机器润滑系统中大颗粒金属磨屑的监控方法技术方案

本发明专利技术公开了一种机器润滑系统中大颗粒金属磨屑的监控方法，利用机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置和能量色散X射线荧光光谱仪实现，该监控方法包括：通过机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置制作携带大颗粒金属磨屑的磨屑膜片，然后利用能量色散X射线荧光光谱仪分析磨屑膜片上大颗粒金属磨屑的化学成分和质量分布，并形成X射线荧光光谱数据；根据X射线荧光光谱数据，制定大颗粒金属磨屑的监控界限值，并随着X射线荧光光谱数据的增加动态修正监控界限值。本发明专利技术能够监控大颗粒金属磨屑化学成分和质量分布及其变化趋势，并据此制定监控界限值，以监控机器润滑系统中的大颗粒金属磨屑，提高机器异常磨损故障的预报能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是一种根据大颗粒金属磨屑化学成分和质量分布及其变化趋势获得监控界限值的，属于设备磨损状态监控

技术介绍
目前国内外主要运用润滑油原子发射光谱分析技术监控机器的磨损类故障。但原子发射光谱仪只能测定悬浮在油液中小于10微米的金属磨屑；而且油液中大于25微米的大颗粒金属磨屑被设在机器润滑系统中的过滤器截获。而25-200微米范围的大颗粒金属磨屑是由摩擦副表面剥落、剧烈的滑动磨损和剪切磨损等原因所产生的，最能够直接反映出机器异常磨损故障信息。因此，目前采用的单一润滑油原子发射光谱检测方法无法监控机器大颗粒金属磨屑，已经不能满足用多参数判断、预测机器异常磨损故障的要求。申请号为201010179917. 4，专利技术名称为机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置的专利技术专利申请公开了一种机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置及滤芯中的大颗粒金属磨屑检测方法，该专利申请中的装置及方法虽然实现了对过滤器滤芯的自动清洗、磨屑尺寸及数量分析及磨屑制膜，但仅能对滤芯中大颗粒金属磨屑的数量和尺寸分布进行监控、分析， 不能对过滤器滤芯中大颗粒金属磨屑的化学成分和质量分布进行监控和分析。如何监控滤芯中大颗粒金属磨屑化学成分和质量分布及其变化趋势，是本
亟待解决的难题。
技术实现思路
鉴于上述原因，本专利技术的目的在于提供一种根据大颗粒金属磨屑的化学成分和质量分布获得监控界限值的，以提高机器异常磨损故障的预报能力。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种，利用机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置和能量色散X射线荧光光谱仪实现，该机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置包括滤芯清洗桶、磨屑制膜器、油箱及控制系统，滤芯清洗桶内设有滤芯安装座，滤芯清洗桶下侧设置有脉冲吹气阀门，磨屑制膜器中设有用于安装微孔滤膜膜片的微孔滤膜安装底座，磨屑制膜器上设有密封气缸和伸缩气缸，油箱的油液入口处设有油流发讯器，其特征在于，该监控方法包括1)通过所述机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置制作携带大颗粒金属磨屑的磨屑膜片；2)利用所述能量色散X射线荧光光谱仪确定所述磨屑膜片上大颗粒金属磨屑的化学成分和质量分布，并形成X射线荧光光谱数据；3)根据所述X射线荧光光谱数据，确定大颗粒金属磨屑的监控界限值。进一步地所述步骤1)包括(11)打开所述滤芯清洗桶，将待检测的润滑油过滤器滤芯安装在所述滤芯安装座，再封闭所述滤芯清洗桶；(12)通过所述伸缩气缸推出所述磨屑制膜器的所述微孔滤膜安装底座，将微孔滤膜膜片安装在所述微孔滤膜安装底座上，再通过所述伸缩气缸抽回所述微孔滤膜安装底座；(13)滤芯清洗桶清洗过程所述脉冲吹气阀门向安装在所述滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯吹出脉冲反吹气流，使滤芯上的磨屑颗粒脱出；向所述滤芯清洗桶内注入清洗油液，清洗吹出的磨屑颗粒；(14)磨屑制膜过程含有磨屑颗粒的清洗油液流经孔径为25微米的微孔滤膜膜片，所含的磨屑颗粒被微孔滤膜膜片收集制膜；(15)清洗油液经油流发讯器流回油箱；所述油流发讯器检测清洗油液是否已全部进入油箱；当清洗油液全部进入所述油箱后，所述油流发讯器发出信号控制所述油箱封闭油液入口，继而再将管道内的气体排出；(16)通过所述伸缩气缸推出所述磨屑制膜器的所述微孔滤膜安装底座，将微孔滤膜膜片取出，再通过所述伸缩气缸抽回所述微孔滤膜安装底座；(17)打开所述滤芯清洗桶，将待检测后的润滑油过滤器滤芯取出，再封闭所述滤芯清洗桶。