一种铝合金熔炼用添加剂制造技术

一种铝合金熔炼用添加剂，该添加剂组成物及成分比例(质量百分比)为：粒度为80～100目的金属粉末约占65％～75％，卤化物盐助溶剂占20％～30％，石蜡粉占1％～3％，防潮剂占1％～3％。上述金属粉末，为铁、铜、锰、钛、镍中的一种或几种；卤化物盐助溶剂，为氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钾等盐中的一种或几种。石蜡辅助熔剂的加入，对金属粉末起到很好的粘结作用，可有效防止金属粉末粉化，并降低添加剂下降速度，同时显著提高熔解速度。该添加剂解决了自身熔解温度高、吸收率低的问题，使金属粉末吸收率可达99％，并可提高铝合金铸锭质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属及合金的熔炼
，特别涉及铝合金熔炼剂精炼

技术介绍
铝及铝合金具有密度低、导电导热性能良好、抗氧化腐蚀性能好、易于塑性加工、对光、热、电波的反射率高、表面处理性能良好、吸震和降噪性能优越等特点，被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车、建材及日用家居等领域。铝合金熔炼时需加入合金元素，常用的元素有铁、铜、锰、钛、铬、锆、硅等。采用直接加入铁、铜、锰、钛等纯金属块的方式，由于这些金属熔点(ΙΟΟΟ 以上)都大大超过铝熔炉温度(720°c 760°C )，熔解速度慢且无法达到完全合金化的目的；采用Al-Fe、Al-Mn, Al-Cu, Al-Ti等中间合金方式加入，这些中间合金熔点接近铝熔炼炉内温度，有利于熔炼，但也存在吸收率低、成分控制不稳定及元素烧损严重等缺点。熔炼铝合金时加入熔炼添加剂，可以克服中间合金一些缺点，在铝合金熔炼过程中得到了广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝合金熔炼用添加剂，该铝合金熔炼用添加剂可以使熔炼时操作更简便，加速高熔点金属元素的快速熔解和金属粉末的吸收率，提高铝合金铸锭的质量。为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案本专利技术所提供一种铝合金熔炼用添加剂，其特征在于，其组成物及成分比例(质量百分比)为粒度为80 100目的金属粉末约占65% 75%，卤化物盐助溶剂占20% 30%，石蜡粉占I % 3%，防潮剂占1% 3%。金属粉末为铁、铜、锰、钛、镍粉中的一种或几种，粉末粒度为80 90目。卤化物盐助溶剂，为氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钾等盐中的一种或几种。防潮剂为高级脂肪酸，化学式为RCOOH(即C6 C26的一元羧酸)，为普通工业化学品本专利技术中加入了石蜡粉，质量百分比为I % 3%，通过大量实验和试验，加入石蜡粉对金属粉末起到了很好的粘结作用，可防止金属粉末粉化，同时，由于石蜡熔点低，迅速燃烧，散开速度加快，同时使添加剂在熔液中上下沉浮，减轻下降速度，从而达到提高熔解速度和金属粉末吸收率的目的，使用过程中也对环境没有污染。采用本添加剂，可提高熔解速度一倍以上，金属粉末吸收率可达99%。一种铝合金熔炼用添加剂的制备方法，其特征在于，步骤为选取各种原料，按照本专利技术的成分比例配料，均匀混合成复合粉末，再将其装入模具内，采用压力机在室温、压力为50 80MPa，保压时间为60s 120s条件下进行冷压，即制得铝合金熔炼用的添加剂。本专利技术的有益效果为本专利技术一种铝合金熔炼用添加剂，使熔炼时操作更简便，力口速高熔点金属元素的快速熔解和金属粉末的吸收率，提高铝合金铸锭的质量，同时，也便于存放运输，可保存I 2年,不会氧化变质和吸潮粉化。。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例I用于熔炼铝合金的铁剂添加剂原料组成粒度为100目、纯度彡99%的铁粉，由氯化钾、氟化钾混合而成的卤盐助溶剂，石蜡粉，高级脂肪酸。原料配比(质量百分比)铁粉75%，卤盐助溶剂20%，石蜡2%，高级脂肪酸3%。