本实用新型专利技术公开一种干燥装置，用于干燥预形成在一基板的一第一表面上的一配向膜材料。所述干燥装置包含：一加热台、一第一支撑网、数根支撑销及一第一升降机构。所述加热台用以对所述基板的一第二表面进行加热；所述第一支撑网包含数条第一网线，所述第一网线共同定义数个第一网孔；所述支撑销位于至少一部分的所述第一网孔内；所述第一升降机构控制所述支撑销进行升降，使所述支撑销高于或低于所述第一支撑网。因此，所述第一升降机构可决定在干燥步骤前后由所述支撑销支撑所述基板的所述第二表面；或在干燥过程中所述第一支撑网支撑所述基板的所述第二表面，以便避免所述基板的所述第一表面在干燥步骤后留下斑痕。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
干燥装置
本技术是关于一种干燥装置，特别是有关于一种能避免基板在干燥之后产生外观不良缺陷的干燥装置。
技术介绍
随着光电技术和半导体技术的不断发展,液晶面板(Liquid Crystal Display, LCD)已广范应用于社会的各个领域。其中，在将液晶密封到两玻璃基板之间的制作工艺中， 所述两玻璃基板上的至少一液晶显示单元区域(简称显示区，其他区域简称非显示区，下同)会分别配置一层配向膜(Alignment Film)。具体而言，所述配向膜的形成步骤主要包含⑴涂膜步骤，将经一溶剂稀释过的配向膜材料通过印刷等工艺形成于所述玻璃基板的表面；(2)干燥步骤，以80°C至120°C范围内的温度使所述溶剂蒸发，只留下分布均一的配向膜；(3)焙烧步骤，以180°C以上的温度使所述配向膜固化。现有的干燥步骤主要是采用聚酰亚胺(polyimide, PI)溶液做为所述配向膜材料，并通过红外线辐射加热所述玻璃基板，使所述聚酰亚胺中的溶剂挥发，其缺点在于在所述基板干燥的过程中，其表面会产生受热不均匀和所述溶剂挥发速度不一致的问题，使得所述基板的表面上留下不均匀的斑痕，进而影响最终的产品质量。举例来说，在现有的干燥步骤中，常是将所述聚酰亚胺溶液涂布在所述基板的一第一表面上，并通过多个支撑销(Pin)支撑所述基板的一第二表面，使所述基板平躺在所述支撑销上。由于所述支撑销并非完全绝热，因而极容易导致所述支撑销与所述基板接触的区域以及没有接触的区域发生受热程度不一致的状况，进而使得在干燥步骤之后，所述第一表面上形成不均勻的压痕(Pin Mura)。为减少所述第一表面上的压痕等斑痕，现有支撑销常采用邻近效应(proximity) 的方式支撑所述基板，并选用绝热性较好的材质制作所述支撑销。其中，图IA及IB依序揭示现有的第一种支撑所述基板的作动示意图，以及2A至2E依序揭示现有的第二种支撑所述基板的作动示意图。请参照图IA至IB所示，在一现有配向膜的干燥装置中同时设置两组所述支撑销 30a及30b，并在干燥过程中以一定频率驱使所述支撑销30a及30b交替进行上升下降动作。如图IA所示，当所述支撑销30a向上支撑所述基板S时，所述支撑销30b即向下移动； 再如图IB所示，于一定时间后，当所述支撑销30b向上支撑所述基板S时，所述支撑销30a 即向下移动，如此依所述频率重复循环，直到完成干燥步骤。请参照图2A至2E，在另一现有配向膜的干燥装置中同样设置两组所述支撑销30c 及30d。在干燥过程中，所述支撑销30c保持不动，而所述支撑销30d以一定频率进行矩形顺时针路径的移动。如图2A所示，一开始由所述支撑销30c支撑所述基板S，而所述支撑销30d处于所述支撑销30c的下方；其后，如图2B所示，所述支撑销30d向上移动到所述支撑销30c的上方，同时抬起所述基板S ;之后，如图2C所示，所述支撑销30d带动所述基板 S 一起向左移动；再如图2D所示，所述支撑销30d向下移动到所述支撑销30c的下方，进而带动所述基板S再次置于所述支撑销30c上；如图2E所示，所述支撑销30d向右移动复位， 并再次重复图2A至2E的动作数次，直到完成干燥步骤。虽然现有工艺可借助交替改变所述支撑销与所述基板的接触点位置来稍微减少所述基板上的外观不良问题。然而，仍无法将所述基板的外观问题完全消除。