一种利用蜗杆砂轮刀具在现有圆柱齿轮蜗杆磨齿机床上实现面齿轮高精度磨齿的加工方法。其特征是：在机床分度工作台上垂直安装一附加数控转台29，数控转台29的分度盘旋转轴线沿水平方向，数控转台29配有电机与驱动器并连接至机床的数控系统，由数控系统控制绕机床X轴做旋转运动，面齿轮28安装于附加数控转台29上，蜗杆砂轮21安装于机床主轴上，在加工过程中，面齿轮28绕A旋转轴旋转，蜗杆砂轮21绕B旋转轴旋转，同时蜗杆砂轮21沿面齿轮的齿宽方向做进给。该方法在现有圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机床基础上，实现对面齿轮齿面的高精度磨齿加工，无需另行设计面齿轮专用磨齿机床，大大降低了生产成本，缩短了开发周期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿轮制造方法中的面齿轮数控铣齿、磨齿加工这一领域。
技术介绍
面齿轮传动是指圆柱齿轮与锥齿轮相啮合实现空间相交或交错轴之间的传动。与锥齿轮相比较，面齿轮传动具有重合度大、承载能力强、稳定性强、振动小、占空间小等优点。随着航空航天事业的发展，面齿轮传动在飞行器的动力装置中得到了广泛应用，占有很重要的地位。面齿轮加工方法是面齿轮研究的主要任务之一，近年来国内外学者对其做了很多研究，但目前在国内对面齿轮的加工方法大多为插齿加工，加工出的面齿轮精度较低，承载能力较差，使得面齿轮的应用只能停留在低速、轻载的场合，并不能满足航空器械的传动要求，为了提高面齿轮的综合传动性能，必须实现面齿轮的高精度制造。要使面齿轮的传动性能进一步提高，一般需对面齿轮进行热处理，而热处理将对面齿轮齿面产生热胀变形，影响面齿轮的精度和传动性能，由于热处理后齿面硬度很高，采用一般的加工方法不易加工，必须研究磨齿加工方法才能解决。对于面齿轮磨齿加工，国内尚无现成机床可以实现。在美国专利号US6390894(B1) 中，设计了一种面齿轮磨齿机床，该机床结构复杂，机床运动轴有十个之多，增加了数控控制的难度，也增加了成本。本专利专利技术了一种利用蜗杆砂轮刀具在现有圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机床基础上， 通过安装一附加数控转台29实现面齿轮高精度磨齿的加工方法，该方法利用蜗杆砂轮和现有的圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机床，实现对面齿轮齿面的高精度创成，达到面齿轮高精度加工的效果，无需另行设计制造面齿轮专用磨齿加工机床，大大降低了生产成本，缩短了开发周期。
技术实现思路
本专利解决的技术问题是针对市场上面齿轮加工精度低、传动性能差等缺陷，专利技术了一种利用蜗杆砂轮刀具在现有圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机床基础上，通过安装一附加数控转台29实现面齿轮高精度磨齿的加工方法。该方法可以对热处理后的面齿轮进行磨齿加工，实现对面齿轮的高精度加工，提高面齿轮的传动性能。本专利专利技术的面齿轮磨齿加工方法，其特征是在机床分度工作台上垂直安装一附加数控转台29，数控转台29的分度盘旋转轴线沿水平方向，数控转台29配有电机与驱动器并连接至机床的数控系统，由数控系统控制绕机床X轴做旋转运动，面齿轮28安装于附加数控转台29上，蜗杆砂轮21安装于机床主轴上，在加工过程中，面齿轮28以恒定的转速随附加数控转台29绕A旋转轴绕自身轴线旋转，蜗杆砂轮21以恒定的转速随主轴绕B旋转轴旋转，同时蜗杆砂轮21沿着面齿轮的齿宽方向做进给，直至加工完面齿轮的整个齿廓。由于面齿轮的轮齿处于齿轮的端面，因此要实现面齿轮的磨齿加工，必须在原机床分度台上垂直安装一附加数控转台29，使机床实现沿水平方向的分度功能，为了使改造后的机床保持很高的运动精度，安装的附加数控转台29配有电机与驱动器并连接至机床的数控系统，由数控系统控制其实现精确运动。根据面齿轮28、蜗杆砂轮21及直齿轮30之间的啮合规律可知，在加工过程中，蜗杆砂轮21绕机床Al旋转轴摆动士 Λ r的角度，正负号由蜗杆的螺旋线的旋向而定，』r为蜗杆砂轮21的导程角。Aw的计算公式为A, = arcsm(Nw*f(rpe + d")) (I)其中rp。