赤铁矿柱式短流程反浮选工艺及设备制造技术

本发明专利技术赤铁矿柱式短流程反浮选分选工艺及设备，采用由两台按高差阶梯排列的旋流－静态微泡选柱、矿浆搅拌桶、缓冲池和浓缩磁选机组成的工艺系统，将原矿和浮选药剂加入矿浆搅拌桶内进行搅拌，搅拌形成的浮选入料自流至粗选浮选柱进行粗选；粗选浮选柱底流排出合格的赤铁矿精矿产品，粗选浮选柱的上层泡沫由泡沫吸浆器吸入扫选浮选柱进行扫选；扫选浮选柱底流中矿排出后进入缓冲池，扫选浮选柱的上层泡沫为最终的尾矿产品；缓冲池内的中矿由中矿泵输送至浓缩磁选机进行浓缩磁选，浓缩磁选的精矿自流返回至矿浆搅拌桶，与浮选入料综合调浆后再次分选。该工艺简单，投资少，耗电量和占地面积小，运行费用低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微细粒矿物分离工艺，尤其是基于粗扫选集成的适用于赤铁矿分选的柱式短流程反浮选工艺。
技术介绍
铁精矿是钢铁工业的基本原料，因此，钢铁需求总量的变化将直接影响铁精矿市场。随着我国国民经济的高速发展，钢铁需求量不断增加，铁精料短缺问题已日显突出。据初步测算，2010年国内钢材消费量为3.2亿吨左右，因此各大钢厂纷纷扩容增产来满足市场需求。多年来我国的铁矿山企业以加工以分选磁铁矿(青矿)为主，随着磁铁矿资源逐步枯竭，中低品位赤铁矿矿石的分选加工引起业内的重视。目前以鞍钢集团齐大山选厂和齐大山分厂(调军台)为代表的赤铁矿选厂近年来在赤铁矿的分选加工领域取得了长足的进展，采用阴离子反浮选工艺，选后精矿品位超过67％，为本地区及国内其他地区赤铁矿资源的开发利用树立了典范。弓长岭矿业公司三选厂处理赤铁矿于2005年投产，根据所处理矿石结晶粒度偏粗的优势，采用粗细分离，粗粒级采用螺旋重选、细粒级采用阴离子反浮选的联合工艺，综合精矿品位达到67％以上，铁金属回收率超过70％，为赤铁矿的分选加工树立了一个新的典范。目前赤铁矿浮选技术的研究只局限于传统浮选机分选工艺，并仅在国内一些大型选矿厂得到应用。该传统浮选机分选工艺，一般都采用一粗一精三扫作业流程，才能得到合格精矿和尾矿产品，即经过调浆后的浮选入料通过粗选浮选机分选后得到粗选精矿和粗选尾矿；粗选精矿通过精选浮选机分选后得到精矿产品；粗选尾矿通过三段浮选机扫选后得到尾矿产品；浮选过程中得到的中矿产品依次返回前段浮选作业。该工艺特点是流程长，设备多，耗电量大，投资大，维修量大，运行费用高。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供了一种流程简化，投资少，耗电量和维修量小，运行费用低的赤铁矿柱式短流程反浮选工艺。本专利技术的赤铁矿柱式短流程反浮选工艺，包括矿浆制备、柱粗选、柱扫选、中矿浓缩磁选四部分，其步骤如下a、将原矿和浮选药剂加入矿浆搅拌桶内进行搅拌；b、搅拌形成的浮选入料自流至粗选浮选柱内进行粗选，赤铁矿精矿产品直接从粗选浮选柱底流口排出；粗选浮选柱的上层泡沫由泡沫吸浆器吸入扫选浮选柱；c、进入扫选浮选柱的粗选泡沫尾矿在扫选浮选柱内进一步分选，扫选精矿从扫选浮选柱底流口排出进入缓冲池；扫选浮选柱的上层泡沫尾矿经尾矿管排出；d、用中矿泵将缓冲池内的扫选精矿输送至浓缩磁选机进行浓缩磁选，浓缩磁选的精矿自流返回至矿浆搅拌桶，与浮选入料综合调浆后再次分选；浓缩磁选的尾矿经尾矿管排出。本专利技术的赤铁矿柱式短流程反浮选分选设备，包括浮选柱，浓缩磁选机，由电动调节阀、压力传感器和PID仪表构成的液位控制系统。