火电厂制粉系统防堵煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火电厂制粉系统防堵煤装置，包括原煤仓、煤闸门、变径管、给煤机，所述原煤仓下端自上而下依次连接煤闸门、变径管、给煤机，所述煤闸门出口直径大于进口直径。本实用新型专利技术能够防止原煤堵塞，保障火电厂制粉系统的安全运行，并具有结构简单、节能环保的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发电厂制粉系统领域，特别涉及一种火力发电厂制粉系统的防堵煤装置。
技术介绍
火力发电厂制粉系统是制造和输送燃烧介质的重要系统。其运行的连续性，产生介质的质量好坏，都将直接关系到炉膛的燃烧工况，影响机组的安全运行。制粉系统的原煤仓中装有原煤，是火电厂制粉系统中向炉膛输送介质的第一道“关卡”，其重要性不言而喻。现有的原煤仓多为双曲线型钢结构，整体呈圆锥式。如图1所示，原煤仓下端自上而下顺次连接有变径管、煤间门、给煤机。原煤物料自原煤仓起靠自重下落至给煤机。为防止原煤落到给煤机皮带外，变径管出口尺寸应小于给煤机皮带宽度，因此，原煤下落过程的通道通常设计成自上而下逐渐减小的锥形。与原煤流动方向相对应，煤闸门上端的开口为进口，煤闸门下端的开口为出口。由于现有的制粉系统的通流面积，从上到下逐渐减少。物料愈向下流动，截面积愈小，对物料本身形成挤压。如果大量的原煤突然受到挤压，靠外层的原煤紧贴在煤仓内壁上，使原煤的流动受阻。另外，由于煤闸门在设计和安装煤闸门时，往往因为衔接不好，导致原煤仓和煤闸门的不能实现平滑过渡。因此，在煤闸门及其以上1.5m范围内堵煤最为严重，在这个范围内原煤开始粘结，粘结后摩擦力增大，厚度逐步沿轴向与径向增加，最终造成堵煤。当原煤的表面水分含量较高时，粘度增加，更容易在煤仓内壁上结成硬壳，流通截面积进一步减小，使堵煤状况更加恶化。常规的防堵煤方法有1、人工敲打原煤仓疏通。人工敲打原煤仓疏通劳动强度非常大，而且经常事倍功半，时而有影响机组带负荷的情况发生，也与现在精简人员，提高效率的集控运行方式不符。2、加装振动器。在原煤仓外壁上装设一偏心振动电机，其产生的震动通过仓壁传递到内部原煤上。只要振动器装设位置合适，及时启动，会达到一定的疏通效果。此种方式的缺点是疏通无效时振动反而加重堵塞，不利于疏通，另外长时问震动对设备的损害较大。目前缺少一种能够有效地防止煤闸门及其上部堵煤，保证火电厂制粉系统安全运行的简单、节能的防堵煤装置。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种简单、节能的火电厂制粉系统防堵煤装置，能够防止原煤堵塞，保障火电厂制粉系统的安全运行。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是火电厂制粉系统防堵煤装置，包括原煤仓、煤闸门、变径管、给煤机，所述原煤仓下端自上而下依次连接煤闸门、变径管、给煤机，所述煤闸门出口直径大于进口直径。本技术的改进在于所述变径管为向上敞口的锥筒形，变径管侧壁与水平面的夹角为70 88°。本技术的进一步改进在于所述煤闸门的出口直径与进口直径的差值为 20 50mm。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是本技术的防堵煤装置有效解决了原制粉系统通流面积从上到下逐渐减小、容易造成原煤堵塞的问题，为原煤在下落过程中提供疏松空间。原煤仓出口直接与煤闸门连接，煤闸门出口直径大于进口直径，可有效防止煤闸门内部的原煤堵塞。原煤进入煤闸门后，由于煤闸门出口直径大于进口直径2(T50mm，原煤在出口有“疏松”、“塌陷”的效果，无法形成搭拱，减少了煤闸门附近原煤的相互挤压。变径管为向上敞口的锥筒形，变径管侧壁与水平面的夹角为7(Γ88°。利用变径管使煤间门处扩径后的管道平缓地收缩至给煤机入口的管径尺寸，原煤经过煤间门后，不会因扩径管的收缩导致堵塞，可有效解决火电厂制粉系统的堵煤的问题。本技术还具有加工方便、效果稳定、安全可靠、节能环保的优点，具有良好的经济效益和推广价值。附图说明图1是现有火电厂制粉系统的结构示意图；图2是本技术火电厂制粉系统防堵煤装置的示意图；其中1、原煤仓；2、煤闸门；3、变径管；4、给煤机。具体实施方式下面结合具体实施方案对本技术做进一步详细说明实施例1如图2所示，本实施例的火电厂制粉系统防堵煤装置包括原煤仓1，原煤仓为向上敞口的锥筒形，原煤仓下端自下而上顺次布置煤闸门2、变径管3、给煤机4。煤闸门上端的进口与原煤仓的下端连接，煤闸门下端的出口与变径管上端连接。煤闸门上端进口的直径为0. 8m,下端出口的直径为0. 82m,变径管为侧壁带均勻锥度的向上敞口的筒状。变径管采用lCrl8Ni9Ti不锈钢材料，长度为2m，顶端直径为0. 82m，底端直径为0. 68m，厚度大于 10mm。变径管底端与给煤机上端的入口连接。本实施例中，由于煤闸门出口直径比进口直径大，可有效防止原煤在煤闸门及其上部1. 5m范围内堆积；同时，煤闸门出口变径管长度非常长，变径管坡度很小，很难形成堵煤。因此，原煤可沿管路均勻输送至给煤机，保障了制粉系统的安全、平稳运行。上述实施例中的煤闸门尺寸还可以对应不同原煤仓设计成出口大于进口 2(T50mm 的其他尺寸，变径管也可以设计成侧壁与水平面的夹角为70、8°的其他尺寸。权利要求1.火电厂制粉系统防堵煤装置，包括原煤仓(1)、煤闸门(2)、变径管(3)、给煤机(4)，其特征在于所述原煤仓下端自上而下依次连接煤间门、变径管、给煤机，所述煤间门出口直径大于进口直径。2.根据权利要求1所述的火电厂制粉系统防堵煤装置，其特征在于所述变径管(3)为向上敞口的锥筒形，变径管侧壁与水平面的夹角为7(Γ88°。3.根据权利要求1或2所述的火电厂制粉系统防堵煤装置，其特征在于所述煤闸门(2)的出口直径与进口直径的差值为2(T50mm。专利摘要本技术公开了一种火电厂制粉系统防堵煤装置，包括原煤仓、煤闸门、变径管、给煤机，所述原煤仓下端自上而下依次连接煤闸门、变径管、给煤机，所述煤闸门出口直径大于进口直径。本技术能够防止原煤堵塞，保障火电厂制粉系统的安全运行，并具有结构简单、节能环保的优点。文档编号F23K3/00GK202328320SQ20112049179公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日专利技术者张端, 李智, 杨立辉, 贾绍广, 阎占良, 马盟 申请人:河北省电力勘测设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马盟，贾绍广，张端，阎占良，杨立辉，李智，
申请(专利权)人：河北省电力勘测设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：