一种智能变频恒压供水系统技术方案

本发明专利技术公开一种智能变频恒压供水系统，控制中心与PID调节器连接；压力变送器检测热水循环机构的网管压力数据，将压力数据进行A/D转换后发送给PID调节器；PID调节器对压力数据进行校正调整和PID运算，将PID运算结果反馈给变频驱动器；变频驱动器根据PID运算结果输出频率来控制电机泵组，以达到网管压力的波动最小化；控制中心包括可编程控制器和单片机微处理器，可编程控制器和单片机微处理器相互连接，可编程控制器处理开关量逻辑运算控制；单片机微处理器处理弱信号和系统正常运行的监视。本发明专利技术提供的智能变频恒压供水系统，在实现恒压供水的基础上，自动化程度高，系统自行运行，高效节能，性能可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供水系统领域，尤其涉及一种智能变频恒压供水系统。
技术介绍
传统的恒压供水方式是采用水塔、高水位箱、气压罐等设施实现的。目前，变频恒压供水系统在供水系统中得到广泛的应用，大部分的供水系统都要求采用变频恒压供水系统。变频恒压供水系统是指在供水管网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。供水管网的出口压力值是根据用户需求确定的。变频恒压供水系统对水泵电机实行无级调速，依据用水量及水压变化通过微机检测、运算，自动改变水泵转速保持水压恒定以满足用水要求。但是变频恒压供水系统的节能效果和可靠稳定性还有待提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是弥补已有技术的不足，目的在于提供一种智能变频恒压供水系统，在实现恒压供水的基础上，自动化程度高，系统自行运行，高效节能，性能可靠稳定。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是，一种智能变频恒压供水系统，除了包括热水循环机构，所述热水循环机构包括储水箱、电机泵组、用户端，所述储水箱、电机泵组和用户端通过管路形成热水回路，还包括控制中心、PID调节器、变频驱动器和压力变送器， 所述控制中心与所述PID调节器连接；所述压力变送器检测所述热水循环机构的网管压力数据，将压力数据进行A/D转换后发送给所述PID调节器；所述PID调节器对压力数据进行校正调整和PID运算，将PID运算结果反馈给所述变频驱动器；所述变频驱动器根据PID运算结果输出频率来控制所述电机泵组，以达到网管压力的波动最小化。优选地，所述用户端和所述储水箱之间的管路设置有回水温度控制装置，所述回水温度控制装置与所述控制中心连接，所述回水温度控制装置将回水温度发送给所述控制中心，所述控制中心根据回水温度调节热泵热水机机组的运行，所述热泵热水机机组与所述储水箱连接。优选地，所述储水箱与所述控制中心连接，所述储水箱设置有探温装置，所述储水箱将储水箱温度发送给控制中心，所述控制中心根据储水箱温度调节热泵热水机机组的运行。优选地，所述智能变频恒压供水系统还包括触摸屏，所述触摸屏与所述控制中心连接，所述触摸屏为实现对所述控制中心操作的人机交流界面。优选地，所述控制中心包括可编程控制器和单片机微处理器，所述可编程控制器和单片机微处理器相互连接，所述可编程控制器处理开关量逻辑运算控制；所述单片机微处理器处理弱信号和系统正常运行的监视。优选地，所述控制中心设置有自动工作模块和手动工作模块。优选地，所述控制中心设置有断电记忆恢复模块，保存和回复断电前的运行状态。本专利技术提供的智能变频恒压供水系统，控制中心与PID调节器连接；压力变送器检测热水循环机构的网管压力数据，将压力数据进行A/D转换后发送给PID调节器；PID调节器对压力数据进行校正调整和PID运算，将PID运算结果反馈给变频驱动器；变频驱动器根据PID运算结果输出频率来控制电机泵组，以达到网管压力的波动最小化。与现有技术相比，本专利技术提供的智能变频恒压供水系统，在实现恒压供水的基础上，自动化程度高，系统自行运行，高效节能，性能可靠稳定。附图说明图1为本专利技术中智能变频恒压供水系统的结构示意图。 具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本专利技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图1，该图为本专利技术中智能变频恒压供水系统的结构示意图。