浮选柱节能微泡发生器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浮柱用节能微泡发生器，它是由喷嘴（１）、套管（２）、吸气管（３）、喉管（４）、扩散管（５）及混合室（６）组成的。矿浆以一定的压力经喷嘴射入喉管，并带入大量空气使喷嘴周围产生负压，将空气经吸气管吸入，经喉管后，在扩散管射流扩散，将空气粉碎成微细气泡，在混合室混合后送至浮选柱。本发泡器结构简单合理，不易堵塞，易更换，使用寿命长；自动吸入空气，无需压风，故节能，产生气光均匀而微细，工作稳定，且维修方便。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选矿设备的附属部件，尤其是一种选矿和选煤用的浮选柱的充气装置。目前的浮选机一般采用机械搅拌吸入或压气方式，或两者兼用的方式充气，再通过强烈的机械搅拌形成气泡。传统的浮选柱是利用压气通过微孔(或其它带孔)材料生成气泡的。上述方法产生的气泡尺寸较粗，一般在2～5mm左右，而且不稳定，不利于浮选。美国VPI(弗吉尼亚工学院，美国专利576,1008号)的微泡浮选柱是将空气压入(0.2～0.25Mp压力)管式静态搅拌器方式产生气泡。该法产生气泡的质量虽较好，但所需风压高，循环矿浆量大，所以能耗很大。例如一台直径3m的VPI浮选柱的电机功率(压气机+循环泵)总共270KW，德国的EKOFLOT压气式浮选机，也用类似的方法产生气泡，所不同的是压气通过狭缝进入高流速高剪切力区产生气泡。国内旋流微泡浮选柱早期采用的气泡发生器(中国专利91213128.4和95239169.4)虽然采用了空气吸入，节约了能耗，但仍采用通过一系列的狭缝吸入的方式和两级静态搅拌器。所以该法和VPI浮选柱及EKOFLOT浮选机的气泡发生器一样存在共同的缺点是结构复杂，磨损严重，容易被矿浆中难免存在的杂物堵塞，从而使充气量减小或使气泡质量变坏，甚至于完全失效，而且这些复杂的结构还增加了沿程阻力而减少了充气量。本技术的目的是为克服上述已有技术存在的不足之处而提供一种新的无需供压气及微孔材料的气泡发生器，其结构更简单、合理，微泡发生率高，产生的气泡均匀而微细，且节能的供浮选柱配套用的微泡发生器。本技术的任务是以如下方式来实施的一种供浮选柱配套用的节能微泡发生器，它是由喷咀、套管、吸气管、喉管、扩散管和混合室组成，喉管的左端连接有套管和喷咀，右端连接有扩散管及混合室，套管一侧固定有吸气管，喷咀左端与矿浆入口管连接，混合室一侧壁连接有矿浆与气泡排出管。所述的喷咀是一个有15～30度锥角的圆锥形内孔的圆柱圆锥形管，其右端锥形管部分置于套管内，喷咀的圆柱管右端与套管左端相连接，使喷咀和套管之间形成一个环形空间，套管一侧焊接有吸气管，并与大气相通。所述的套管是一个圆柱圆锥管，其右端圆锥管小头与一根喉管相连接，喉管的内径d9稍大于喷嘴出口的内径d1。所述的扩散管是个锥形管，其锥度为10～20度。所述的混合室为圆柱形管，其内径d3与扩散管大端内径相同，混合室的右端用一个端盖封住，并在其侧壁连接一根矿浆排出管。本技术与现有技术比较有如下优点(1)本气泡发生器是用射流的能量引入空气并粉碎成为气泡，无需微孔材料静态搅拌叶片或其它结构，因此结构更简单合理，不易堵塞，工作稳定可靠；(2)由于喷咀是用经济而耐磨的材料制造，并且容易更换，因而价格便宜，使用寿命长，维修更换简便快捷；(3)本气泡发生器为自吸式,无需压风机，而且结构简化后，阻力损失小，充气量增大而能耗降低。如一台直径3m，使用本气泡发生器的大型浮选柱，其配套电机的功率只需75KW，比相同规格的美国VPI浮选柱节省2/3。 附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术的结构图的I-I剖视图。图3是本技术的结构图的II-II剖视图。下面将结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。