本实用新型专利技术公开了一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，是为解决小直径管道补口难度大，现有技术不适用长距离管道除锈的问题而设计的，由压风机、储砂罐、旋流喷砂器、钢管、旋流器和回收袋依次连接组成。其中旋流喷砂器将高速砂流通过旋流杆转为高速旋转紊流，从而使钢管内壁横截面上各个点均可受到高速砂粒的旋流式冲击，通过砂粒在钢管内壁旋转碰撞实现无盲点喷砂。该装置适用于管径Φ48-219mm的长距离管道的喷砂除锈，旋流器及回收袋的设计可防止粉尘污染，保护环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，属于管道内表面除锈和粉尘回收
技术介绍
随着石油工业的迅猛发展，油田上的输油、注水管线越来越多。油、水中通常都含有腐蚀物质，导致管线腐蚀损坏时有发生，尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短，更换新管线面临巨额成本，因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理。石油行业中的大直径管道内表面防腐普遍采用的措施是先对单支管道进行喷砂除锈后进行内防腐涂层的涂覆，焊接完工后再进行内焊口补口。小直径管道补口难度大， 近年来发展为一种先焊接再进行整体内表面处理，最后完成整体内防腐的工艺。喷砂除锈是利用高速砂流的冲击作用来清理和粗化基体表面，受到管径和长度等因素的影响，普通喷砂枪不能直接进入长距离管道，因此内壁处理时难以达到防腐施工的5级别。目前应用最多的管内除锈方法是石英砂直接喷入管道内壁来处理，依靠大排量压风机实现砂粒在管道内壁反复撞击除锈。喷砂除锈的质量直接影响内防腐涂层与管道本体的结合程度， 要提高喷砂质量，砂粒与钢质管线的接触和流动的方式非常重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，用于解决小直径管道补口难度大，现有技术不适用长距离管道除锈等问题。本技术的具体
技术实现思路
如下管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置由压风机、储砂罐、旋流喷砂器、钢管、旋流器和回收袋依次连接组成；旋流喷砂器由螺栓和设有进砂口的法兰连接；旋流喷砂器内设有旋流杆以及与待除锈钢管连接的耐磨层。旋流喷砂器通过待除锈钢管与旋流器的回收砂入口连接，旋流器上设有密封盖板和密封压垫，壳体上设有与回收袋连接的粉尘出口，壳体内设有过滤网和旋流筛网，壳体底部设有回收砂出口。旋流喷砂器将高速砂流通过旋流杆转为高速旋转紊流，从而使钢管内壁横截面上各个点均可受到高速砂粒的旋流式冲击，通过砂粒在钢管内壁旋转碰撞实现无盲点喷砂。 该装置适用于管径Φ48_219πιπι的长距离管道的喷砂除锈，可防止粉尘污染，保护环境。附图说明图1为管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置结构示意图。图2为旋流喷砂器剖视图。图3为旋流器剖视图。具体实施方式实施例参照图1至图3对本技术的实施例进一步说明将压风机1、储砂罐2、旋流喷砂器3、钢管4、旋流器5和回收袋6依次连接；旋流喷砂器3由螺栓3-1和设有进砂口 3-3的法兰3-2连接；在旋流喷砂器3内装设旋流杆3_4， 并设置与待除锈钢管4螺纹连接的耐磨层3-5。设计上可根据管径的大小来设计旋流喷砂器3直径，考虑到喷砂距离，管径范围在Φ48-219πιπι效果最好。旋流杆3_4主体采用碳钢， 表面采用多弧离子镀沉积ZrN涂层，厚度3-5毫米，同时保证强度和耐磨性能。旋流杆的 3-4长度为2个螺距，每个螺距为300-500mm。耐磨层3_5采用内衬WC陶瓷管，该陶瓷管耐磨性能好，更换简单。由于压风机提供高压动力，使装置能适合长距离管道的喷砂除锈。将旋流器5的回收砂入口 5-1通过待除锈钢管4与旋流喷砂器3连接，在旋流器5 顶部设置密封盖板5-2和密封压垫5-3，在壳体5-7上设置与回收袋6连接的粉尘出口 5_4， 在壳体5-7内设置过滤网5-5和旋流筛网5-6，在壳体5-7底部设置回收砂出口 5_8。回收砂经回收砂入口 5-1进入旋流器5，通过其分选功能将砂粒和粉尘分别回收， 粉尘小颗粒由上方粉尘出口 5-4排入回收袋6，大颗粒砂由下方回收砂出口 5-8回收再利用。权利要求1. 一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，其特征在于 该装置由压风机(1)、储砂罐O)、旋流喷砂器(3)、钢管G)、旋流器(5)和回收袋(6) 依次连接组成；旋流喷砂器(3)由螺栓(3-1)和设有进砂口(3- 的法兰(3- 连接；旋流喷砂器(3)内设有旋流杆(3-4)以及与待除锈钢管(4)连接的耐磨层(3-5)；旋流喷砂器C3)通过待除锈钢管(4)与旋流器(5)的回收砂入口(5-1)连接，旋流器 (5)上设有密封盖板(5- 和密封压垫(5-3)，壳体(5-7)上设有与回收袋(6)连接的粉尘出口(5-4)，壳体(5-7)内设有过滤网(5-5)和旋流筛网(5-6)，壳体(5_7)底部设有回收砂出口(5-8)。专利摘要本技术公开了一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，是为解决小直径管道补口难度大，现有技术不适用长距离管道除锈的问题而设计的，由压风机、储砂罐、旋流喷砂器、钢管、旋流器和回收袋依次连接组成。其中旋流喷砂器将高速砂流通过旋流杆转为高速旋转紊流，从而使钢管内壁横截面上各个点均可受到高速砂粒的旋流式冲击，通过砂粒在钢管内壁旋转碰撞实现无盲点喷砂。该装置适用于管径Φ48-219mm的长距离管道的喷砂除锈，旋流器及回收袋的设计可防止粉尘污染，保护环境。文档编号B24C9/00GK202336806SQ20112040441公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日专利技术者付彩利, 唐泽玮, 奚运涛, 孙雨来, 张振云 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付彩利，奚运涛，唐泽玮，张振云，孙雨来，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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