锥型除渣器制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种广泛应用于造纸、化工领域中的锥型除渣器。它是以聚氨酯橡胶为主体材质，上体与锥体段用法兰盘或螺纹联接。该除渣器不仅在进料管和出料管的管壁内预埋着金属加固件，而且在分段联接的锥体接口处也预埋钢套、钢箍。因此它不仅具有透明、体轻、耐蚀、耐磨的优点，而且整体联接性能好，装拆方便，使用安全，特别是锥体分段组合的联接方式，使更换易损段变得更容易，因而提高了除渣器的使用寿命。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对浆液中杂质进行筛选的装置，是一种锥型除渣器。锥型除渣器是一种广泛应用在造纸、化工等领域中的筛选装置。它是利用除渣器内的锥型腔及设在上端的出料口、下端(锥尖端)杂质口和沿锥体的侧面切线部位设的进料口，使浆液在锥腔内产生高速旋流，从而将比重轻的浆液从出料口旋出，而较重的杂质则从杂质口排出，进而达到筛选及净化之目的。目前，制做该除渣器的材质主要有三种1、铸铁或铸钢的，2、玻璃的，3、硬质橡胶的。铸钢或铸铁的除渣器虽然机械强度较高，，承压力强，但较笨重，安装拆卸都不方便。由于它不透明，不能及时发现除渣器内的卡堵现象，即使发现了卡堵，疏通也是件很危险的事，因为疏通卡堵时是用钎子从锥尖杂质口往上捅，而杂质口由长时间与竖硬的杂质磨损往往会形成锋利的毛边，这样用劲小了不能透堵，而用劲大了就极易让毛边划伤手。另外铸钢铸铁除渣器还有内表面粗糙易刮浆以及耐蚀耐磨性能差的缺陷。因而虽然铸钢铸铁的除渣器制造成本低，但其使用寿命也同样低。玻璃除渣器虽然克服了铸钢铸铁除渣器的不透明、耐蚀耐磨性能差的缺陷，但随之却产生它本身不可克服的缺陷。首先玻璃除渣器很脆，再加之它是用整体成型工艺制造的，不仅难以确保其制造的几何尺寸，而且极易破碎，无论在运输或安装过程中碰坏哪一点都使整个除渣器变成废品。玻璃除渣器的另一缺点是，除象铸钢铸铁易从杂质口刺伤手外，它还有低温启动易爆炸的危险。硬质橡胶虽然具有体轻、内表面光洁以及加工精度高的优点，但它却存在着低温易脆裂以及易老化的缺陷。特别是锥体内接触油类或其它一些有机溶剂时，内部的老化严重，而外部受到阳光的辐射后，更会加剧其老化速度。因此，采用硬质橡胶除渣器不仅要有适宜的工作环境，而且还要选择其工作介质，所以它使用是有局限性的。本技术的目的是提供一种体轻、透明、耐蚀、耐磨的锥型除渣器，它不仅能适于各种工作条件，而且具备适宜的机械强度，还可分段组合。本技术的目的是这样实现的该除渣器的材质是采用聚氨酯橡胶制成的两段式壳体，上段为上体，下段为锥体，上体与锥体间通过螺纹或法兰盘联接在一起。由于聚氨酯橡胶较软，与其它设备联接较困难，因此，将设在上体的进料管和出料管的管壁内均预埋金属加固件，也就是将金属加固件含在聚氨酯橡胶的管壁内。为了适宜本材质的成型及装拆方便，出料管采用可与上体分离式的，并且出料管是用螺母紧固在上体的上端。下面依据附图来叙述本技术的结构。附图说明图1是本技术锥型除渣器的剖视图。如图1所示，该除渣器的材质均采用聚氨酯橡胶，以聚醚型聚氨酯橡胶为宜，它的基本壳体采用两段式结构，上段为上体1，下段为锥体2。上体1和锥体2可采用两种联接方式(这两种联接方式也可以用锥体与锥体分段联接)；其一用法兰盘3联接，这种法兰盘3内预埋带有螺栓孔钢片环4，它是在上体1和锥体2在浇注成型前预先置于型模内，因此，钢片环4含在聚氨酯橡胶的法兰盘3中。这样不仅可增加两体的联接强度，而且聚氨酯橡胶还起到两法兰盘3间的密封垫作用，同时又对钢片环4的防锈和防蚀起到了保护作用。上体1和锥体2的第二种联接方式是螺纹联接，这种联接方式可分为以下几种最佳的方式是将带有外螺纹的钢套5预埋在上体1的聚氨酯橡胶接口内，而锥体2接口则制成内螺纹，但在内螺纹接口的外圈应预埋钢箍6，以防止因上体1和锥体2拧的过紧而使锥体2在螺纹接口处胀裂。该结构无论是联接性及密封性均较好。上体与锥体的螺纹联接还可以采用另外两种方式即直接将本聚氨酯橡胶加工成螺纹联接，或者直接用两个带内外螺纹的钢接头联接，但这种用钢接头的接法要具备两个条件，1、要使钢接头除螺纹外其它部分要预埋在各自的接口材质内；2、要在两螺纹联接处加密封垫。