浮选机制造技术

本发明专利技术与从含有矿物此类颗粒的悬浮体中浮选矿物等的浮选机有关，上述浮选机有一浮选槽和设在浮选槽中的一搅拌机构，引入空气到槽内的装置，把浮选材料输入槽内和从槽内排出的装置。依照本发明专利技术，在浮选机产生的泡沫床是下面的悬浮体腔（２，１８）内安置至少一导向件，因此当自由面向上涌时，至少能减小浮选机的位于泡沫床（４，１２）之下悬浮体腔（２，１８）的自由面。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与从含有矿物颗粒此类的悬浮体中浮选矿物等的浮选机有关，其中控制浮选机中的悬浮体所产生的泡沫上升并流到泡沫床。在浮选机中，借助化学物质使所需的有价值的矿物颗粒与气泡接触，气泡上升到悬浮体层的表面而形成一泡沫层，其自由空间的高度一般仅为5%从浮选机底部到泡沫出口点高度。在正常情况下，希望通过连到浮选机壁的出口管来回收泡沫层中所含的泡沫。从实用观点来看，要泡沫回收到出口管道取得好的效果需有一足够厚的泡沫层，此泡沫层厚度取决于所浮选的矿物以及浮选过程的对应阶段，一般说，泡沫回收到管道有好的效果需要一比较厚的泡沫层。为了有良好选择性，在应用泡沫浮选的专门槽内，用常规装置经常不能取得足够的泡沫层，难于产生厚泡沫层的理由是泡沫的解体，当泡沫解体时，部分矿物颗粒又回到悬浮体中，这时就需要新的气泡把矿物颗粒抬回到泡沫层，这就减缓了浮选过程的速度，同时空气利用率降低而且剩余的空气把愈来愈多的无价值矿物和材料机械地带入到泡沫内。泡沫的解体率取决于浮选机的结构，所处理的物质以及所取的加工过程的阶段。在泡沫解体过程中，诸因素也均能区分。在大多数情况下，时间是最重要参数之一。例如，某些情况下，厚度为100～200毫米的泡沫层在不到10秒就解体。从解体泡沫中留下的矿物颗粒就能直接回到悬浮体内，诸如留在浮选机的中部。要是泡沫很慢流到出口管，可是泡沫生成率却高，那么解体泡沫逐渐发展使重的矿物颗粒积聚，以至这些积聚矿物颗粒从泡沫层沉降到悬浮体中。在泡沫层中强大的扰动悬浮体流也可能破坏泡沫层的底面，这些去泡沫过程随着浮选机的发展而强化。一般，浮选机的整个泡沫表面的泡沫回收率KP是泡沫平均生成率KB和泡沫解体率KD之差。也就是KP＝KB-KD(1)而使用的速度单位为米/秒。在下列对数值大小的调查中可看出，公式(1)中所述KB和KD的量可以是同样的量级，在此情况下，或许相当大部分的泡沫解体，矿物颗粒回到悬浮体内，例如在一立方米的浮选槽内，自由悬浮体面为一米2，空气供应率为0.1～0.5米3/分而泡沫生成率是0.1～0.5米/分，这意味着每10秒为17～83毫米。对几种矿物，与泡沫生成率有争议的泡沫解体率KD基本上能相等。在大的浮选槽中，单位面积的泡沫生成率KB增长，因为，例如在100米3容积的浮选槽中，空气输送率为10～50米3/分而悬浮体体表面为25米2，泡沫生成率KB是0.4米～0.2米/分，也就是约为上述参考实例1米3浮选槽中KB的4倍。然而，当浮选机的尺寸增大，浮选机的悬浮体表面扩大，同时，从浮选机的中部到泡沫出口管的距离增加，因此，在浮选机中部的泡沫延迟时间比在边缘的泡沫延迟时间更长。泡沫表面流动的改变在美国专利2182442的充气装置中已有叙述，此专利中，该装置底部所生成的泡沫流借助装置内部件所设置的导向件来控制，结果，泡沫引导到充气装置中位于装设泡沫出口管处的边缘处。在该美国专利2，182，442所述充气装置的顶部，基本上在出口管处，布置一截顶楔形的导向件，这样，导向件的水平底面位于充气装置泡沫面之下，该导向件引导所生成的泡沫到设在充气装置两壁的出口管，这样就防止泡沫流向充气装置回转轴的周围。所以导向件的目的是保护转子轴不受泡沫不利的影响。从芬兰专利78628，已知一浮选机，机内生成泡沫床，并装有一可向下收缩的楔形或锥形调节件来调节泡沫床的容积和/或面积，此调节件帮助使泡沫床变厚，同时，当泡沫向上涌时，泡沫被引导至浮选机的壁面，因此也就引至开在壁上的出口管。上述专利中的楔形或锥形导向件至少部分位于泡沫之内，迫使泡沫流向浮选槽的出口管，但是这些导向件并不改变或加速泡沫的生成也不改变或加速从悬浮体到泡沫床的进程。美国专利4，668，382描述了在浮选机中悬浮体和泡沫床之间的边界面处的浮选方法，并装有一气泡导向件。