一种在塑胶素材表面形成山川云彩效果的真空镀膜方法技术

本发明专利技术提供一种在塑胶素材表面形成山川云彩效果的真空电镀方法，包括如下步骤：在温度15℃-35℃、相对湿度30％～80％的环境下，将前处理后的素材涂上UV底漆，漆膜厚度为16-20μm，再经烘烤及UV固化；在温度10℃-35℃、相对湿度45-85％的条件下，于UV底漆处理过的素材表面真空电镀上厚度为0.35-0.65μm的铝膜；在温度10℃-35℃、相对湿度45-85％的条件下，在镀膜后的素材表面涂上涂上厚度为20-40μm的色漆着色；在温度5-35℃、相对湿度30％-80％的环境下，将着色后的素材放到平底漏水水箱下进行水淋，再进行烘烤；在温度5-35℃、相对湿度30％-80％的环境下，将水淋后的素材表面涂上UV面漆，漆膜厚度为10-14μm，最后经烘烤及UV固化得到成品。在塑胶素材表面形成山川云彩效果，富于美感，装饰性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空镀膜
，尤其涉及ー种山川云彩效果的真空镀膜方法。
技术介绍
为追求美感，手机等消费产品的外壳等塑胶件一般要进行真空镀膜以形成一定的表面装饰效果。目前普遍的真空镀膜效果主要有彩镀、拉丝、镜面、还有渐变色等等，一般生产厂家局限于满足现有的顔色及效果方案，而未对市场客户需求的 配置，如不加特殊エ艺处理，做不到山川、云彩图案效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供ー种在塑胶素材表面形成山川云彩效果的真空镀膜方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案ー种在塑胶素材表面形成山川云彩效果的真空镀膜方法，包括如下步骤在温度15°C _35°C、相対湿度30% 80%的环境下，将前处理后的素材涂上UV底漆，漆膜厚度为16-20 u m,再经烘烤及UV固化；在温度10°C _35°C、相対湿度45-85%的条件下，于UV底漆处理过的素材表面真空电镀上厚度为0. 35-0. 65 um的铝膜；在温度10°C _35°C、相対湿度45-85%的条件下，在镀膜后的素材表面涂上涂上厚度为20-40 u m的色漆着色；在温度5_35°C、相対湿度30% _80 %的环境下，将着色后的素材放到平底漏水水箱下进行水淋，再进行烘烤；在温度5-35°C、相対湿度30% -80%的环境下，将水淋后的素材表面涂上UV面漆，漆膜厚度为10-14 ii m，最后经烘烤及UV固化得到成品。UV底漆自动喷涂于素材表面，素材的移动速度为5. 5-7. 5m/min.，UV底漆粘度为8.8-9. 2s,喷枪压カ为 I. 95-3. 45kg/cm2。完成喷涂的素材进入红外炉烘烤，烤箱温度为55-65°C，烘烤时间为5-8min.，烘烤后的素材过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，其中3盏开启强光、I盏开启中光，UV能量为 800-1000mj/cm2。铝镀材质量为0. 20-0. 30g/根，长度为2. 5-5. 5cm。密封镀膜机内真空度彡2. 2X 10_2pa。预热电压为I. 9-2. IV，预热电流为450-850A，预热时间为15-25S。蒸发电压为3. 25-4. 25V,蒸发电流为600-1400A,蒸发时间为15-25S。水箱底边长、宽均为225-235mm，高度490-510mm，水箱底部漏水圆孔直径为I.8-2. 2mm,孔间距为10. 5-13. 5mm,工作过程中水箱的水位必须保持60% 80%的蓄水量，水淋压カ控制在650-850g/cm2 ;水淋后产品放到烤箱内进行烘烤，烤箱温度为65_75°C，烘烤时间为5_8min。UV面漆自动喷涂于水淋后的素材表面，素材的移动速度为5. 5-7. 5m/min.，UV底漆粘度为8. 8-9. 2s，喷枪压カ为I. 5-3. 5kg/cm2。完成喷涂的素材进入烤箱烘烤，烤箱温度为60-70°C，烘烤时间为5-8min.，烘烤后的素材过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，开启强光，UV能量为900-1100mj/cm2。 本专利技术的有益效果在消费产品的塑胶外売上形成山川云彩效果，富于美感，装饰性强，给人予回归自然的感觉，増加产品的市场竞争力；大部分エ序自动化实施，生产效率闻。