高尔夫球头制造技术

一种高尔夫球头，主要在高尔夫球头设定一所需的配重重量后，该高尔夫球头的球头本体的背面界定出一容置空间，该容置空间上设置一减震单元，利用该减震单元的容置凹槽设置一配重材，再将该减震单元与该球头本体之间设一粘接层形成接合，由于该减震单元及配重材可根据需要选择所需的重量，以配合球头本体的重量重新粘贴，所以完成的高尔夫球头可得到一精准的重量；另外完成的高尔夫球头为了改变不同的配重，可将粘贴的减震单元方便地拆除，再根据需要选择所需的减震单元及配重材粘贴，还可选择不同形状的减震单元粘贴而改变高尔夫球头的外观。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球头，尤其涉及一种高尔夫球头。
技术介绍
传统式常用高尔夫球铁杆球头构造(如图1所示)，在预制第一减震材All及第二减震材A12时，还于该第二减震材A12内包埋一配重块A13，以提升配重裕度。再者，由于该配重块A13完全包埋在该第二减震材A12内，与杆头本体A10组装为一体成型，最后再一并加工完成高尔夫球铁杆球头产品，如此，导致杆头本体A10降低其整体重量精准度，且该杆头本体A10内部设置的第一减震材All、第二减震材A12及配重块A13，无法更换不同形状， 亦难以改变杆头本体A10外观。再看传统式常用高尔夫球木杆球头构造(如图2所示)，杆头本体B20设有一打击面板B21、一套颈B22及一内部空间B23。该内部空间B23可做为一组装部，以供适当组装至少两减震材B24及B25，再者，由于配重块B26完全包埋在该减震材B25内，与该杆头本体 B20组装为一体成型。该两减震材B24及B25组装于该内部空间B23的任一位置而一体成型，最后再一并加工完成高尔夫球木杆球头成品，导致杆头本体B20降低其整体重量精准度；此外，因该两减震材B24及B25是包覆在杆头本体B20的内部空间B23中，不仅无法改变杆头本体B20外观，还难以根据杆头本体B20外形的不同而调配两减震材B24及B25，无法采用更为适当的弹性配重块，实有加以改善的必要。为解决现有的一体式的高尔夫球头无法精准调配减震材与配重材等诸多问题，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种的高尔夫球头，该高尔夫球头在重量调配方面更为精准，并能达到减震的效果。为实现上述目的，本技术采取了以下技术方案。一种高尔夫球头，包含一球头本体，其背面可界定出一容置空间；及一减震单元，所述减震单元具有一减震座及由减震座一侧向上延伸的一减震板，所述减震板有一容置凹槽可设置一配重材，所述减震座、所述减震板与所述球头本体之间设一粘接层，所述减震座通过所述粘接层贴设于所述容置空间，所述减震板通过所述粘接层贴设于所述球头本体的背面。进一步地，本技术高尔夫球头是高尔夫球铁杆球头。进一步地，本技术高尔夫球头为高尔夫球木杆球头；进一步地，该高尔夫球木杆球头的所述容置空间的一侧向外周缘延伸有一凹面，所述容置空间与所述凹面的形状依所述减震座与所述减震板的外形而设定；进一步地，该高尔夫球木杆球头为一中空状高尔夫杆头。进一步地，本技术高尔夫球头为高尔夫球推杆球头。进一步地，本技术高尔夫球头的所述容置空间的一侧向上延伸有一浅层凹面，所述浅层凹面的形状依所述减震板的外形而设定，所述减震板嵌固于所述浅层凹面。进一步地，本技术高尔夫球头的所述减震板相对于所述浅层凹面的一侧面还具有一空间层，所述空间层填满一减震材。进一步地，本技术高尔夫球头的所述减震板的相对的另一侧面设有至少一补强肋。进一步地，本技术高尔夫球头的所述减震座上方设有至少一视窗孔，由所述视窗孔透过所述减震单元可看到所述配重材。进一步地，本技术高尔夫球头的所述减震单元由具有透视性质的材质制成。