注塑模具拉杆二次脱模机构制造技术

注塑模具拉杆二次脱模机构，包括模具上复板和下复板，上复板连接浇口板，浇口板中安有浇口套，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶料杆，模脚上安装固定板，固定板上安装型芯镶块，其特征在于所述的型芯镶块上活动设置型腔镶块，型腔镶块、型芯镶块和浇口板之间构成模腔，模腔中有成型的产品，型腔镶块中制有限位槽，型芯镶块中安有定距拉杆，定距拉杆与限位槽相配合，在浇口板的两侧壁上各安装连接块，各连接块经轴销连接拉杆，拉杆的头部制有脱钩斜面，拉杆的中部制有拉钩，在型芯镶块的两侧壁上各安装斜面凸块，型腔镶块的两侧壁上各安装卡块，斜面凸块与脱钩斜面相配合，卡块与拉钩相配合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具拉杆二次脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
采用注塑模具生产圆形塑料小件，例如盖子等，该类产品的顶面下制有环形凸筋， 传统模具生产该类产品，往往是采用活动型腔结构，即开模时，型腔板随型芯板一起带着产品开模向下移动，型腔板与浇口板分开，使料柄从浇口(流道)中脱出，然后由注塑机顶杆带动模具上、下顶板上的顶针顶在产品上，(因为该类产品的凸筋都很小、很薄，不适于在凸筋上加顶杆顶出，)将产品顶出模具外。其缺点是由于在产品的顶面下制有环形凸筋，环形凸筋嵌在模腔中，需要的脱模力较大，单独使用顶针顶出产品，容易将产品顶坏、顶变形， 造成产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用拉杆二次脱模方式，使产品顺利脱出，但又不顶坏、不变形的注塑模具拉杆二次脱模机构。本技术注塑模具拉杆二次脱模机构的技术方案是包括模具上复板和下复板，上复板连接浇口板，浇口板中安有浇口套，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶料杆，模脚上安装固定板，固定板上安装型芯镶块，其特征在于所述的型芯镶块上活动设置型腔镶块，型腔镶块、型芯镶块和浇口板之间构成模腔，模腔中有成型的产品，型腔镶块中制有限位槽，型芯镶块中安有定距拉杆，定距拉杆与限位槽相配合， 在浇口板的两侧壁上各安装连接块，各连接块经轴销连接拉杆，拉杆的头部制有脱钩斜面， 拉杆的中部制有拉钩，在型芯镶块的两侧壁上各安装斜面凸块，型腔镶块的两侧壁上各安装卡块，斜面凸块与脱钩斜面相配合，卡块与拉钩相配合。本技术的注塑模具拉杆二次脱模机构，脱模时，首先由注塑机动力带动型芯镶块和型腔镶块开模，型芯镶块和型腔镶块向下运行与浇口板分离，开模一段距离后，型腔镶块两侧壁上的卡块与拉杆中部的拉钩相接触，拉钩拉住卡块，型芯镶块继续(开模)向下运行，与型腔镶块分离，型芯镶块与产品脱离接触，产品留在型腔镶块中，然后型芯镶块继续向下运行一段距离后，型芯镶块两侧壁上的斜面凸块与拉杆头部的脱钩斜面相接触，在继续开模过程中，使拉杆绕轴销向外撑开，从而使拉钩与卡块脱离接触。继续开模，注塑机顶出系统顶住上、下顶板上的顶料杆将产品顶出模具外，脱模完成。本方案采用拉杆拉钩和脱钩斜面，使模具二次开模，顶出时产品不变形，无损伤，脱出顺利。本技术的注塑模具拉杆二次脱模机构，所述的浇口板的两侧壁上各自安有拉簧，拉簧各自连接拉杆，拉簧拉住拉杆，使拉杆上的拉钩与卡块不脱钩。所述的浇口板的两侧壁上各自安有支承销，支承销与拉杆内壁相接触，支承销挡住拉杆，防止拉杆复位时与模具碰撞。附图说明图1是本技术的注塑模具拉杆二次脱模机构合模状态示意图；图2是本技术开模一段距离状态示意图；图3是本技术二次开模状态示意图；图4是本技术完全开模后，产品被顶出状态示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具拉杆二次脱模机构，如图1-图4所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板1连接浇口板3，浇口板中安有浇口套4，下复板2上安装模脚5， 模脚内设置上顶板6和下顶板7，上顶板6上连接顶料杆8，模脚5上安装固定板9，固定板上安装型芯镶块10，其特征在于所述的型芯镶块10上活动设置型腔镶块11，型腔镶块11、 型芯镶块10和浇口板3之间构成模腔，模腔中有成型的产品12，型腔镶块11中制有限位槽13，型芯镶块10中安有定距拉杆14，定距拉杆14与限位槽13相配合，在浇口板3的两侧壁上各安装连接块17，各连接块17经轴销18连接拉杆15，拉杆15的头部制有脱钩斜面 16，拉杆的中部制有拉钩19，在型芯镶块10的两侧壁上各安装斜面凸块20，型腔镶块11的两侧壁上各安装卡块21，斜面凸块20与脱钩斜面16相配合，卡块21与拉钩19相配合。