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热管换热器式除尘器制造技术

技术编号:758305 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于锅炉系统上的热管换热器式除尘器,本实用新型专利技术的特征为:热管换热器与除尘器组合为一体,隔离层(16)焊接在除尘器蜗壳(2)和钢板(1)上,形成了净化烟气换热室(4)和空气换热室(5),净化的烟气通过导流板(10)导向热管(11),使其均匀换热,提高温度的空气经过空气出口(7)进入锅炉助燃,换热后降低温度的烟气经过带孔的圆桶隔板(8)和通过法兰(9)进入锅炉引风机排至大气中;此装置延长热管使用寿命,提高热效率,节省钢材,节能,使余热得以充分利用。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种用于锅炉系统上的热管换热器式除尘器。目前中小型锅炉装置热管空气予热器,大都采用如下的按装方式,如锅炉→热管换热器→除尘器,这种分开按装常常出现两个问题(1) 当锅炉与除尘器之间间距较小时,无法按装热管换热器;(2) 因烟气没有经过净化,所以热管及设备受烟尘冲刷较严重,降低了热管的使用寿命,热管及叶片上积满了烟尘,增加了受热面的热阻,使烟道通流截面减小,流动阻力增大,增加了引风机的电耗,重则导致烟道阻塞,使换热器失效;积灰问题已成为热管换热器正常运行的一大威胁和隐患,积灰问题是关系到热管换热器在烟气余热利用领域中应用成败的关键因素之一,是急待解决的课题。为了解决积灰问题和有效的利用烟气余热,本技术设计了一种热管换热器与除尘器组合为一体的热管换热器式除尘器。其工作原理为;锅炉烟气进入到净化烟气换热室(4)内,而后把热量传递给热管,使热管的液态工质沸腾,汽化的蒸气进入冷空气换热室(5)使空气予热,可提高鼓风机温度30~50℃,达到余热利用目的。专利技术的具体结构由以下的实施及附图给出附图说明图1热管换热器式除尘器主视图图2热管换热器式除尘器俯视图图3k放大图图面说明(1)钢板、(2)双级蜗旋型旋风除尘器(简称除尘器蜗壳)、(3)烟气出口,(4)净化烟气换热室、(5)空气换热室、(6)冷空气入口、(7)热空气出口、(8)园桶形隔板、(9)法兰、(10)导流板、(11)热管、(12)上支撑碗、(13)下支撑碗、(14)石棉垫、(15)可拆卸盖板、(16)隔离层、(17)底板、(18)螺栓本专利技术由钢板(1)、除尘器蜗壳(2)、烟气出口(3)、净化烟气换热室(4)、空气换热室(5)、冷空气入口(6)、热空气出口(7)、园桶形隔板(8)、法兰(9)、导流板(10)、热管(11)、上支撑碗(12)、下支撑碗(13)、石棉垫(14)、可拆卸盖板(15)、隔离层(16)、底板(17)、螺栓(18)构成,其技术特征为在除尘器蜗壳(2)的外表面加焊一圈δ=4mm厚的钢板(1)。并在除尘器蜗壳(2)与钢板(1)之间加装数根热管(11),δ=6mm的隔离层(16)焊接在除尘器蜗壳(2)和钢板(1)上,从而形成两室,把热管(11)分成了加热段和冷凝段,热管加热段所在的室为净化烟气换热室(4);热管冷凝段所在的室为空气换热室(5);δ为6mm的导流板(10)与δ为6mm带孔园桶形隔板(8)及δ为12mm的法兰(9)焊接为一体,焊在δ二6mm的底板(17)上面;法兰(9)与引风机管道连接;热管(11)上面焊有δ=4mm的上支撑碗(12)。隔离层(16)焊δ=4mm的下支撑碗(13),在上、下支撑碗的中间填充石棉垫(14),为便于更换热管(11),下支撑碗(13)的孔径要大于热管(11)叶片的外径尺寸;在空气换热室(5)的上面设有δ=10mm的可拆卸盖板(15),用螺栓(18)和除尘器蜗壳(2)及钢板(1)相连接。本专利技术的工作过程如下锅炉尾部烟气进入双级蜗旋型旋风除尘器(2)内,经离心力作用将烟尘分离出去,净化后的烟气由烟气出口(3)进入净化烟气换热室(4)内,把热量传给热管(11)的加热段,热管(11)内的水吸热沸腾、汽化,蒸气带着大量的热能进入冷凝段,然后进行冷凝放热,把大量的热能传递给了空气换热室(5)中的冷空气。冷空气不断从空气入口(6)进入到空气换热室(5)内,被加热的冷空气从热空气出口(7)输入到锅炉鼓风机,并进入到锅炉炉排进行助燃、换热后降低温度的烟气。