本发明专利技术涉及一种苯乙烯聚合物及其制备方法，具体地说本发明专利技术涉及一种阻燃型苯乙烯聚合物及其制备方法。由苯乙烯、氧化二苯甲酰(BPO)、聚乙烯醇溶液、去离子水、阻燃剂为原料按重量份配比，加入反应釜中，悬浮聚合制备而成阻燃型苯乙烯聚合物，其中原料重量份配比为：苯乙烯??100份、氧化二苯甲酰(BPO)?1~3份、聚乙烯醇溶液?90~110份、阻燃剂?0.1~10份、去离子水800~1000份。所述聚乙烯醇溶液选用1.5%的聚乙烯醇水溶液。所述阻燃剂选用溴类阻燃剂及其他无机阻燃剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种苯こ烯聚合物及其制备方法，具体地说本专利技术涉及ー种阻燃型苯 こ烯聚合物及其制备方法。
技术介绍
目前市场上的聚苯こ烯为不阻燃聚合物，在使用其生产阻燃型聚苯こ烯挤塑板时需要在生产过程中添加阻燃剂，由于阻燃剂为粉状，在生产过程中不容易充分混合均匀，从而导致了所生产的阻燃型聚苯こ烯挤塑板阻燃性能不均一，从而影响的制品性能，导致成品率下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足之处提供一种阻燃型苯こ烯聚合物及其制备方法， 是ー种悬浮聚合制备阻燃型苯こ烯聚合物的方法，使得在生产阻燃型聚苯こ烯挤塑板时不需要在生产过程中添加粉状阻燃剂，从而使得生产的阻燃型聚苯こ烯挤塑板阻燃性能均一，从而改善制品性能，提高成品率。同时，要达到BI级产品，由于前期阻燃剂的添加量减少，使制品成本降低5 10%。本专利技术阻燃型苯こ烯聚合物的制备方法是通过以下技术方案实现一种阻燃型苯こ烯聚合物由苯こ烯、氧化ニ苯甲酰(BPO)、聚こ烯醇溶液、去离子水、阻燃剂为原料按重量份配比，加入反应釜中，悬浮聚合制备而成阻燃型苯こ烯聚合物，其中原料重量份配比为苯こ烯100份氧化ニ苯甲酰(BPO) r3份聚こ烯醇溶液90 110份阻燃剂0. rio份去离子水800 1000份。所述聚こ烯醇溶液选用I. 5%的聚こ烯醇水溶液，I. 5%为聚こ烯醇质量浓度。所述阻燃剂选用溴类阻燃剂及其他无机阻燃剂。溴类阻燃剂选用六溴环十二烷(HBCD);无机阻燃剂选用Al203、Mg0中的一种或其混合物。一种阻燃型苯こ烯聚合物的制备方法如下按配比将过氧化ニ苯甲酰(BPO)轻轻搅拌溶解到苯こ烯中，然后加入到反应釜中，再按配比将聚こ烯醇溶液和去离子水,加入到反应釜中，开始搅拌和加热,在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，在苯こ烯聚合过程中按配比加入阻燃剂，并保持温度85 90°C，聚合反应I. 5 2小时后，将反应液冷却至室温后，过滤分离，水洗3飞次后，经造粒机造粒， 在温度50°C下热风干燥后，即可得到阻燃型苯こ烯聚合物；其中原料重量份配比为苯こ烯100份3氧化ニ苯甲酰(BPO) r3份聚こ烯醇溶液90 110份阻燃剂0. rio份去离子水800 1000份。所述聚こ烯醇溶液选用I. 5%的聚こ烯醇水溶液，I. 5%为聚こ烯醇质量浓度。所述阻燃剂选用溴类阻燃剂及其他无机阻燃剂。溴类阻燃剂选用六溴环十二烷(HBCD);无机阻燃剂选用Al203、Mg0中的一种或其混合物。本专利技术阻燃型苯こ烯聚合物及其制备方法，是ー种悬浮聚合制备阻燃型苯こ烯聚合物的方法，使得在生产阻燃型聚苯こ烯挤塑板时不需要在生产过程中添加粉状阻燃剂， 从而使得生产的阻燃型聚苯こ烯挤塑板阻燃性能均一，从而改善制品性能，提高成品率。同时，要达到BI级产品，由于前期阻燃剂的添加量減少，使制品成本降低5 10%。使用本专利技术制备阻燃型苯こ烯聚合物具有以下优点可以ー步合成阻燃型苯こ烯聚合物，減少在生产阻燃型聚苯こ烯制品时需要添加阻燃剂的エ艺过程，使得制品的阻燃性能更加均一，制品的成品率更好。具体实施例方式实施例I 按配比将过氧化ニ苯甲酰(BPO)轻轻搅拌溶解到苯こ烯中，然后加入到反应釜中，再按配比将聚こ烯醇溶液和去离子水,加入到反应釜中，开始搅拌和加热,在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，在苯こ烯聚合过程中按配比加入阻燃剂，并保持温度85 90°C，聚合反应I. 