的透视图。具体实施例方式根据本专利技术的优选实施方案将详细描述如下。然而，本专利技术不限于下列实施方案。图I是示出具有表面光源装置的透射型图像显示器的一个实施方案的截面图。图I所示的透射型图像显示器100主要由表面光源装置20和透射型图像显示单元30构成。表面光源装置20是边缘照明型表面光源装置，其包括具有透明树脂片11的光导板I和沿透明树脂片11的端面S3设置的光源3。透明树脂片11具有出射面SI和在出射面的相反侧的背面S2，并且光导板I还具有设置在背面S2侧上的反射点12。透射型图像显示单元30设置为以光导板I的出射面SI与光导板I相对。透射型图像显示单元30为例如具有液晶元的液晶显示单元。从光源3发出的光从端面S3进入透明树脂片11。已进入透明树脂片11的光在反射点12上被不规则地反射并且主要从出射面SI出射。已从出射面SI出射的光被供应至透射型图像显示单元30。反射点12的图案设置为使得可从出射面SI有效出射均匀平面光。相邻的反射点12可以互相分隔开或者也可以相互连接。透明树脂片11优选为聚(甲基)丙烯酸烷基酯树脂片、聚苯乙烯片或聚碳酸酯类树脂片，其中优选聚甲基丙烯酸甲酯树脂片(PMMA树脂片)。透明树脂片11还可包含散射颗粒。透明树脂片11在其上形成有反射点12的表面(背面S2)的相反侧的表面(出射面SI)可为如本实施方案所述的平坦表面，但也可具有凹凸形状。透明树脂片11优选具有I. Omm以上和4. 5mm以下的厚度。反射点12优选具有20 μ m以下，更优选15 μ m以下的最大厚度。黄色指数优选为10以下，其是基于在出射面SI的垂直线方向上透射穿过反射点12和透明树脂片11的光的光谱透射率测量进行评估的。上述黄色指数可以通过在透明树脂片的整个一侧打印用于形成反射点的喷墨用墨，固化所打印的墨以制备具有厚度与反射点相同的反射膜的测量样本以及利用该测量样本来进行测量。可以容易地实现10以下的黄色指数，例如通过PMMA树脂片与下文所述的喷墨用墨的组合。测量黄色指数的详细方法将在下文所述的实施例中说明。光源3可以是线性光源例如冷阴极荧光灯(CCFL)，但优选为点光源如LED。在这种情况下，多个点光源沿构成透明树脂片11的矩形主表面的四条边中的至少一条边排列。为了获得具有自然色调的光，特别有利的是待通过在下文中描述的喷墨用墨形成的反射点与LED的组合。图2是示出用于制造光导板的方法的一个实施方案的透视图。图2所示的用于制造光导板的设备200由用于输送透明树脂片11的输送装置40、喷墨头5、紫外灯7和检查装置9构成。喷墨头5、紫外灯7和检测装置9以该顺序沿透明树脂片的移动方向A从上游侧依次排列。输送装置40沿方向A连续或间歇地输送透明树脂片11。透明树脂片11也可预先切割以匹配待制造的光导板的尺寸，或者也可以在长透明树脂片11上形成反射点12后进行切割。在本实施方案中输送装置40是移动工作台，但并不限于此，也可以是例如带式输送机、棍或空气悬浮传送器。喷墨墨滴通过由支持单元41所支持的喷墨头5沉积在透明树脂片11的表面上，以形成由点状墨组成的图案。此时，由所打印的墨形成的多个点可以互相分隔开或者也可相互连接。喷墨头5具有在其中反射点形成在透明树脂片11表面上的区域的整个宽度方向(垂直于A的方向)上以一行或多行排列并固定的多个喷嘴，以对着透明树脂片11的背面S2。已通过喷墨系统从多个喷嘴中排出的处于液滴状态的墨同时并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：百田健太郎，西野祥太郎，寺泽英之，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，世联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：