故，确实有必要对配向膜的干燥步骤提供一可有效消所述基板上的斑痕的加工装置，以解决现有技术所存在的产品外观不良问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干燥装置，即对配向膜提供一种可避免产生斑痕的配向膜干燥装置，以解决现有技术所存在的产品外观不良问题。本技术公开一种干燥装置，用于干燥预形成在一基板的一第一表面上的一配向膜材料。所述干燥装置包含一加热台、一第一支撑网、数根支撑销及一第一升降机构。所述加热台用以对所述基板的一第二表面进行加热；所述第一支撑网包含数条第一网线，所述第一网线共同定义数个第一网孔；所述支撑销位于至少一部分的所述第一网孔内；所述第一升降机构控制所述支撑销进行升降，使所述支撑销高于或低于所述第一支撑网。因此， 所述第一升降机构可决定在干燥步骤前后由所述支撑销支撑所述基板的所述第二表面；或在干燥过程中所述第一支撑网支撑所述基板的所述第二表面，以便避免所述基板的所述第一表面在干燥步骤后留下斑痕。本技术的次要目的在于提供一种干燥装置，包含一加热台、一第一支撑网、一第二支撑网、数根支撑销、一第一升降机构及一第二升降机构。所述第二支撑网包含数条第二网线，所述第二网线共同定义数个第二网孔；所述第二升降机构控制所述第一及第二支撑网交替进行升降，使所述第一支撑网高于或低于所述第二撑网，以决定由所述第一或第二支撑网来支撑所述基板的所述第二表面，使一基板在干燥过程中不与所述支撑销接触， 进而避免所述基板的一第一表面在干燥步骤后留下斑痕。本技术的另一目的在于提供一种干燥装置，其中所述第一支撑网及所述第二支撑网采用极细且承重力更佳的所述第一网线及所述第二网线来支撑所述基板，使所述基板在干燥过程中能平整且不弯曲地安置在所述第一支撑网或所述第二支撑网上，有助于确保所述基板在干燥步骤后不会弯曲变形。为达成本技术的前述目的，本技术提供一种干燥装置，用于干燥预形成在一基板的一第一表面上的一配向膜材料，其中所述干燥装置包含一加热台，用以对所述基板的一第二表面进行加热；一第一支撑网，包含数条第一网线，所述第一网线共同定义数个第一网孔；数根支撑销，位于至少一部分的所述第一网孔内；以及一第一升降机构，控制所述支撑销进行升降，使所述支撑销高于或低于所述第一支撑网，以决定由所述支撑销或所述第一支撑网来支撑所述基板的所述第二表面。为达成本技术的前述目的，本技术又提供一种干燥装置，用于干燥预形成在一基板的一第一表面上的一配向膜材料，其中所述干燥装置包含一加热台，用以对所述基板的一第二表面进行加热；一第一支撑网，包含数条第一网线，所述第一网线共同定义数个第一网孔；一第二支撑网，包含数条第二网线，所述第二网线共同定义数个第二网孔； 数根支撑销，位于至少一部分的所述第一网孔及所述第二网孔内；以及一第二升降机构，控制所述第一及第二支撑网交替进行升降，使所述第一支撑网高于或低于所述第二撑网，以决定由所述第一或第二支撑网来支撑所述基板的所述第二表面。在本技术的一实施例中，所述第一网线是碳纤维网线。在本技术的一实施例中，所述第一网线是以纵向及横向的交错排列形成所述第一网孔。在本技术的一实施例中，所述第一支撑网包含95条至2937条的所述第一网线，且两条平行且相邻的纵向(或横向)的所述第一网线的轴心之间的间距是3. 8毫米至 48毫米。在本技术的一实施例中，所述第一网线是互为平行排列形成所述第一网孔， 所述第二网线是互为平行排列形成所述第二网孔，其中所述第一网线位于所述第二网孔内进行升降，且所述第二网线位于所述第一网孔内进行升降。在本技术的一实施例中，所述第一网线及所述第二网线是碳纤维网线。在本技术的一实施例中，所述第一及第二网线的截面直径介于O. 8毫米至3 毫米之间。在本技术的一实施例中，所述第一及第二支撑网共包含95至293本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱美娜，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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