5 2小时后，将反应液冷却至室温后，过滤分离，水洗3飞次后，经造粒机造粒， 在温度50°C下热风干燥后，即可得到阻燃型苯こ烯聚合物；其中原料重量份配比为苯こ烯100份氧化ニ苯甲酰(BPO)I份聚こ烯醇溶液90份阻燃剂六溴环十二烷(HB⑶)0. I份去离子水800份。实施例2:按配比将过氧化ニ苯甲酰(BPO)轻轻搅拌溶解到苯こ烯中，然后加入到反应釜中，再按配比将聚こ烯醇溶液和去离子水,加入到反应釜中，开始搅拌和加热,在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，在苯こ烯聚合过程中按配比加入阻燃剂，并保持温度85 90°C，聚合反应I. 5-2小时后，将反应液冷却至室温后，过滤分离，水洗3飞次后，经造粒机造粒，在温度50°C下热风干燥后，即可得到阻燃型苯こ烯聚合物；其中原料重量份配比为苯こ烯100份氧化ニ苯甲酰(BPO) 3份聚こ烯醇溶液100份阻燃剂Al2O36份阻燃剂MgO4份去离子水1000份。实施例3:按配比将过氧化ニ苯甲酰(BPO)轻轻搅拌溶解到苯こ烯中，然后加入到反应釜中，再按配比将聚こ烯醇溶液和去离子水,加入到反应釜中，开始搅拌和加热,在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，在苯こ烯聚合过程中按配比加入阻燃剂，并保持温度85 90°C，聚合反应I. 5-2小时后，将反应液冷却至室温后，过滤分离，水洗3飞次后，经造粒机造粒，在温度50°C下热风干燥后，即可得到阻燃型苯こ烯聚合物；其中原料重量份配比为苯こ烯100份氧化ニ苯甲酰(BPO) 3份聚こ烯醇溶液110份阻燃剂Al2O35份去离子水900份。实施例4:按配比将过氧化ニ苯甲酰(BPO)轻轻搅拌溶解到苯こ烯中，然后加入到反应釜中，再按配比将聚こ烯醇溶液和去离子水,加入到反应釜中，开始搅拌和加热,在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，在苯こ烯聚合过程中按配比加入阻燃剂，并保持温度85 90°C，聚合反应I. 5-2小时后，将反应液冷却至室温后，过滤分离，水洗3飞次后，经造粒机造粒，在温度50°C下热风干燥后，即可得到阻燃型苯こ烯聚合物；其中原料重量份配比为苯こ烯100份氧化ニ苯甲酰(BPO) 3份聚こ烯醇溶液110份阻燃剂MgO4份去离子水1000份。实施例5 按配比将过氧化ニ苯甲酰(BPO)轻轻搅拌溶解到苯こ烯中，然后加入到反应釜中，再按配比将聚こ烯醇溶液和去离子水,加入到反应釜中，开始搅拌和加热,在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，在苯こ烯聚合过程中按配比加入阻燃剂，并保持温度85 90°C，聚合反应I. 5-2小时后，将反应液冷却至室温后，过滤分离，水洗3飞次后，经造粒机造粒，在温度50°C下热风干燥后，即可得到阻燃型苯こ烯聚合物；其中原料重量份配比为苯こ烯100份氧化ニ苯甲酰(BPO)2份聚こ烯醇溶液100份阻燃剂六溴环十二烷(HB⑶) 6份去离子水900份。实施例6:按配比将过氧化ニ苯甲酰(BPO)轻轻搅拌溶解到苯こ烯中，然后加入到反应釜中，再按配比将聚こ烯醇溶液和去离子水,加入到反应釜中，开始搅拌和加热,在半小时内，将温度慢慢加热至85-90°C，在苯こ烯聚合过程中按配比加入阻燃剂，并保持温度85 90°C，聚合反应I. 5 2小时后，将反应液冷却至室温后，过滤分离，水洗3飞次后，经造粒机造粒， 在温度50°C下热风干燥后，即可得到阻燃型苯こ烯聚合物；其中原料重量份配比为苯こ烯100份氧化ニ苯甲酰(BPO)3份聚こ烯醇溶液105份阻燃剂六溴环十二烷(HB⑶) 2份阻燃剂MgO4份去离子水1000份。具体原料配方如下权利要求1.一种阻燃型苯乙烯聚合物，其特征在于由苯乙烯、氧化二苯甲酰(ΒΡ0)、聚乙烯醇溶液、去离子水、阻燃剂为原料按重量份配比，加入反应釜中，悬浮聚合制备而成阻燃型苯乙烯聚合物，其中原料重量份配比为2.根据权利要求I所述的一种阻燃型苯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫齐，杜小刚，
申请(专利权)人：南京法宁格节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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