无尘轧花厂的厂房和通风除尘室制造技术

本文涉及棉花加工二项发明专利技术：轧花厂的厂房和通风除尘室。通风除尘室包括用隔壁分隔的通风室和除尘室，除尘器铰连在隔壁下通孔中，翻转除尘器可改变除尘工艺和除尘效率。厂房的生产车间具有多层结构和通风专窗，并且与通风除尘室连成一体；沿着工艺流程和尘室墙壁布置设备，物料自动溜到下面的工序和设备，废气和尘杂就近就便地流到尘室里；新鲜空气从通风专窗导入并每隔几分钟将车间内的空气更新一次。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉花加工领域的一个总的专利技术构思的二项专利技术一项专利技术是轧花厂的厂房；另一项专利技术是轧花厂的通风除尘室。因为通风除尘室可以与厂房连体建筑，故合并一起公开来。棉花加工，包括顺序连续地备花、清花、轧花、清棉、集棉，棉籽送到仓库和/或一道或多道地清籽、剥绒、集绒、清绒，不孕籽及尘杂纤维收集、清理、回收，还包括称重、打包以及厂房内搬运输送、通风除尘、噪声控制和安全防火。本专利技术只涉及通风除尘和厂房内搬运输送。轧花厂的通风除尘，包括通风换气、收尘收杂、除尘净化和废气排放。先说通风换气。轧花厂是一个多尘场所，因此，人们非常重视收尘和除尘。可是，无论收尘多么彻底，除尘多么完善，车间里总是避免不了扬尘。一台具有二台高产轧花机及其成套设备的轧花厂(以后简称典型厂)每小时要用近20万立方米工艺风，按说完全可以利用工艺风每隔几分钟将车间内的空气更换一次，使室内空气和室外空气一样洁净新鲜。然而中国规定车间内空气含尘浓度不大于10mg/m3，美国规定车间内空气含尘浓度不大于2mg/m3，而且多数轧花厂的室内空气含尘浓度都超过了国家标准，是大气含尘浓度的几十倍乃至几百倍。使用了这么多工艺风，却换气不彻底，主要原因有三点一是厂房空间大，空气死角多，换气频率低。二是没有换气专窗。依靠普通门窗通风换气，人们随意开关门窗，必然造成无规则进风，引起二次扬尘并形成空气流动死角；从门窗进风，又必然造成门窗上下二个空间内扬尘弥漫不散。三是冬季生产，人们关门关窗御寒，所有工艺风全靠从门窗的缝隙中流进车间，造成车间出现负压，甚至连门窗都打不开；负压致使皮棉、短绒一个劲儿地往车肚下掉，连正常的生产秩序都不能维持。再说收尘收杂。轧花厂里，几乎所有物料和所有产品都含尘含杂，几乎是所有工艺设备和装置都有扬尘落杂。严重者，满天是扬尘弥漫，遍地是落杂覆盖，设备和工人都披上了尘衣；抓起产品能拍出尘来，抓起原料能抖出尘来，原料和产品都沾染了灰尘。充分地收尘收杂具有很大难处。一个典型工厂有一百几十个扬尘落杂口，倘若逐口接管收尘，就要一百几十个吸嘴和上千米长吸管，存在着管道布置难、不经济、不安全、噪声大等问题；所以，人们只好全部或部分放弃收尘收杂。有的教材主张密封工艺设备和输送设备的扬尘口，有些棉机制造商也纷纷响应了这种主张，结果是抑制了扬尘扩散，却污染了产品和原料。再说除尘净化。轧花厂废气除尘，有的用大布袋作一级除尘，有的用大旋风作一级除尘，有的用转笼滤尘器作一级除尘，还有人用大旋风与布袋或转笼组成二级除尘。棉尘容易粘糊，而大布袋易堵易燃，日渐淘汰。大旋风或大转笼，由于除尘效率低，排放废气的含尘浓度超过了国家标准，不能独立使用。由大旋风与大布袋或大转笼组成的二级除尘设备，也存在易堵易燃问题。更突出的问题是，不同等级棉花含尘量的差异很大，因此加工不同棉花的废气含尘浓度也相差几倍乃至十几倍，任何一种除尘器及其组合装置都不具备应变能力，造成废气排放浓度和除尘设备负荷出现大幅度波动。典型厂有二个除尘室，其总面积为1140m2，总容积为5500m3，总造价约70万元人民币。名说是除尘室，实际不具备除尘功能，也不具备排放功能，仅起到安装除尘设备的车间作用。花费这么大的代价，得到这么小的回报，实在不合算。最后说说废气排放。典型厂每小时要排放近20万立方米废气。大多数厂家，这些废气都是从除尘室的门窗或天窗自由地对外散发，没有采用排气筒组织废气对空排放。少数厂家虽然做了几个排气筒，但排气筒的高度远远低于《大气环境质量标准》的规定。轧花厂无组织排放废气，结果是把废气留在自己的院子里，污染了自己和左邻右舍，还违背了排废技术标准和环境保护法规。