一种不燃节能保温板材及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料类，涉及一种不燃节能保温板材及其制备方法。其特征在于：它是按各组分的重量百分比计由水泥50-80%，增粘剂0.1-1%，有机发泡剂0.1-5%，无机发泡剂0.1-1%，憎水剂0.1-5%，矿物掺合料0-28%，玻化微珠0-10%，各组分的重量百分比加和为100%，加水拌制得到浆料，然后浇筑成型养护而得。本发明专利技术采用多重次第发气技术——使用表面活性剂类发泡剂和无机发泡剂两次发气，可提高气孔含量，修正先前有机发泡剂发泡产生的气孔形状，强化气孔壁，增强节能保温效果，使不燃节能保温板材具有密度低和保温性能好的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料类，涉及。
技术介绍
墙体节能技术是建筑节能技术的重要组成部分。墙体保温材料作为墙体节能技术的核心，需要具有节能、安全、耐久等性能，然而目前所用的大部分高效节能保温材料均为易燃的有机材料，如挤塑聚苯板(XPS)或膨胀聚苯板(EPS)等，尽管其具有导热系数低和密度小等优点，但其自身的可燃性会造成很大的安全隐患。近年来，北京、上海、沈阳等多地发生的因保温层燃烧而引起的“央视大楼”、“上海教师公寓”、“沈阳万鑫酒店”火灾，就充分暴露出了传统保温材料的防火缺陷。随着外墙保温系统在工程中的日益普及，防火已成为影响工程质量的突出问题，也受到了人们越来越多的关注。与有机保温材料相比，一般无机保温材料的不燃性能得到保证。目前关于不燃无机保温材料的报道主要有岩棉、矿棉、泡沫玻璃、玻化微珠保温浆料等。但岩棉、矿棉等成本高，施工复杂。玻化微珠保温浆料虽相对应用广泛，但在制备时需要平衡保温材料的力学性能和保温性能，因此，这些材料通常密度较大，保温性能比较差。如CN101186475公开了改性玻化微珠保温隔热砂浆及其制备方法。其制备方法步骤如下(1)低品质玻化微珠改性将有机硅憎水剂用水进行稀释，憎水剂与水的体积比为 1 10 1 80，将稀释的憎水剂均勻喷洒到低品质玻化微珠上；( 烘干将憎水处理过的玻化微珠置于烘箱中烘干；C3)配制保温隔热砂浆将砂浆母料与改性玻化微珠按重量比为1 2 2 1搅拌均勻，即制得改性玻化微珠保温隔热砂浆。CN1792976公开了一种用玻化微珠作为超轻质骨料，由胶凝材料、可再分散乳胶粉、纤维素、纤维、淀粉醚等复合而成的超轻玻化微珠砂浆。但分析前人的研究成果，结合其采取的技术手段可得由此制备的保温材料均存在密度较高，保温性能差的问题，且力学性能较差，这大大限制了此类保温材料的使用范围。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该不燃节能保温板材密度低，保温性能好。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案一种不燃节能保温板材，其特征在于它是按各组分的重量百分比计由水泥50-80%， 增粘剂0. 1_1%，有机发泡剂0. 1_5%，无机发泡剂0. 1-1%，憎水剂0. 1-5%，矿物掺合料0- %， 玻化微珠0-10%，各组分的重量百分比加和为100%，加水拌制得到浆料，然后浇筑成型养护而得。按上述方案，所述各组分的重量百分比计为水泥50-80%，增粘剂0. 1_1%，有机发泡剂0. 1-5%，无机发泡剂0. 1-1%，憎水剂0. 1-5%，矿物掺合料5- %，玻化微珠0-10%，各组分的重量百分比加和为100%。按上述方案，所述的水泥为硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中的一种或两种的混合，所述硫铝酸盐水泥或普通硅酸盐水泥均为42. 5等级以上，最大粒径不超过18Um，80% 以上的颗粒尺寸在5um以下。按上述方案，所述的增粘剂为纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺干粉中的一种或一种以上的混合。其作用是使浆体保持一定稠度，一方面有利于初期有机发泡剂产生气泡的稳定，另一方面提高浆料对玻化微珠的包裹能力。按上述方案，所述的有机发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂、动植物蛋白类发泡剂、纸浆废液中的一种或一种以上的混合。其特点是气泡瞬间发泡，即在浆体制备过程中发泡，可在浆体引入气泡的同时，提高浆体体积，增强浆体对保温骨料玻化微珠的包裹。按上述方案，所述的无机发泡剂为碳酸氢铵、H2A中的一种或两种的混合。