所述步骤2)包括(21)使用能量色散X射线荧光光谱仪自带的操作软件和标准物质对仪器进行标定；(22)使用能量色散X射线荧光光谱仪确定磨屑膜片上大颗粒金属磨屑的各化学成分及其质量百分比，并绘制各化学成分元素质量百分比随工作时间的变化趋势曲线。所述步骤3)包括(31)对所述各化学成分元素质量百分比随工作时间变化的曲线按照式(1)进行一元线性回归分析，得出标准差σ，并确定各化学成分元素质量百分比与工作时间的线性相关性；Y = Α+Β*Χ(1)其中，A和B是线性回归常数；(32)按照式(2)确定大颗粒金属磨屑中各化学成分元素质量百分比的监控警告值，并绘制监控警告曲线；Y = (Α+Β*Χ) +2 σ(2)(33)按照式C3)确定大颗粒金属磨屑各化学成分元素质量百分比的监控异常值， 并绘制监控异常曲线。Y = (Α+Β*Χ) +3 σ(3)较佳的，随着所述X射线荧光光谱数据的增加，对所述监控界限值进行动态修正。本专利技术的有益效果是通过本专利技术公开的，可以实现对过滤器滤芯的自动清洗、大颗粒金属磨屑制膜及金属磨屑化学成分元素质量百分比及其变化趋势的分析，并据此制定警告值和异常值等监控界限值，以监控机器润滑系统中的大颗粒金属磨屑，提高机器异常磨损故障的预报能力。附图说明图1是机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置的示意图；图2是本专利技术的监控方法流程图；图3是一具体实施例中大颗粒金属磨屑中狗元素质量百分比变化趋势曲线及监控界限值的示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。图2是本专利技术公开的流程图。如图所示，本专利技术的监控方法具体步骤为步骤1)、通过机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置制作携带大颗粒金属磨屑的磨屑膜片；图1是机器润滑油过滤器滤芯磨屑检测装置的示意图。如图所示，该装置包括滤芯清洗桶1、磨屑制膜器2、油箱3、控制系统4及无残留气动阀门5等。所述滤芯清洗桶1、 磨屑制膜器2和油箱3通过输油管依次顺序连接形成一循环系统，在控制系统4的控制下进行统一协调工作。在滤芯清洗桶1内设有滤芯安装座，用以安装待检测的润滑油过滤器滤芯，滤芯清洗桶1的下侧设置有脉冲吹气阀门，用以向安装在滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯吹出脉冲反吹气流；磨屑制膜器2由上下两个密封盖及夹设在两个密封盖之间的微孔滤膜安装底座构成，该微孔滤膜安装底座用以安装微孔滤膜膜片，磨屑制膜器2上还设有密封气缸和伸缩气缸；油箱3的油液入口处设有油流发讯器6 ；滤芯清洗桶1和油箱3 之间还设置有精密过滤器7，以对由油箱3流向滤芯清洗桶1的清洗油液进行精细过滤。待检测润滑油过滤器滤芯首先安置在滤芯清洗桶1内，经清洗油液及脉冲反吹气流清洗，使过滤器滤芯上的磨屑颗粒混入清洗油液中。该含有磨屑颗粒的清洗油液经过磨屑制膜器2，通过磨屑制膜器2对清洗油液中所含磨屑颗粒进行过滤，并制成带有磨屑颗粒的微孔滤膜膜片，以备后续分析使用。最终经过滤的清洗油液流回至油箱3内。其中，机器润滑油过滤器滤芯的自动清洗、大颗粒金属磨屑收集及磨屑自动制膜的具体方法为(11)打开滤芯清洗桶，将待检测的润滑油过滤器滤芯安装在滤芯安装座，再封闭滤芯清洗桶；(12)通过伸缩气缸推出磨屑制膜器的微孔滤膜安装底座，将微孔滤膜膜片安装在该微孔滤膜安装底座上，再通过伸缩气缸抽回微孔滤膜安装底座；(13)滤芯清洗桶清洗过程脉冲吹气阀门向安装在滤芯安装座上的润滑油过滤器滤芯吹出脉冲反吹气流，使滤芯上的磨屑颗粒脱出；向滤芯清洗桶内注入清洗油液，清洗吹出的磨屑颗粒；(14)磨屑制膜过程含有磨屑颗粒的清洗油液流经孔径为25微米的微孔滤膜膜片，所含的磨屑颗粒被微孔滤膜膜片收集制膜；(15)清洗油液经油流发讯器流回油箱；该油流发讯器检测清洗油液是否已全部进入油箱；当清洗油液全部进入油箱后，油流发讯器发出信号控制油箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子新，陈栋，郑俊中，张晶，叶强，陈沫，
申请(专利权)人：朱子新，
类型：发明
国别省市：