本专利技术提供的智能变频恒压供水系统，除了包括热水循环机构，热水循环机构包括储水箱、电机泵组、用户端，储水箱、电机泵组和用户端通过管路形成热水回路，还包括控制中心、PID调节器、变频驱动器和压力变送器，控制中心与PID调节器连接；压力变送器检测热水循环机构的网管压力数据，将压力数据进行A/D转换后发送给PID调节器；PID调节器对压力数据进行校正调整和PID运算，将PID运算结果反馈给变频驱动器；变频驱动器根据PID运算结果输出频率来控制电机泵组，以达到网管压力的波动最小化。用户端和储水箱之间的管路设置有回水温度控制装置，回水温度控制装置与控制中心连接，回水温度控制装置将回水温度发送给控制中心，控制中心根据回水温度调节热泵热水机机组的运行，热泵热水机机组与储水箱连接。储水箱与控制中心连接，储水箱设置有探温装置，储水箱将储水箱温度发送给控制中心，控制中心根据储水箱温度调节热泵热水机机组的运行。智能变频恒压供水系统还包括触摸屏，触摸屏与控制中心连接，触摸屏为实现对控制中心操作的人机交流界面。控制中心包括可编程控制器和单片机微处理器，可编程控制器和单片机微处理器相互连接，可编程控制器处理开关量逻辑运算控制；单片机微处理器处理弱信号和系统正常运行的监视。控制中心设置有自动工作模块和手动工作模块。控制中心设置有断电记忆恢复模块，保存和回复断电前的运行状态。本智能变频恒压供水系统的原理维持一个物理量不变或基本不变，应该引用这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。要保持水压的恒定，就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。因被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，要实现快速安全准确科学的控制，可以在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度；在压力范围较小时采用PID调节器来保持静态精度。系统采用单片机微处理器和PLC(可编程控制器)加智能仪表分工处理的工作方试，系统以运行安全、高稳定性能、操作方便的设计理念设计。本智能变频恒压供水系统的性能和设计思路介绍如下控制中心为PLC和单片机微处理器组成，采用此做法是因为PLC来源是以继电器为特征的电气逻辑控制，是处理开关量顺序控制中的较理想的控制器，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制。总体来说，很适合用于进行以顺序控制为主的自动化工程中。虽然PLC也可以处理模拟量的运算，但基于PLC的工作方式， 在处理数字开关量和模拟量以及与其它设备通信一并运行等较复杂程序的复合运算中，经实践证明，由于PLC以扫描的方式运行程序，扫描大程序在时间上响应运行速度就较呆滞， 且复合运算时结果数据极易出错，特别进行模拟量运算时抗干扰能力又不够，对布线要求较为严格，在扫描程序时，系统有时扫描会跳过某一步，甚至连续N步，有时只是一个扫描周期中的某步没有响应，但较多的是会连续N个扫描周期都没有响应程序。对于这些问题， 某些系统只是呈现系统不断启停，或出现不规则工作状态而已，但对于较大功率的系统设备的不规则启动，如对电动机和有压力的容器冲击，将大大的影响电动机和容器管道及管道阀门的寿命和电器设备及整个供电系统的稳定，电动机的不规则运行和压力失控则会产生较大的安全隐患。这对于编程人员有很高的要求，稍有不慎就出故障，基于以上原因，从安全角度和整个系统性能的稳定性考虑，为保证系统有较长的寿命，很有必要完善整个系统的性能。采用单片机微处理器与PLC相结合的方法更人性、更高效、更快速的解决了此种种问题，继续应用PLC的优点是由于PLC在处理纯开关量的控制中可靠的稳定性，所以该系统在处理开关量逻辑运算中依然采用PLC作为开关量逻辑运算控制的核心，而以弱信号(模拟信号和数字信号)处理等等和系统正常运行监视则交与单片机微处理器处理。该微处理主要技术参数输入电压220V士 10%，工作电压6V12V，工作温度0 55°C，储存温度-20+8(TC，湿度5 95%无凝结，功耗(无外部设备)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许剑武，陈伟林，
申请(专利权)人：广州星辰热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：