按以上所述三种螺纹联接方式，其中带有内螺纹的接口，既可设在锥体2上又可设在上体1上。而螺纹联接若在一接口内预埋带外螺纹的钢套，那么在另一带内螺纹接口的外圈则必须预埋钢箍。锥体2虽然在使用状态时要求是内壁光洁的整体锥腔，但由于结构和工作状态不同，因而其磨损程度也不同，而最易磨损的是锥尖处的杂质口7。为此，该除渣器的锥体2采用三段(两个接口)联接的组合方式，其联接可采用如同上体1与锥体2的法兰盘式或螺纹联接方式。根据不同工作条件及尺寸的需要，锥体2的锥体段与锥体段的联接组合可设1－3个接口为宜。在上体1的一侧外切线上设有一进料管8，这种进料管8是为胶管套在其外面所设计的，使之与注料设备接通。为使进料管8与联接胶管联接的更紧而又不变形，进料管8的管壁内预埋的金属加固件是钢管9。出料管10是组装在上体1上的，它的一半设在上体1内，并与上体1及锥体2保持同心，而另一半则穿过上体1的上端用螺母11将其紧固在上体1上。出料管10的管壁内也预埋一钢管12，并且设在上体1内的一半钢管12完全预埋在出料管10的管壁中，而露出上体1上端的另一半仅钢管12内壁附有聚氨酯橡胶衬套。如果与该除渣器相联的其它联管接口是法兰盘，进料管8和出料管10也可以采用预埋钢片环4的法兰盘3那种联接方式，但此方式的出料管10最好是与上体1形成一体。为了使上述各金属预埋件能更好的与各接口的聚氨酯橡胶固接，包括钢片环4、钢套5、钢箍6和钢管9、12都带有均布的圆透孔，这样，聚氨酯橡胶既可包住金属加固件，又可在浇注时注入透孔，使其结合得更牢固。本技术由于采用了聚氨酯橡胶作为主体材料，不仅具备体轻、透明、耐磨、耐蚀的优点，而且还达到了装拆方便，不怕碰撞以及适应各类条件使用的效果，安全可靠。特别是将金属预埋件设在各接口处的结构，不仅密封性好，而且联接强度高，同时锥体的分段组合，既减少了整体锥型的加工难度，又便于更换易损段，相应地提高了除渣器的使用寿命。权利要求1.一种锥型除渣器包括锥型壳体及设在壳体上的进料管和出料管，其特征在于该除渣器采用的是聚氨酯橡胶制成的两段式壳体，上段为上体，下段为锥体，上体与锥体间通过螺纹或法兰盘联接，设在上体的进料管和出料管的管壁内均预埋金属加固件，并且可与上体分离的出料管是用螺母紧固在上体的上端。2.根据权利要求1所述的锥型除渣器，其特征在于锥体与锥体联接组合可设1－3个接口，其联接方式采用法兰盘或螺纹。3.根据权利要求1所述的锥型除渣器，其特征在于预埋在进料管和出料管管壁内的金属加固件是钢管，并且设在上体内的一半钢管完全预埋在出料管的管壁中，而露出上体上端的另一半仅钢管内壁附有聚氨酯橡胶衬管。4.根据权利要求1或2所述的锥型除渣器，其特征在于联接上体与锥体或锥体与锥体的法兰盘内均预埋钢片环，而螺纹联接则在一接口内预埋带外螺纹的钢套，在另一带内螺纹接口的外圈则预埋钢箍。5.根据权利要求1所述的锥型除渣器，其特征在于进料管和出料管与其它联管的联接可采用预埋钢片环的法兰盘。6.根据权利要求3所述的锥型除渣器，其特征在于预埋在进料管和出料管管壁中的钢管带有圆透孔。7.根据权利要求4所述的锥型除渣器，其特征在于预埋的钢片环、钢套和钢箍均带有圆透孔。专利摘要本技术提供的是一种广泛应用于造纸、化工领域中的锥型除渣器。它是以聚氨酯橡胶为主体材质，上体与锥体段用法兰盘或螺纹联接。该除渣器不仅在进料管和出料管的管壁内预埋着金属加固件，而且在分段联接的锥体接口处也预埋钢套、钢箍。因此它不仅具有透明、体轻、耐蚀、耐磨的优点，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥型除渣器包括锥型壳体及设在壳体上的进料管和出料管，其特征在于：该除渣器采用的是聚氨酯橡胶制成的两段式壳体，上段为上体，下段为锥体，上体与锥体间通过螺纹或法兰盘联接，设在上体的进料管和出料管的管壁内均预埋金属加固件，并且可与上体分离的出料管是用螺母紧固在上体的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑秋，陈焕斌，臧景阳，
申请(专利权)人：沈阳市东方聚氨酯制品厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]