为直齿轮30的分度圆半径，d为直齿轮30轴线与蜗杆砂轮21轴线之间的最短距离。在加工过程中，面齿轮28随附加数控转台29绕A旋转轴的转速与蜗杆砂轮21随主轴绕B旋转轴的转速之间的转速比也应是恒定的，并且AiB = NJNf(2)其中Nw为蜗杆砂轮21的头数，Nf为面齿轮28的齿数。在加工过程中，蜗杆砂轮21从面齿轮28的外半径处开始加工，同时沿着面齿轮28 的齿宽方向向面齿轮的内半径按Vf的进给率直线进给，直到加工整个面齿轮的整个齿廓。 其中进给率Vf的大小由具体工况决定。所述直齿轮30是虚拟的，在现实的加工过程中，直齿轮30是不存在的，在图中将其画出只是为了更好的说明加工原理。同时在现实加工面齿轮28的齿面在加工前一般都需先进行热处理，以提高材料的综合性能。附图说明图图图图图具体实施例方式I.对面齿轮28预先进行热处理，以提高材料的综合性能。面齿轮28安装于附加数控转台29上，蜗杆砂轮21安装于机床主轴上。2.将蜗杆砂轮21移至对刀位置，进行对刀，对刀完成后，记录此时A旋转轴的值3.将蜗杆砂轮21移至加工位置，一般以面齿轮28的外直径附近作为开始加工位置。当蜗杆移至加工位置后，将蜗杆砂轮绕机床Al旋转轴摆动土』^的角度。4.面齿轮28以恒定的转速随附加数控转台29绕A旋转轴绕自身轴线旋转，蜗杆砂轮21以恒定的转速随主轴绕B旋转轴旋转，其转速比是恒定的，并且AIB = NJNf(3)4其中Nw为蜗杆砂轮21的头数，Nf为面齿轮28的齿数。5.在加工过程中，蜗杆砂轮在旋转的同时，还沿着面齿轮的齿宽Zl方向向面齿轮的内半径按Vf的进给率直线进给，直到加工完面齿轮的整个齿廓。其中进给率Vf的大小由具体工况决定。6.若加工余量分几次工序分配，则重复上述1、2、3、4、5的操作直至加工完成。权利要求1.一种利用蜗杆砂轮在现有圆柱齿轮蜗杆磨齿机床上，通过安装附加数控转台29，实现面齿轮高精度磨齿的加工方法，其特征是在机床分度工作台上垂直安装一附加数控转台29，数控转台29的分度盘旋转轴线沿水平方向，数控转台29配有电机与驱动器并连接至机床的数控系统，由数控系统控制绕机床X轴做旋转运动，面齿轮28安装于附加数控转台29上，蜗杆砂轮21安装于机床主轴上，在加工过程中，面齿轮28以恒定的转速随附加数控转台29绕A旋转轴旋转，蜗杆砂轮21以恒定的转速随主轴绕B旋转轴旋转，同时蜗杆砂轮 21沿着面齿轮的齿宽方向做进给，直至加工完面齿轮的整个齿廓。2.根据权利要求I所述的加工方法，其特征是数控转台29垂直安装于机床分度工作台上，数控转台29的分度盘旋转轴线沿水平方向，数控转台29配有电机与驱动器并连接至机床的数控系统，由数控系统控制绕机床X轴做旋转运动。3.根据权利要求I所述的加工方法，其特征是在加工过程中，蜗杆砂轮21绕机床Al 旋转轴摆动土』^的角度，正负号由蜗杆的螺旋线的旋向而定，』^为蜗杆砂轮21的导程角。4.根据权利要求I所述的加工方法，其特征是面齿轮28随附加数控转台29绕A旋转轴的转速与蜗杆砂轮21随主轴绕B旋转轴的转速之间的转速比是恒定的，并且AiB = NJNf(I)其中Nw为蜗杆砂轮21的头数，Nf为面齿轮28的齿数。5.根据权利要求I所述的加工方法，其特征是在加工过程中，蜗杆砂轮21在旋转的同时还沿着面齿轮28的齿宽方向做进给运动，直至加工完面齿轮的整个齿廓。全文摘要一种利用蜗杆砂轮刀具在现有圆柱齿轮蜗杆磨齿机床上实现面齿轮高精度磨齿的加工方法。其特征是在机床分度工作台上垂直安装一附加数控转台29，数控转台29的分度盘旋转轴线沿水平方向，数控转台29配有电机与驱动器并连接至机床的数控系统，由数控系统控制绕机床X轴做旋转运动，面齿轮28安装于附加数控转台29上，蜗杆砂轮21安装于机床主轴上，在加工过程中，面齿轮28绕A旋转轴旋转，蜗杆砂轮21绕B旋转轴旋转，同时蜗杆砂轮21沿面齿轮的齿宽方向做进给。该方法在现有圆柱齿轮蜗杆砂轮磨齿机床基础上，实现对面齿轮齿面的高精度磨齿加工，无需另行设计面齿轮专用磨齿机床，大大降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐进元，尹凤，邸拴虎，雷敦财，
申请(专利权)人：唐进元，
类型：发明
国别省市：
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