超音波喷雾成型方法和系统技术方案

本发明专利技术公开一种超音波喷雾成型方法和系统。一个超音波喷雾成型装配包括能接入和改向引导单一气流的喷流块和超压喷嘴零件，如何使用单一气流形成一个预期形状的超音波喷雾烟羽，尤其是形成一个预期羽宽的喷雾烟羽。对零件的修改，例如相对位置的改变，能改变喷雾烟羽的形状。本发明专利技术可有更简洁、更轻质的设计。它应用很多，不仅限于对印刷电路板的钎剂涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及超音波喷雾领域，尤其与超音波喷嘴羽流烟羽成型相关。
技术介绍
我们知道超音波喷嘴能产生一低速喷雾烟羽。我们希望能控制由超音波喷嘴产 生的喷雾烟羽中细微雾化滴剂的成型。由于雾化滴剂的轻微，超音波喷嘴的喷雾烟 羽容易随着表面设备里的气流而分布。如果喷嘴里的雾化滴剂没有完全按预期的方 向喷出，那么喷嘴里许多或者所有的滴剂将不能按预期的方向前进，导致低转化率。 弓l导超音波喷雾烟羽最常用的方法是，由按涂层要求的方式成型的气流引导喷雾烟 羽，气流通常是压缩气体。这就与喷雾成型有关。现行的超音波喷雾烟羽成型法是由两股与喷雾烟羽切向的气流弓l导液滴喷至臓 面上的。某些具体情况下，〗柳两气流中的一股，或第三股气流，将液滴改向为与 切向气流原有方向垂直的方向。这两股或三股气流之间的相互作用通常使得底面成 型呈现出非均匀性。多气流喷雾烟羽成型的方法要求对每一股气》1^t行具体控制， 以产生均匀的喷雾成型。目前的专利技术人员已认同现存工序具有明显的缺陷。使用需要具体控制的多气流 来成型或弓l导超音波喷雾烟羽引起了与控制各气流难度相关的问题，因此也提高了 控制喷雾烟羽的难度。虽然使用气刀产生气压从超音波喷嘴端切向弓l导微小滴剂是 可行的，但这不能产生一个可以接受的型宽。型宽只能比原来喷雾烟雨有微小增大。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是过去使用角度气流引导超音波喷嘴微小滴齐隨一工艺的 缺陷，过去的方法是滴剂成角度散开，提供一种将产生比原有超音波喷雾烟雨更宽 的型宽的超音波喷雾烟羽成型的方法和系统。为了达到上述目的，本专利技术超音波喷雾烟羽成型的设备包括一个包括气流输入和液流输入的主体；一个连接到该主体的超音波喷嘴，以接入液流并将液流转换成超音波喷雾；一个连接到主体的装配，以接入、形成气流并引导气流垂直超音波喷雾方向控 制超音波喷雾烟羽形状。所述装配包括一个用来接入、形成并改向引导气流冲压超音波喷雾，并且能控 制超音波喷雾烟羽形状的水压喷嘴。所述水压喷嘴包括一平面扇形水压喷嘴。 -进一步地，本专利技术超音波喷雾烟羽成型的设备还包括一个能放置相对于超音波 喷嘴的水压喷嘴的物块。进一步地，本专利技术超音波喷雾烟羽成型的设备还包括一个使用权利要求1的设 备钎剂涂层的印刷电路板产品。相应地，本专利技术超音波喷雾在印刷电路板上钎剂涂层形成喷雾烟羽的方法，包括接入一气流输入和一液流输入； 将所输液流转化为超音波喷雾；形成所述气流；弓l导所述气流垂直超音波钎齐喊雾方向，控制钎剂喷雾的喷雾 烟羽形状；使用设备弓l导超音波钎剂喷雾烟羽喷到印刷电路板上，让钎剂在印刷电路板上 成型。与现有技术相比，本专利技术超音波喷雾烟羽成型方法和系统的有益效果为将产生比原有超音波喷雾烟雨更宽的型宽。 附图说明现行专利技术的物体构件、特性和优点将从接下来的叙述中得以明了，结合以下图像图1是一幅如何控制超音波喷雾烟雨形状的装配图形；图2和图3是图1含规范尺寸标注的装配图形；图4和图5是三幅操作中装配具体化的俯视图和主视图的图形。具体实施例方式喷雾成型装配的结构图中一冲压喷雾成型装配20说明了上述问题。冲压喷雾成型装配包括四个主要4零件 一个冲压喷嘴io， 一个喷流块ll，喷雾成型供气装置12和超音波喷嘴14。 液体通过供液装置供应给超音波喷嘴13。喷流±央11被设计成能固定超音波喷嘴14和冲压喷嘴10在要求的相关的方位上。喷流块11也通过喷雾成型供气装置12使得 气体通向冲压喷嘴10。冲压喷嘴10是一个各公司生产的普通平面扇形水压喷嘴，比如PNR公司制造 的K型喷嘴。喷嘴IO通常用于清洗需要强冲压力的设备。