具体实施例方式以下结合实施例来对本专利技术进行具体阐述。实施例I步骤一喷涂UV底漆在温度20°C、相対湿度55%的环境下，将前处理后的塑胶素材待镀膜的产品放到底漆的自动涂装线上，自动线体的转速为6. 5m/min.,进行前处理擦拭及自动化静电除尘。将编号SK-S4188-I (生产商为湖南松井化学有限有限公司)、油漆粘度为9. Os的UV底漆注入离子风枪内进行自动化喷涂，喷枪气压为2. 7kg/cm2，把UV底漆喷涂到素材待镀膜的表面上，喷涂UV底漆的膜厚为18 iim，完成喷涂的产品进入红外炉烘烤，烤箱温度为60°C，烘烤时间为6. 5min.，完成烘烤的产品过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，其中3盏开启强光、I盏开启中光，UV能量为900mj/cm2。步骤ニ 真空镀铝膜在温度20°C、相対湿度65%的条件下，镀膜机的钨丝放入铝镀材，镀材重量为0.25g/根，铝镀材长度为4. Ocm0将喷涂UV底漆后的产品放入镀膜产品上料治具横条上，治具横条放入镀膜机的真空炉转盘上，将产品进行手动静电除尘。密封镀膜机后抽真空，抽真空后真空度> 2. 2X10_2pa。开始预热，预热电压为2. 0V，预热电流为650A，预热时间为20S。进行蒸发铝镀材材镀膜，蒸发电压为3. 75V，蒸发电流为1000A，蒸发时间为20S，镀膜厚度为0. 5 u m。步骤三着色在温度20°C、相対湿度65%的条件下，将开油水、防白水、无水こ醇及黑色色剂AK2924P BLACK80(产商为湖南松井化学有限有限公司)，按8 15 20 I的质量比进行调合。将调和后的油漆，用毛刷均匀的涂在铝镀膜后的产品表面。涂膜厚度为30i!m。步骤四水淋在温度20°C、相対湿度55%的环境下，将中涂后的产品放到平底漏水水箱下进行水淋。水箱底边长、宽均为230mm，水箱高度500mm，水箱底部漏水圆孔直径为2. Omm,孔间距为12mm。工作过程中水箱的水位保持60% 80%的蓄水量，水淋压カ控制在750g/cm2，水淋时间4秒。水淋后产品放到烤箱内进行烘烤，烤箱温度为70°C，烘烤时间为6min.。步骤五喷涂UV面漆在温度20°C、相対湿度55%的环境下，将水淋后的产品放到面漆自动线上，自动线体的转速为6. 5m/min.，用静电除尘枪进行手动除尘，再离子静电除尘枪进行自动静电除尘。将编号为SK-S4079(生产商为湖南松井化学有限有限公司)、油漆黏度为9s的UV面漆注入喷枪内，喷枪气压为2. 5kg/cm2,把UV面漆喷涂到产品镀膜的面上，膜厚为12 u m,将完成喷涂的产品放入烤箱烘烤，烤箱温度为65°C，烘烤时间为6min.。烘烤完成的产品过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，4盏 UV灯开启强光，UV能量为lOOOmj/cm2。UV固化后的产品如图I所示，处理完成后的表面呈现黑色的山川云彩图案效果。实施例2步骤一喷涂UV底漆在温度15°C、相対湿度80%的环境下，将前处理后的塑胶素材待镀膜的产品放到底漆的自动涂装线上，自动线体的转速为5. 5m/min.,进行前处理擦拭及自动化静电除尘。将编号SK-S4188-I (产商为湖南松井化学有限有限公司)、油漆粘度为9. 2s的UV底漆注入离子风枪内进行自动化喷涂，喷枪气压为3. 45kg/cm2，把UV底漆喷涂到素材待镀膜的表面上，喷涂UV底漆的膜厚为16 iim，完成喷涂的产品进入红外炉烘烤，烤箱温度为55°C，烘烤时间为5min.，完成烘烤的产品过UV炉固化，UV炉包括4盏UV灯，其中3盏开启强光、I盏开启中光，UV能量为800mj/cm2。步骤ニ 真空镀铝膜在温度10°C、相対湿度45%的条件下，镀膜机的钨丝放入铝镀材，镀材重量为0.20g/根，铝镀材长度为2. 5cm。将喷涂UV底漆后的产品放入镀膜产品上料治具横条上，治具横条放入镀膜机的真空炉转盘上，将产品进行手动静电除尘。密封镀膜机后抽真空，抽真空后真空度彡2. 2X 10_2pao开始预热，预热电压为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕根兴，
申请(专利权)人：深圳市鼎盛达模具发展有限公司，
类型：发明
国别省市：