无机发泡剂的发泡需在一定的温度条件下发生，通过控制养护温度，可以使其在初凝完成后一段时间内完成，可提高气孔含量，修正有机发泡剂发泡造成的气孔形状，强化气孔壁。按上述方案，所述的憎水剂为乳化石蜡。按上述方案，所述的矿物掺合料的粒度> 300目，为偏高岭土、硅灰中的一种或两种的混合。按上述方案，所述的玻化微珠粒径为30-70目，吸水率小于50%。一种不燃节能保温板材的制备方法，其特征在于它包括以下步骤(1将水泥、增粘剂、有机发泡剂、无机发泡剂、憎水剂、矿物掺合料、玻化微珠按重量百分比为水泥50-80%、增粘剂0. 1-1%、有机发泡剂0. 1-5%、无机发泡剂0. 1_1%、憎水剂 0. 1_5%、矿物掺合料0- %、玻化微珠0-10%，各组分的重量百分比加和为100%，取料备用；(2)先将水泥、增粘剂、有机发泡剂、无机发泡剂、憎水剂、矿物掺合料加水，搅拌得到流动性良好、有大量气泡的浆料，然后加入玻化微珠继续搅拌；(3)浇筑成型至终凝后养护，脱模即得。按上述方案，所述的养护为热养护，热养护温度为50-80°C。热养护可以更好地促进无机发泡剂的分解，提高不燃节能保温板材制品强度，缩短养护时间。本专利技术的有益效果1.采用多重次第发气技术——使用表面活性剂类发泡剂和无机发泡剂先后两次发气， 可提高气孔含量，修正先前有机发泡剂发泡产生的气孔形状，强化气孔壁，增强节能保温效^ ο2.加入憎水剂材料，可使最终制备的不燃节能保温板材具有憎水功能，防止使用过程中因水分进入导致的材料保温性能的下降，优选采用具有一定吸热能力的乳化石蜡， 可在具有憎水能力的同时，同时起到一定的相变作用，进一步有效提高该不燃节能保温板材的节能效果。3.适当加入超细的矿物掺合料，可使材料在较低密度下有较高的强度，同时由于细度较小的矿物掺合料吸水量大，可提高浆体的稠度而有利于气泡的保持，而进一步提高该不燃节能保温板材的保温性能。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本申请的
技术实现思路
，但实施例不应视作对本专利技术权利的限定。实施例1按各组分重量百分比为硫铝酸盐水泥10%，普通硅酸盐水泥50%，羧丙基纤维素0. 1%， 十二烷基硫酸钠3%，碳酸氢铵0. 1%，乳化石蜡2%，偏高岭土 28%，玻化微珠6. 8%，选取原料， 其中硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥均为市售42. 5等级，在球磨机中将其磨细至最大粒径不超过18um，80%以上颗粒尺寸在5um以下，玻化微珠的粒径为30-70目，吸水率小于 50%，偏高岭土粒径为500目，备用；将硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、羧丙基纤维素、十二烷基硫酸钠、碳酸氢铵、乳化石蜡、偏高岭土加水搅拌混合均勻，得到流动度为80-150、有大量均勻气泡的浆料；然后加入玻化微珠，继续搅拌3-5min，在设定大小的模具中浇筑成型，初始养护至终凝；60 V蒸汽养护，脱模即得，常温养护而得。该不燃节能保温板材的密度为160_250kg/m3，导热系数为0. 06-0. 08W/Mk。实施例2按各组分重量百分比计为硫铝酸盐水泥20%，普通硅酸盐水泥60%，羧甲基纤维素 0. 8%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4. 2%，碳酸氢铵1%，乳化石蜡4%，玻化微珠10%，选取原料， 其中硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥均为市售42. 5等级，在球磨机中将其磨细至最大粒径不超过18um，80%以上颗粒尺寸在5um以下，玻化微珠的粒径为30-70目，吸水率小于 50%，待用；将硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、羧甲基纤维素、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸氢铵、乳化石蜡加水搅拌混合均勻，得到流动度为80-150、有大量均勻气泡的浆料；然后加入玻化微珠，继续搅拌3-5min，在设定大小的模具中浇筑成型，初始养护至终凝；50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇守卫，马保国，苏雷，赵志广，刘敏，孔维，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：