经过带孔的园桶形隔板(8)和法兰(9)进入锅炉引风机,最后排至大气中,图中导流板(10)可以把净化的烟气导向热管(11)使其均匀换热。本技术优点(1)热管不直接受烟尘冲刷,延长使用寿命。(2)空气热管换热器与除尘器合为一体,减小了占地面积;(3)净化后的烟气使热管叶片上的积灰大大减少,因而可提高热管换热效果;(4)热管换热器与除尘器合为一体后,散热量降低很多,而且除尘器的外壁变成了热管换热器的内壁,因而减少了钢材,可降低成本费15~20%左右。实施例一台4t/h热水锅炉按装一台热管换热器式除尘器,蜗壳除尘器(2)与钢板(1)的间距为400mm,放置了5排计100根φ25的热管(11)。经测试进入空气换热室(5)的空气温度由/5.5℃,提高到56.5℃,既升温41℃,全压为0和13m/m水柱,既热风损失为13m/m水柱;烟气温度由215℃降到170℃,全压为37m/m和45m/m水柱,既烟气的阻力损失为8m/m水柱;鼓风机的风量为8615M3/h则每小时回收热量为8615M3/h×41℃×0.31千卡/M3℃≈110000千卡/h我单位的购置煤的平均发热量4500千卡/公斤,则每小时节煤量为 ,鞍山地区采暖期为150天,每天24小时计则每个采暖期节煤为150×24×24≈86400kg,我单位购煤的平均价格为70元/吨,则全年节煤总额为70元/吨×86.4吨=6048元一台热管换热器式除尘器去掉除尘器购置费,其余所有的费用总和不到9000元(成本费),则每一个半采暖期便可收回全部投资费,同其余热管换热器一样,该产品的使用年限最少为七年以上。权利要求1.一种双级蜗轮旋型旋风除尘器,本技术特征在子是热管换热器式除尘器,由钢板(1)、烟气出口(3)、净化烟气换热室(4)、空气换热室(5)、冷空气出口(6)、热空气出口(7)、园桶形隔板(8)、法兰(9)、导流板(10)、热管(11)、隔离层(16)、底板(17)构成,蜗壳除尘器(2)的外面加焊一圈δ=4mm钢板(1)。其之间夹层装置热管(11);隔离层(16)将净化烟气换热室(40和空气换热室(5)分开,导流板(10)与带孔园桶形隔板(8)及法兰(9)焊接为一体,并焊在底板(17)上。2.根据权利要求1所述的热管换热器式除尘器,其特征在于热管(11)上面焊有上支撑碗(12),隔离层(16)上焊一个下支撑碗(13),在上下支撑碗(12)、(13)之间填充石棉垫(14)。3.根据权利要求1~2之一所述的除尘器,其特征在于空气换热室(5)上面设置可拆卸盖板(15)、用螺栓(18)和蜗壳除尘器(2)及钢板(1)相连接。专利摘要一种用于锅炉系统上的热管换热器式除尘器,本技术的特征为热管换热器与除尘器组合为一体,隔离层(16)焊接在除尘器蜗壳(2)和钢板(1)上,形成了净化烟气换热室(4)和空气换热室(5),净化的烟气通过导流板(10)导向热管(11),使其均匀换热,提高温度的空气经过空气出口(7)进入锅炉助燃,换热后降低温度的烟气经过带孔的圆桶隔板(8)和通过法兰(9)进入锅炉引风机排至大气中;此装置延长热管使用寿命,提高热效率,节省钢材,节能,使余热得以充分利用。文档编号B04C9/00GK2037641SQ8820622公开日1989年5月17日 申请日期1988年5月26日 优先权日1988年5月26日专利技术者祁清正 申请人:祁清正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级蜗轮旋型旋风除尘器,本实用新型特征在于:是热管换热器式除尘器,由钢板(1)、烟气出口(3)、净化烟气换热室(4)、空气换热室(5)、冷空气出口(6)、热空气出口(7)、园桶形隔板(8)、法兰(9)、导流板(10)、热管(11)、隔离层(16)、底板(17)构成,蜗壳除尘器(2)的外面加焊一圈δ=4mm钢板(1),其之间夹层装置热管(11);隔离层(16)将净化烟气换热室(4)和空气换热室(5)分开,导流板(10)与带孔园桶形隔板(8)及法兰(9)焊接为一体,并焊在底板(17)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:祁清正
申请(专利权)人:祁清正
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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