典型厂的厂房包括彼此相离的生产车间和除尘室。生产车间为单层结构，层高9米，局部为二层或三层结构。除尘室为二层楼房，标高9-10米。生产车间的面积为2025平方米，造价约240万元人民币；除尘室的面积为1140平方米，造价约69万元人民币；加上控制、修理、检验、办公、休息等辅助用房，总面积将超过4000平方米，总造价接近350万元人民币。典型厂的工艺设备几乎全部布置在同一个平面上，原料和半成品以及产成品在工序与工序之间、设备与设备之间转移，全部依靠输送设备按照S形路线一道道一台台地搬运。依据典型工艺资料的设备配套表匡算，共计使用输送设备22台套，输送路线全长1200米。其中机械输送设备共10台套，全长约300米。包括输送棉籽的8台套，路程220米；输送杂质的2套，全程80米。气力输送设备共12台套，全长985米。其中输送籽棉的3台套200米；输送皮棉的2台套80米；输送棉尘的1台套50米；输送不孕籽的1台套50米；输送棉籽的1台套70米；输送短绒的3台套200米；输送杂质的1套80米；废气排放管道35根105米；用于分流汇流的支管约50根150米，总管12根180米。美国曾经对轧花工段的动力消耗作过统计分析仅气力输送部分的动力消耗占全工段动力消耗60％；在有负荷的情况下占57.7％，在无负荷的情况下占77.7％。典型厂的实际情况是用于工艺设备的动力为713KW，用于输送设备的动力为319KW，用于工艺设备的投资为218万元，用于输送设备的投资为138万元。从上述资料中还可以看出，第二道剥绒棉籽未清，第三道剥绒棉籽也未清；下脚绒未清，尘室绒也未清；所有喂料口未吸尘，所有落尘口也未吸尘；所有原料未称，所有产品也未称(指在线称重)；倘若加上这些充分必要的工序和设备后，输送设备和输送动力将用得更多，输送路程也要加长许多。厂房与输送之间，相互影响，共同劣变。采用单层厂房，就只有把所有的设备都布置在同一个平面上。典型工厂有十几个工序、几十台工艺设备，原料和半成品在工序与工序之间、设备与设备之间转移，全靠输送设备一道道一台台地搬运，导致输送设备、资金、能源的大量投入。严格地说，工艺设备占厂房面积不足25％，占厂房容积不到20％。设备前后左右的操作间距和检修间距以及交通道路纵横交错，占居了大量面积。按说多数工艺设备的作业高度有4米就够了，但是输送设备特别是气力输送设备管道必须架设到4米以上甚至6米以上，于是只好把厂房的高度做到8米乃至10米。厂房与输送相互影响的结果是厂房高大，造价高昂；输送设备多，动力消耗多；输送路线长，途中故障多；输送速度高，物料破碎多；使用风机多，混响噪声大；投资大，回报小；成本大，利润小；等等。典型厂要用几台乃至十几台高压和中压风机，这些风机的混响噪声在100分贝(A)以上；还要用上千米高速和中速风管，这些风管发出的空气动力噪声格外沉闷；倘若没有鼓风机的啸叫声，没有高速风管的鼓噪声，轧花厂将会变得格外宁静。本专利技术的目的是1.提供一种新型通风除尘室。该通风除尘室具有收尘、除尘、排废三种基本功能，还具汇流、分流、导流、粉尘分类等四种超越功能；具备多级除尘和多种操作选择的灵活性，还具备不堵不燃、防爆抑噪、节能省钱等综合技术经济性；既可以用于轧花厂，又可以用于其它工厂。2.提供一种新型厂房。该厂房能结合上述通风除尘室为轧花厂奠定四项基础一是奠定室内无尘、室外无尘、产品无尘、废气无尘之无尘轧花厂基础；二是奠定没有风机啸叫声、没有风管鼓噪声、没有物料冲击声之无声轧花厂基础；三是奠定产品产量稳定、产品质量稳定、生产过程稳定、火警火灾少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通风除尘室，包括除尘器（６、１０）、有进风孔（２０）的除尘室（１５）、有排气筒（１）的通风室（１２）、有收尘结构的底部、以及安装在底部的输送机（１６），从除尘室（１５）到通风室（１２）下部有通孔，除尘器（６、１０）活动或固定地装配在通孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴增嗣，
申请(专利权)人：戴增嗣，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]