如图1所示，它是由喷咀1、套管2、吸气管3、喉管4、扩散管5及混合室6组成的。如图2所示，其中喷咀1是一个具有15～30度锥角的锥形内孔的圆柱圆锥形管，该喷咀的右端为圆锥形管，它置于套管2的圆柱管内，使喷咀1的锥形管部分周围与套管2内腔之间形成一个环形空间，喷咀1左端通过法兰盘与供矿浆管连接，套管2是个圆柱圆锥管，其左端为圆柱管，它与喷咀1的圆柱部分连接，其右端锥形管与喉管4连接固定，套管2一侧垂直固定有吸气管3，喉管4是一段直径比喷咀内径较大的圆管子，其右端与扩散管5小端相连接，扩散管5是一段锥形管，其锥角α＝10°～20°，扩散管5的大端与混合室6连接，混合室6是一段圆柱管，其右端被一个圆盘封住，其一侧连接有一段矿浆排出管。气泡发生器的工作原理是由供矿浆管来的矿浆以一定的压力经喷咀1射入喉管4，由于边界作用带入大量空气，使喷咀1周围的环形空间产生负压，将空气经吸气管3吸入，经过喉管4后，在扩散管段射流扩散，将空气粉碎成微细气泡，射流的能量大部分消耗于吸入大量的空气并将它粉碎成微泡及克服各种阻力。矿浆和气泡进入混合室6内，利用射流的剩余能量将气泡进一步粉碎并充分地搅拌混合，然后经矿浆排出管送入浮选柱体进行浮选。权利要求1.一种供浮选柱配套用的节能微泡发生器，其特征在于它是由喷咀(1)、套管(2)、吸气管(3)、喉管(4)、扩散管(5)和混合室(6)组成，喉管(4)的左端连接有套管(2)和喷咀(1)，右端连接有扩散管(5)及混合室(6)，套管(2)一侧固定有吸气管(3)，喷咀(1)左端与矿浆入口管连接，混合室(6)一侧壁连接有矿浆与气泡排出管。2.根据权利要求1所述的节能微泡发生器，其特征在于所述的喷咀(1)是一个有15～30度锥角的圆锥形内孔的圆柱圆锥形管，其右端锥形管部分置于套管(2)内，喷咀(1)的圆柱管右端与套管(2)左端相连接，使喷咀(1)和套管(2)之间形成一个环形空间，套管(2)一侧焊接有吸气管(3)，并与大气相通。3 .根据权利要求1或2所述的节能微泡发生器，其特征在于所述的套管(2)是一个圆柱圆锥管，其右端圆锥管小头与一根喉管(4)相连接，喉管(4)的内径d2稍大于喷嘴出口的内径d1。4.根据权利要求3所述的节能微泡发生器，其特征在于所述的扩散管(5)是个锥形管，其锥度为10～20度。5.根据权利要求1所述的节能微泡发生器，其特征在于所述的混合室(6)为圆柱形管，其内径d3与扩散管(5)大端内径相同，混合室(6)的右端用一个端盖封住，并在其侧壁连接一根矿浆排出管。专利摘要本技术提供了一种浮选柱用节能微泡发生器,它是由喷嘴(1)、套管(2)、吸气管(3)、喉管(4)、扩散管(5)及混合室(6)组成的。矿浆以一定的压力经喷嘴射入喉管,并带入大量空气使喷嘴周围产生负压,将空气经吸气管吸入,经喉管后,在扩散管射流扩散,将空气粉碎成微细气泡,在混合室混合后送至浮选柱。本发泡器结构简单合理,不易堵塞,易更换,使用寿命长;自动吸入空气,无需压风,故节能,产生气泡均匀而微细,工作稳定,且维修方便。文档编号B03D1/14GK2279216SQ96223879公开日1998年4月22日 申请日期1996年10月16日 优先权日1996年10月16日专利技术者欧泽深, 王永田, 李备备, 高敏, 刘炯天 申请人:中国矿业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供浮选柱配套用的节能微泡发生器，其特征在于：它是由喷咀（１）、套管（２）、吸气管（３）、喉管（４）、扩散管（５）和混合室（６）组成，喉管（４）的左端连接有套管（２）和喷咀（１），右端连接有扩散管（５）及混合室（６），套管（２）一侧固定有吸气管（３），喷咀（１）左端与矿浆入口管连接，混合室（６）一侧壁连接有矿浆与气泡排出管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧泽深，王永田，李备备，高敏，刘炯天，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]