制备方法将配比好的原料混合均匀成复合粉末，将其装入模具内，采用液压压力机在室温、压力为50MPa、保压时间为60秒条件下冷压，即压制成用于铝合金熔炼的铁剂添加剂。实施例2用于熔炼铝合金的钛剂添加剂原料组成粒度为90目、纯度> 98%的钛粉，由氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾混合而成的卤盐助溶剂，石蜡粉，高级脂肪酸。原料配比(质量百分比)钛粉70%，卤盐助溶剂25%，石蜡2.5%，高级脂肪酸2. 5%。制备方法将配比好的原料混合均匀成复合粉末，将其装入模具内，采用液压压力机在室温、压力为70MPa、保压时间为100秒条件下冷压，即压制成用于铝合金熔炼的钛剂添加剂。实施例3用于熔炼铝合金的锰剂添加剂原料组成粒度为95目、纯度彡98%的锰粉，由氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钾混合而成的卤盐助溶剂，石蜡粉，高级脂肪酸。原料配比(质量百分比)猛粉65%，卤盐助溶剂30%，石蜡3%，高级脂肪酸2%。制备方法将配比好的原料混合均匀成复合粉末，将其装入模具内，采用液压压力机在室温、压力为75MPa、保压时间为80秒条件下冷压，即压制成用于铝合金熔炼的锰剂添加剂。实施例4用于熔炼铝合金的铜剂添加剂原料组成粒度为100目、纯度> 99%的铜粉，由氯化钾、碘化钾、氟铝酸钾混合而成的卤盐助溶剂，石蜡粉，高级脂肪酸。原料配比(质量百分比)铜粉72.5%，卤盐助溶剂25.5%，石蜡1%，高级脂肪酸1%。制备方法将配比好的原料混合均匀成复合粉末，将其装入模具内，采用液压压力机在室温、压力为60MPa、保压时间为90秒条件下冷压，即压制成用于铝合金熔炼的铜剂添加剂。权利要求1.ー种铝合金熔炼用添加剤，其特征在于，其组成物及成分的质量百分比为粒度为80 100目的金属粉末占65% 75%，卤化物盐助溶剂占20% 30%，石蜡粉占1% 3%，防潮剂占1% 3%。2.根据权利要求I所述的ー种铝合金熔炼用添加剤，其特征在于，所述金属粉末为铁、铜、锰、钛和镍中的ー种或几种。3.根据权利要求I所述的ー种铝合金熔炼用添加剤，其特征在于，所述金属粉末的粒度为80 90目。4.根据权利要求I所述的ー种铝合金熔炼用添加剤，其特征在于，所述卤化物盐助溶剂为氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾和氟铝酸钾中的ー种或几种。5.根据权利要求I所述的ー种铝合金熔炼用添加剤，其特征在于，所述防潮剂为高级脂肪酸，化学式为RCOOH(即C6 C26的一元羧酸)。6.ー种铝合金熔炼用添加剂的制备方法，其特征在干，步骤为选取各种原料，按照权利要求I所述的铝合金熔炼用添加剂的组成物及成分的质量百分比配料，均匀混合成复合粉末，再将其装入模具内，采用压力机在室温、压カ为50 80MPa，保压时间为60s 120s条件下进行冷压，即制得铝合金熔炼用的添加剤。全文摘要一种铝合金熔炼用添加剂，该添加剂组成物及成分比例(质量百分比)为粒度为80～100目的金属粉末约占65％～75％，卤化物盐助溶剂占20％～30％，石蜡粉占1％～3％，防潮剂占1％～3％。上述金属粉末，为铁、铜、锰、钛、镍中的一种或几种；卤化物盐助溶剂，为氯化钾、氟化钾、碘化钾、氟硅酸钾、氟铝酸钾等盐中的一种或几种。石蜡辅助熔剂的加入，对金属粉末起到很好的粘结作用，可有效防止金属粉末粉化，并降低添加剂下降速度，同时显著提高熔解速度。该添加剂解决了自身熔解温度高、吸收率低的问题，使金属粉末吸收率可达99％，并可提高铝合金铸锭质量。文档编号C22C1/06GK102618743SQ201110031100公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日专利技术者范荣辉, 闫晓东 申请人:北京有色金属研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范荣辉，闫晓东，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：