喷涂设备制造技术

一种喷涂环形物体前／后侧（１６），特别是由传送器（２）传送的轮缘（４）的前侧（１６）的喷涂设备。喷涂设备（８０，８１）以弧形方式往复旋转并偏心于驱动旋转轴（６６）。驱动旋转轴（６６）和物体（４）的中心轴（１４）互相对准。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种喷涂设备，此后在权利要求1的前序部分定义为喷涂装置，以及用涂料在环形物体的前侧/后侧喷涂的喷涂方法。这些示例性的环形物体是任何轮和车轮缘。尤其是，本专利技术不仅仅涉及在轮和缘的前(外)侧进行涂覆。轮和缘在其外侧需要比后侧更高的涂覆质量和涂覆寿命。涂料可以是液体涂料，尤其是清漆，或优选可以是涂料粉末。
技术介绍
美国专利US4,357,900公开了一种特别是用涂料粉末控制喷涂的自动喷涂装置。喷涂设备可是在其前端固定有喷嘴的喷头或喷枪。涂料喷头可包括喷嘴或旋转元件。美国专利5,353,995公开了喷涂设备包括粉碎涂料粉末的旋转元件。此外，在现有技术中已知旋转元件可雾化液体涂料。已知有两种方法喷涂车轮缘的前(外)侧，其中一种示于附图说明图1和图2，并且另一种示于图3和图4。在横截面示意图和侧视图中，图1和图2分别给出高架传送装置的传送链2将两套叠置轮缘通过喷射区域横向移动到喷枪8、9、10、11的喷嘴6，同时喷枪8、9、10、11在图1中所示的实线和虚线之间上下移动。轮缘4以其中心线14大致水平并且前外轮缘侧16面向喷枪8、9、10、11的方式悬挂于传送链2。各喷射站站设有柱18，每次两个喷枪8、9或10、11通过省略的驱动装置沿柱18上下移动。柱18固定于传送链2的纵向上。类似地，喷枪20、22沿柱24可上下移动以涂覆轮缘4的后侧。这种已知装置招致需要更多粉末的缺点，因为大部分的粉末喷射越过轮缘。另一缺点是轮缘上覆盖的粉末不均匀。突出到喷嘴上的轮缘表面比凹进部分的轮缘表面接收更多的涂料(阴面效果)。轮辋凸缘接收过多的涂料粉末。喷射到轮缘上的涂料粉末会下沉，因此下部的轮缘区域比上部的轮缘区域聚集更多的涂料粉末。该已知过程的优点是，多个例如两轮缘可在各个喷射区域同时被涂覆。因此大量轮缘4可被涂覆，即使传送链2处于低速。同时，在喷射涂料到轮缘之后，有利地，可省略烘烤所述沉积材料的烘箱。图3是侧视图，图4是顶视图，且图5是沿图3的V-V面的截面图，已知喷涂装置喷射涂覆粉末到车轮缘前侧。该装置包括底部传送装置32，其上顺序安装有电动旋转轴34，其上部的接收表面33各自支撑一个前(外)侧朝上的轮缘4。图示为四个喷射站，分别安装有两个喷枪38、39，喷枪以无旋方式安装在轮缘上方，彼此径向相对，并垂直朝下，以在轴24与轮缘4共同围绕旋转垂直轴40旋转时，其中前两个喷射站处于旋转方向42上，而后两个喷射站处于相反的旋转方向43上，使涂料粉末喷射到配置在下侧的轮缘4的上前侧16上。轮缘4的中心轴与主轴34的旋转轴40竖向对准。进一步地，喷射设备42用于涂覆轮缘4的后侧。在一具体实例中，底部传送装置间歇运转，当轮缘被涂覆后停止。在另一具体实例中，底部传送装置连续移动通过固定的喷枪，即使轮缘已被涂覆。这些已知实例的缺点如下底部传送装置的快速污染和粉末聚集在支撑轮缘的主轴34的支撑面33的顶部，导致轮缘4与地电绝缘。结果由喷枪38、39的一个或多个高压电极产生的高压静电场的作用大大减小。因此底部传送装置32和主轴34必须频繁清洁。为防止或者至少减少涂料经由主轴34渗透到底部传送装置32中，必须在室44内部产生过量空气压力以保护所述传送装置。停留在轮缘4上的环境灰尘使涂覆质量下降。因为底部传送装置32上的轮缘4只能顺序配置和涂覆，如果相同量的轮缘在如图1和图2所示的已知装置中涂覆，运送速度必须加倍。该特点引起另外的缺点，烘烤轮缘4上的涂料的烘箱比在图1和图2的装置中要更长。另一方面，图3-5的装置提供图1和图2之外的优点，它允许涂料更好地进入轮缘凹处并且减小阴面效果。本专利技术的目的是提供涂覆质量提高和涂料所需量减少的设备和方法。此外，当使用较少设备时，本专利技术允许在一个涂覆部位同时涂覆多个物体，由此，在低物体传送速度时，许多物体能在短时间内被涂覆，并且只需要较短的烘箱来烘烤涂覆的物体。这些问题由本专利技术权利要求1的特征来解决。