完全锥形液体喷嘴和金属铸造中引导冷却液的喷射系统技术方案

一种喷嘴（１２），其特别适用于将液态冷却剂引导至连铸金属型材上。该喷嘴（１２）包括喷嘴主体（１８）和叶片（３０），喷嘴主体（１８）具有与排放孔（２２）相通的液体流动通道（２１），而叶片（３０）设于通道（２１）内并处于排放孔（２２）的上游。叶片（３０）具有用于产生轴流的中心孔（３５），以及多条周向隔开的成角度的通道（３６），其用于切向式引导多股液流，这些液流会产生液体湍流、分离并与轴流混合，使得从排放孔（２２）中喷出的液体能够更均匀地冷却铸造金属，而与因金属浇铸的速度变化所引起的液压变化无关。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大体上涉及喷嘴，更具体地涉及完全锥形(full cone)的液体喷嘴，其特别适用于在金属铸造操作中喷射液态冷却剂。
技术介绍
在金属铸造操作中，尤其对于从铸模中挤出钢板、钢坯或其它金属型材的金属连铸系统而言，需要用水来喷射显露出来的金属以快速散热。希望这种喷射以精细地雾化并均匀地引导至金属上，以便实现均匀的冷却。液态冷却剂的不均匀分布导致了金属的不均匀冷却，这可能会导致裂纹、高应力以及降低的表面质量和边缘质量。在金属连铸操作中已经使用了完全锥形的液体喷嘴，以便将冷却液即水引导至金属表面上，从而使冷却效果最大化且不会因增压空气而分解。现有的完全锥形喷嘴通常包括具有排放孔的喷嘴主体和上游叶片，其将涡流运动施加给穿过喷嘴的液体，以便使液流分离并将液体颗粒分布在整个排出的锥形喷流形状上。然而，现有的完全锥形喷嘴具有一些操作上的缺点。现有的完全锥形液体喷嘴的一个问题是由于液体流量完全由液压控制的原因所引起的。为了获得适当的冷却，在连铸操作中喷出的液体体积必须与型钢的铸造速率相符。换句话说，当金属以较高的速率从铸模中显露出时，需要比低速率铸造期间更大量的冷却剂以实现适当的冷却。然而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种完全锥形的液体喷嘴，包括：喷嘴主体，其具有位于下游端的排放孔和位于上游端以便与液体供给管相连的入口，穿过所述主体并与所述入口和所述排放孔相通的液体流动通道，设于所述通道内并处于所述排放孔的上游的叶片，所述液体流动通道在所述叶片和所述排放孔之间形成了涡流混合腔，所述叶片具有截头锥形的下游端、和与所述排放孔同轴延伸穿过所述叶片以产生和引导轴流的中心孔，以及所述叶片具有围绕所述中心孔周向设置的至少三条成角度的通道，用于切向地引导多股液流，所述多股液流产生了液体湍流、分离并与所述轴流相混合，使得从所述排放孔中喷出的液体具有锥形的喷流形状，并且液体颗粒分布在整个喷流形状上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C霍赫尔，
申请(专利权)人：喷雾系统公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]