一种利用焦炉生产还原生铁的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用焦炉生产还原生铁的方法。按以下步骤完成：首先将焦煤打一个中间带长方体槽的空心焦煤饼；将铁精矿粉加入催化剂和煤粉混合均匀，不用粉磨，在成球机上造成球作为还原生铁的原料；将上述原料放入用焦煤打好的空心焦煤饼中间槽中，然后在原料上方覆盖焦煤，推入焦炉碳化室进行干馏碳化。原料球在焦煤干馏产生的煤气作用下，在高温下渗炭熔化，渣铁分离，形成生铁。本发明专利技术与现有高炉炼铁技术相比，减少了投资和环境污染，节约了烧结氧化球团的能源，不用冶炼，浪费大量的焦炭，炼铁成本大幅度降低，效益显著增加。本发明专利技术是炼铁作业的一种新工艺，具有十分重要的现实意义和深远的历史意义，推广前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，特别涉及。
技术介绍
现有的高炉冶炼铁的方法，都是把铁精矿粉烧结成氧化球团，再用焦炉里干馏的焦炭，按一定比例将焦炭和球团装在高炉冶炼生铁的。这种冶炼铁的工艺，烧结氧化球团既浪费能源，又污染环境，设备投资也大。使用这种氧化球团在高炉炼铁不仅高炉利用系数低，而且还原速度慢，能耗高。再则，用铁精矿粉还原成金属化球团，虽可提高高炉利用系数，但无论用隧道窑、回转窑、竖炉、转炉等生产金属化球团，能耗也很高，设备投资也大，成本较高，其产量远远不能满足钢铁工业冶炼铁的需要。另外，已知的机焦炉由煤气燃烧加热室，炭化室，蓄热室或换热室组成，并配有装煤机、推焦机、拦焦车、烧焦车等必要的工艺机械设备。其主要工艺是由煤气燃烧加热室加热硅质耐火砖墙、炉墙隔绝空气，并将热辐射传导给由装煤机装入炭化室内的洗精煤。洗精煤在高温隔绝空气的条件下经16-24小时的时间，逐步干馏成焦炭，焦炭成熟后，打开焦侧炉门，由推焦机将成熟的焦炭推出至拦焦车，装入熄焦车运至熄焦塔熄焦，产出成品焦炭。 但是干馏焦煤时产生的煤气大部分厂家没有得到合理有效的利用，中小型焦化厂大部分将煤气点燃排出，这样排出既浪费能源，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董书通，
申请(专利权)人：毛耐文，
类型：发明
国别省市：