典型的匙形偏转面设计 喷雾角度可以从15°到50°之间变化。该具体化图示中画出的和目前专利技术人员操作交 互式钎剂涂敷器时使用的是50。的喷雾角。偏转角度与喷雾角有关，具体地，对于 15°， 35°，和50。的喷雾角，相应的偏转角是5。， 35°和55°。偏转角和喷雾角的相互 关系可能因不同厂家的不同设计而不同。虽然和应用中喷嘴的使用有关，但偏转角 和喷雾角通常与超音波喷嘴有关。在铜和303不锈钢中他们通常是可以实现的。因 为钎剂的腐蚀性，这里所说的情况中使用的是316不锈钢试件。目前专利技术人员对特 氟隆试件的测试给出了相同的偏转角和喷雾角。冲压喷嘴10可以和不同大小的喷雾 角、偏转角和孔号相匹配。冲压喷嘴的选取是根据大小，重量和与应用相关的气流 规格而定的。喷流块的主要作用是支持冲压喷嘴10和与之相关正确方向上的超音波雾化表 面14。正确的方向保证了超音波喷雾能从垂直于雾化表面的方向切出，而且所有的 雾化液体都能顺着平面扇形气流而出。喷流±央11还能支持供气装置12并帮助气体 由供气装置12而出并进入冲压喷嘴10。现行的喷流块11设计提供了贯穿孔(未标 出)以便能用一螺丝贯穿到超音波喷嘴14的某一平面。喷流块11还有两个位置可以 放置托架(未示)以固定在气流从冲压喷嘴冲出时超音波雾化表面的方向。托架可以 设计和制造成除了图20所示之外的任何喷嘴型号。这里描述的喷流块ll的大小与 超音波喷嘴的大小相当，图2和图3给出了冲压喷嘴10的尺寸和冲压喷嘴10的 55°偏转角。在所描述的具体物件中，喷流块ll用ErtalyteTX材料做成，因为它质 量轻、具有抗腐蚀性和它对于以下所述钎剂的适用性。喷流块的选材可以是任何材 料，包括铝、不锈钢、乙縮醛树脂、特氟隆等等。选择的材料需要有保持尺寸稳定 性和合适的抗腐蚀性能的特点。参考图2和图3 ，喷流块ll形状、大小和位置的设计为了支持冲压喷嘴10合 超音波喷嘴14雾化表面之间能形成一特殊角度。图2和图3的设计参考依据于超音 波喷嘴，它雾化液流的速率为10 ml/min到70ml/min。超音波雾化表面直径，例如喷嘴14顶端，的变化范围可从.23英寸亂75英寸(所述情况使用的是.46英寸)。冲 压喷嘴上的偏转面可放置的位置，在水平于雾化表面中心的方向，从.03英寸到.75 英寸(这里使用的是.14英寸)；在垂直于雾化表面的方向，从.06英寸到.63英寸(这里 使用的是30英寸)。给出的尺寸是基于系统20中沖压喷嘴10的50°角。这些尺寸 可根据别的冲压喷嘴设计而变化。供给纟合冲压喷嘴的气体在5到15psi之间。由冲 压气流剪切的喷雾烟羽直径近似等于或小于雾化表面直径。喷雾烟羽直径的大小取 决于供给给超音波喷嘴的气流速度和强度。底面产生的型宽从一英寸到六英寸之间 变化。这取决于液体流速、气压和装配离底面的高度。使用上述的零件和材料的一 个测试装置的例子中，流速48ml/min，气压40psi，离底面高度=6英寸，导致的 型宽=3英寸。超音波喷嘴14包括任何合适的超音波喷嘴，例如由Sono-Tek公司生产销售的 8700~~系列模型。供气装置12和供液装置13包括一般的读者熟知的零件。 喷雾烟羽成型装配的操作装配使用了一股被转换成一平面扇形的气流，以弓l导超音波喷雾烟羽里的滴剂。 气流是通过喷雾成型供气装置12引入装配中的加压气体产生的。该气体通过喷流块 11引入冲压喷嘴10。平面扇形喷雾角是由冲压喷嘴10偏转面上的气流冲击而成的。 偏转表面不仅产生喷雾角并将气流转化成平面扇形，且气流方向将超音波喷雾烟羽 剪切成垂直于超音波喷嘴雾化表面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超音波喷雾烟羽成型的设备，包括：一个包括气流输入和液流输入的主体；一个连接到该主体的超音波喷嘴，以接入液流并将液流转换成超音波喷雾；一个连接到主体的装配，以接入、形成气流并引导气流垂直超音波喷雾方向控制超音波喷雾烟羽形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：本杰明马斯密，
申请(专利权)人：美国思诺泰有限公司，
类型：发明
国别省市：US[]