由此可知，本技术提供一种高尔夫球头，主要于高尔夫球头设定一所需的配重重量后，于高尔夫球头的球头本体的背面界定出一容置空间，该容置空间上设置一减震单元，利用该减震单元的容置凹槽设置一配重材，再将该减震单元与该球头本体之间设一粘接层形成接合，由于该减震单元及配重材的重量能够根据需要选择，以配合该球头本体的重量，所以完成的高尔夫球头重量可得到一精准的重量；另外，完成的高尔夫球头为了改变不同的配重，可将粘贴的减震单元方便地拆除，再选择所需的减震单元及配重材粘贴，也可以选择不同形状的减震单元粘贴而改变高尔夫球头的外观。本技术高尔夫球头具有下列所述特点1.本技术的高尔夫球头能够通过选择所需的减震单元及配重材，让高尔夫球头的球头本体的重量正负值降至1公克，从而得到精准的高尔夫球头重量，并具有良好的减震效果。2.本技术的高尔夫球头可将粘贴的减震单元和配重材方便地拆除，再选择所需的减震单元及配重材重新粘贴，以改变高尔夫球头的配重，也可利用不同形状的减震单元而改变高尔夫球头的外观。附图说明图1是常用高尔夫球铁杆球头构造侧视图。图2是常用高尔夫球木杆球头构造侧视图。图3是本技术高尔夫球头实施例一的立体分解图。图4是本技术高尔夫球头装设减震材的球头制作示意图。图5-1是图3所示高尔夫球头的立体结构组合示意图。图5-2是图5-1于A-A位置的剖视图。图6是图3所示高尔夫球头的减震单元立体结构示意图。图7是本技术高尔夫球头实施例二的立体结构分解示意图。图8是图7所示高尔夫球头的立体结构组合示意图。图9是图8所示高尔夫球头的组合立体结构的剖视图。图10是本技术高尔夫球头实施例三的球头本体的立体结构示意图。图11是本技术高尔夫球头实施例四的立体结构分解示意图。图12是图11所示高尔夫球头的组合立体结构的剖视图。具体实施方式本技术为一种的高尔夫球头，请参阅图3、图4及图5-1所示，本技术较佳实施例的实施制作如下所示首先，形成一高尔夫球头的球头本体完成品(如图4所示实施例中的高尔夫球铁杆球头)，在高尔夫球头设定一所需的配重重量后，在高尔夫球头的球头本体1完成品的背面11界定出一容置空间12，并由容置空间12—侧向上延伸一浅层凹面16 ；再备用一减震单元设置一符合容置空间12形状的减震单元2,该减震单元2具有一减震座21及由减震座21 —侧向上延伸的一减震板22，并在该减震板22设一容置凹槽 223，以设置一配重材222 ；粘贴减震单元并完成一精准重量的高尔夫球头将减震单元2的减震座21、减震板22与该球头本体1之间设置一如双面胶或粘胶的粘接层23，使减震单元2以粘贴方式设于球头本体1的容置空间12及浅层凹面16上，由于减震单元2及配重材222可根据需要选择重量，以配合球头本体1的重量重新粘贴，所以完成的高尔夫球头可得到一精准的重量。另外，前述已完成的高尔夫球头可改变不同的配重，而完成的高尔夫球头为了改变不同的配重，可将粘贴的减震单元2方便地拆除，再选择所需的减震单元2及配重材222 重新粘贴，还可选择不同形状的减震单元2粘贴而改变高尔夫球头的外观。因此，本技术高尔夫球头可选择更换所需重量的减震单元2与配重材222，以配合球头本体1的重量重新粘贴，使高尔夫球头的完成品的重量正负值可达到1公克，从而实现精准配重及较佳的减震效果。另外，使用中的本技术高尔夫球头的重量若有不合适，可将粘贴的减震单元2 方便地拆除，再选择所需的减震单元2及配重材222粘贴，以变换为不同重量的高尔夫球头。本技术高尔夫球头，在本案的实施例一中，请参阅图3及图5-1、图5-2所示， 尤指高尔夫球铁杆球头，包含一球头本体1，其背面11可界定出一容置空间12，并在该球头本体1的背面11的容置空间12 —侧向上延伸有一浅层凹面16 ;及—减震单元2,请同时参阅图6所示，该减震单元2由具有透视性质的材质制成，具有一减震座21及由减震座21 —侧向上延伸的一减震板22，该减震座21与减震板22之间有一容置凹槽223可设置一配重材222，且该减震单元2的减震座21、减震板22与该球头本体1之间设有一如双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇雄，
申请(专利权)人：威捷国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：