脱模时，首先由注塑机动力带动型芯镶块10和型腔镶块11开模，型芯镶块10和型腔镶块11 向下运行与浇口板3分离，开模一段距离后，型腔镶块11两侧壁上的卡块21与拉杆15中部的拉钩19相接触，拉钩19拉住卡21块，型芯镶块10继续(开模)向下运行，与型腔镶块11分离，型芯镶块10与产品12脱离接触，产品12留在型腔镶块11中，然后型芯镶块10 继续向下运行一段距离后，型芯镶块10两侧壁上的斜面凸块20与拉杆15头部的脱钩斜面 16相接触，在继续开模过程中，使拉杆15绕轴销18向外撑开，从而使拉钩19与卡块21脱离接触。继续开模，注塑机顶出系统顶住上、下顶板6、7上的顶料杆8将产品12顶出模具外，脱模完成。本方案采用拉杆拉钩和脱钩斜面，使模具二次开模，顶出时产品不变形，无损伤，脱出顺利。所述的浇口板3的两侧壁上各自安有拉簧22，拉簧22各自连接拉杆15，拉簧拉住拉杆，使拉杆上的拉钩与卡块不脱钩。所述的浇口板3的两侧壁上各自安有支承销 23，支承销23与拉杆15内壁相接触，支承销挡住拉杆，防止拉杆复位时与模具碰撞。权利要求1.注塑模具拉杆二次脱模机构，包括模具上复板(1)和下复板(2)，上复板(1)连接浇口板(3)，浇口板中安有浇口套(4)，下复板(2)上安装模脚(5)，模脚内设置上顶板(6)和下顶板(7)，上顶板(6)上连接顶料杆(8)，模脚(5)上安装固定板(9)，固定板上安装型芯镶块(10)，其特征在于所述的型芯镶块(10)上活动设置型腔镶块(11)，型腔镶块(11)、型芯镶块(10)和浇口板(3)之间构成模腔，模腔中有成型的产品(12)，型腔镶块(11)中制有限位槽(13)，型芯镶块(10)中安有定距拉杆(14)，定距拉杆(14)与限位槽(13)相配合，在浇口板(3)的两侧壁上各安装连接块(17)，各连接块(17)经轴销(18)连接拉杆(15)，拉杆 (15)的头部制有脱钩斜面(16)，拉杆的中部制有拉钩(19)，在型芯镶块(10)的两侧壁上各安装斜面凸块(20)，型腔镶块(11)的两侧壁上各安装卡块(21)，斜面凸块(20)与脱钩斜面(16)相配合，卡块(21)与拉钩(19)相配合。2.如权利要求1所述的注塑模具拉杆二次脱模机构，其特征在于所述的浇口板(3)的两侧壁上各自安有拉簧(22 )，拉簧(22 )各自连接拉杆(15 )。3.如权利要求1所述的注塑模具拉杆二次脱模机构，其特征在于所述的浇口板(3)的两侧壁上各自安有支承销(23)，支承销(23)与拉杆(15)内壁相接专利摘要注塑模具拉杆二次脱模机构，包括模具上复板和下复板，上复板连接浇口板，浇口板中安有浇口套，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶料杆，模脚上安装固定板，固定板上安装型芯镶块，其特征在于所述的型芯镶块上活动设置型腔镶块，型腔镶块、型芯镶块和浇口板之间构成模腔，模腔中有成型的产品，型腔镶块中制有限位槽，型芯镶块中安有定距拉杆，定距拉杆与限位槽相配合，在浇口板的两侧壁上各安装连接块，各连接块经轴销连接拉杆，拉杆的头部制有脱钩斜面，拉杆的中部制有拉钩，在型芯镶块的两侧壁上各安装斜面凸块，型腔镶块的两侧壁上各安装卡块，斜面凸块与脱钩斜面相配合，卡块与拉钩相配合。文档编号B29C45/40GK202336981SQ20112041185公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日专利技术者李过 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：