借助此导向件，气泡被引导至位于相对于浮选机中悬浮体表面中央的泡沫上升通道，泡沫上升通道的横截面比浮选机的自由面更小。通过减小自由面，泡沫生成率增加了。因为美国专利4，668，382中所述的气泡导向件只安置在悬浮体和泡沫床之间的边界面上，发生在浮选机中悬浮体表面的现象，基本上不能遵照美国专利4，668，382方法所控制。因而，本专利技术的目的是要取得一已改进的，操作更安全，大容积的浮选机，通过改变和增加浮选机产生泡沫的生成率以及其从悬浮体到泡沫床的进程，并通过进一步增加浮选机中泡沫床所含泡沫的回收就可显著地减小先有技术的缺陷，本专利技术的基本新特点从后面所附权利要求书中也可明显看出。根据本专利技术，浮选机的悬浮体腔基本上在浮选机内所生成的泡沫床之下，在悬浮体腔内装有至少一可调节的导向件，这样，随着悬浮体和泡沫的自由表面积从浮选机的底面到顶面是减小的，该导向件形状最好为楔状，锥形，截顶楔形或一截顶锥形，因此导向件既可向上收缩也可向下收缩。最好把导向件安置成使浮选机的悬浮体腔所引起的限制效应开始在约30%～50%从浮选机底部到泡沫出口处(也就是从浮选机底部起算，溢流边缘的最低点)之间距离的高度处。导向件最好设计成使其收缩角度至少可改变一次，这就意味着导向件是由几个相互连接和基本相似元件组成。当导向件从悬浮体腔延伸到泡沫床内时，此种多元件结构的导向件尤其显示其优点。通过采用了本专利技术的导向件，在浮选机中由悬浮体腔到泡沫床所产生的气泡生成率，也就是当本专利技术的导向件用于限制浮选机中的悬浮体自由面时，泡沫生成率大大地增加。结果，悬浮体自由表面面积与泡沫床底面上的自由上升表面面积之比可以在1∶2到1∶20之间，这样借助本专利技术的导向件，上升气泡的自由上升面就基本上降低。而在面积减小同时，所生成泡沫床的高度增长，因此泡沫床底面所处的高度相当于80%～90%浮选机底面到泡沫出口处(也就是从浮选机底面起算，溢流边缘的最低点)的高度。每单位面积含有矿物颗粒的气泡容积流量随着自由面的减小而增长，并且如果自由悬浮体表面不减小，其泡沫床厚度增长会更迅速。当采用本专利技术的导向件，通过面积之比值变化，含有矿物颗粒的气泡所形成泡沫的生成率以有利方式增长，这意味浮选机内悬浮体腔的泡沫生成率，特别是在悬浮体面和泡沫床之间的界面处，在最佳状况下甚至能增长20倍，当然这还取决于所浮选的矿物。按照本专利技术，在浮选机中使用导向件来减小自由悬浮体面时，含有矿物颗粒的气泡所形成泡沫的生成率会猛增，甚至比气泡解体率高出许多倍，从而泡沫床内气泡的延迟时间会相应缩短。根据本专利技术，浮选机中的导向件能可调节地安装，因此借助该导向件所取得的面积限制，即自由面的减小能用悬浮体腔中的导向件元件以及泡沫床内的各自导向件元件分别进行调节。例如，浮选机中所处理矿石的质量一次次变动时以及要求不同的浮选条件时，导向件的可调性就可充分地利用。同样，在流程的不同阶段，例如对一种和相同浮选系统的浮选机就可应用不同的调节措施。以下参照附图将更详细叙述本专利技术。附图说明图1是本专利技术浮选机的一侧视图，示意地说明本专利技术的工作原理以及在浮选槽内泡沫性能的有关解释;图2是本专利技术最佳实施例的侧视图的示意图;图3说明设置在悬浮体腔中的本专利技术的导向件的最有利形状。在图1中，在浮选槽1的悬浮体腔2内安置着本专利技术导向件3，该导向件3把槽底产生的泡沫从悬浮体腔2导引至泡沫床4，再通过泡沫床4和溢流边缘24导引至出口管5。导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一从含有矿物此类颗粒的悬浮体中浮选矿物等的浮选机，上述浮选机有一浮选槽和设在浮选槽内的搅拌机构，把空气输入槽内的装置以及把浮选材料输入槽内和从槽内排出的部件，其特征在于在所述的浮选机的泡沫床（４，２１）之下形成的悬浮体腔内（２，１８）安置至少一导向件（３，１９，３２），这样，当浮选机内自由面向上涌时，至少能减小浮选机的位于泡沫床（４，１２）之下悬浮体腔（２，１８）的自由面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒂莫U尼塔，乔卡O卡里奥尼恩，
申请(专利权)人：奥托米克联合股票公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]