因此，本专利技术涉及涂覆装置，使用涂层材料喷涂环形物体的前后侧，特别是轮缘的前后侧，而物体由传送器传送，其特征在于，所述装置包括支柱，支柱安装有至少一个可绕旋转轴旋转的动力输出部件和至少一个驱动部件，所述至少一个驱动部件以预定的旋转角度往复旋转所述至少一个动力输出部件；每个动力输出部件还包括一个喷涂设备支架部件，所述支架部件在喷涂方向上包括一个后支架端和至少一个前支架端，所述后支架端不旋转地连接或可连接于动力输出部件，所述至少一个前支架端连接或可连接于至少一个喷涂设备，前支架端以与喷涂设备和该喷涂设备的喷嘴结合的方式相对于旋转轴径向错开，所述前支架端可围绕动力输出部件的旋转轴以弧形方式往复旋转所述预定角度，同时待涂覆物体相对喷涂设备设置且不旋转。此外，本专利技术的目的通过权利要求所限定的方法来达到。因此，本专利技术的目的还通过一种方法来达到，该方法使用涂层材料喷涂环形物体的前/后侧，特别是轮缘的前后侧，涂层材料通过至少一个喷涂设备喷涂到前侧上，而物体由传送器传送，其特征在于，所述至少一个喷涂设备沿围绕旋转轴的循环路径往复移动预定的旋转角度，所述喷涂设备与旋转轴保持预定的径向距离，在往复循环移动过程中，涂层材料由所述至少一个喷涂设备喷涂到物体的前侧上，并且在喷涂过程中，或者所述至少一个喷涂设备在物体的移动方向上，以与物体相同的速度平行于所述物体移动，或者物体和所述至少一个喷涂设备在传送方向保持不动(静止)。从属权利要求限定了本专利技术的进一步特征。本专利技术通过附图中所示的示例性具体实施方式阐明如下。图1是在现有技术的粉末喷涂设备的物体运动方向的截面图，图2是图1现有技术的喷涂设备的剖面侧视图，图3是现有技术的粉末喷涂设备的另一具体实例的侧视图，图4是图3喷涂设备的顶视图，图5是图3现有技术的喷涂设备沿V-V面的截面图，图6示意性地给出在物体运动方向上看，本专利技术喷涂设备喷涂车轮缘形式的环形物体的前/后侧的优选实例，图7示意性地给出图6轮缘前侧的正面图， 图8示意性地给出图6中所示的本专利技术喷涂设备的顶视图，图9示意性给出本专利技术喷涂时两喷射设备循环往复运动超过大约180°，图10示意性地给出本专利技术另一实例喷涂时循环往复运动超过大约360°，图11是图6的XI-XI面的纵剖面图，和图12示意性地给出本专利技术另一喷涂设备的侧视图。本专利技术涉及喷涂设备，当物体4通过传送装置的传送带元件以前/后侧16的中心轴14基本水平的方式移动时，用涂料喷涂环形物体4的前/后侧16。所示物体4是用于任何用途的任何轮，特别是车轮缘。所述轮缘的前(外)侧16包括例如轮辋底52和轮辋凸缘54。本专利技术的喷涂设备还允许涂覆轮缘4的后(对应)侧56。然而也可以使用其它喷涂设备，因为所述的后侧不需要与前轮缘侧18相同的高质量，例如，所述的后侧仅仅需要图1所示的只具有在升杆24上可上下移动的喷射装置20和22的喷涂设备。涂料可是液体，优选涂料是粉末形式。与各种液体涂料的情形相反，涂料粉不含生态有毒溶剂。优选传送装置是高架传送装置，图示安装有传送链2，轮缘4例如通过悬勾58悬挂于传送链2，因此轮缘4的中心轴14大致水平。“大致水平”的含义是中心轴14应当是尽可能地水平对准，优选离开水平面不超过20°，否则就会出现到喷射装置的距离不同。本专利技术包括至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂装置，使用涂层材料喷涂环形物体（４）的前和／或后侧（１６），特别是轮缘的前后侧，而物体（４）由传送器（２；９６）传送，其特征在于，支撑件（６０）包括至少一个可绕旋转轴（６６）旋转的动力输出部件（６２，６３，６４，６５）和至少一个驱动部件（７０；７２），所述至少一个驱动部件（７０；７２）以预定的旋转角度往复旋转所述至少一个动力输出部件（６２，６３，６４，６５）；每个动力输出部件（６２，６３，６４，６５）对应一个喷涂设备支架（７６），所述支架在喷涂方向上包括一个后 支架端（７８）和至少一个前支架端（８４，８６），所述后支架端不旋转地连接或可连接于动力输出部件（６２，６３，６４，６５），所述至少一个前支架端（８４，８６）连接或可连接于至少一个喷涂设备（８０、８１），前支架端（８４，８６）以与喷涂设备（８０，８１）和该喷涂设备的喷嘴（６）结合的方式相对于旋转轴径向错开，所述前支架端可围绕动力输出部件（６２，６３，６４，６５）的旋转轴（６６）以弧形方式往复旋转所述预定角度，同时待涂覆物体相对喷涂设备（８０，８１）不旋转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得斯泰格尔，
申请(专利权)人：ITW吉马股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]