设置粗选浮选柱和扫选浮选柱各一台，粗选浮选柱的入口连接矿浆搅拌桶，粗选浮选柱的泡沫槽出口由管路与扫选浮选柱的入料口相连接；扫选浮选柱上设有泡沫吸浆器，扫选浮选柱底流口下设有缓冲池，缓冲池与浓缩磁选机通过管路相连，之间设有中矿泵；浓缩磁选机精矿口与矿浆搅拌桶相互连通，浓缩磁选机的尾矿口设有与扫选浮选柱泡沫槽出口相连的尾矿管。本专利技术采用旋流-静态微泡浮选柱作主分选设备，粗选浮选柱可直接分选出赤铁矿精矿产品，粗选泡沫通过后续浮选柱扫选后，直接得到尾矿产品，只需一粗一扫两段作业，不但提高了精矿品位和回收率，同时获取了合格尾矿。同传统浮选机分选工艺相比，柱式短流程反浮选工艺明显简化，不但投资少，耗电量小，而且占地面积和维修量小，运行费用低。附图说明图1是本专利技术分选工艺流程框图。图2是本专利技术分选设备系统图。图中矿浆搅拌桶1、粗选浮选柱2、粗选浮选柱底流口3、气泡发生器4、循环泵5、管路6、泡沫吸浆器7、扫选浮选柱8、扫选浮选柱底流口9、尾矿管10、缓冲池11、中矿泵12、浓缩磁选机13。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的一个实施例作进一步的描述图1、2所示，本专利技术的赤铁矿柱式短流程反浮选工艺，首先将原矿B和浮选药剂A一起给入到矿浆搅拌桶1内，通过矿浆搅拌桶1内的叶轮进行搅拌，搅拌时间为10～15分钟，搅拌形成的浮选入料质量百分比浓度为35％～45％。浮选入料从矿浆搅拌桶1自流到粗选浮选柱2内，在气泡发生器4和循环泵5的作用下进行粗选，粗选精矿D从粗选浮选柱底流口3排出，该精矿为合格的赤铁矿精矿产品；粗选浮选柱2上层泡沫由泡沫吸浆器7输送至扫选浮选柱8内进行扫选，扫选精矿E从扫选浮选柱底流口9排出流入中矿缓冲池11；扫选浮选柱8的上层泡沫为最终的尾矿产品F，该尾矿通过尾矿管10排出。缓冲池11内的扫选精矿E由中矿泵12输送至浓缩磁选机13进行浓缩磁选，浓缩磁选的精矿C自流返回至矿浆搅拌桶1，与浮选入料综合调浆后再次分选；浓缩磁选的尾矿经尾矿管10排出。图2所示，本专利技术的赤铁矿柱式短流程反浮选分选设备，主要由矿浆搅拌桶1，粗选浮选柱2，扫选浮选柱8，浓缩磁选机13和液位控制系统构成。两台浮选柱2和8按高差阶梯排列并相连，粗选浮选柱2较扫选浮选柱8大，便于粗选浮选柱2上层的泡沫产品自流至扫选浮选柱8内。粗选浮选柱2的入口与矿浆搅拌桶1连接，其泡沫槽出口经管路6与扫选浮选柱8的入料口相连，扫选浮选柱8上设有泡沫吸浆器7，扫选浮选柱底流口9下设有缓冲池11，缓冲池11与浓缩机磁选机13通过管路连接，之间设有中矿泵12；浓缩磁选机13的精矿口上连有与矿浆搅拌桶1相连的管路，浓缩磁选机13的尾矿口设有与扫选浮选柱泡沫槽出口相连的尾矿管10。权利要求1.赤铁矿柱式短流程反浮选工艺，其特征在于包括矿浆制备、柱粗选、柱扫选、中矿浓缩磁选四部分，其步骤如下a、将原矿(B)和药剂(A)加入矿浆搅拌桶(1)内进行搅拌调浆；b、搅拌形成的浮选入料自流进入粗选浮选柱(2)内进行粗选，赤铁矿精矿产品(D)直接从粗选浮选柱底流口(3)排出；粗选浮选柱(2)的上层泡沫尾矿由泡沫吸浆器(7)吸入扫选浮选柱(8)；c、粗选泡沫尾矿在扫选浮选柱(8)内进一步分选，扫选精矿(E)从扫选浮选柱底流口(9)流入缓冲池(11)；扫选浮选柱(8)上层泡沫尾矿经尾矿管(10)排出；d、用中矿泵(12)将缓冲池(11)内的扫选精矿(E)输送至浓缩磁选机(13)进行浓缩磁选，浓缩磁选的精矿(C)自流返回至矿浆搅拌桶(1)，与浮选入料综合调浆后再次分选；浓缩磁选的尾矿经尾矿管(10)排出。2.赤铁矿柱式短流程反浮选分选设备，包括浮选柱，浓缩磁选机，由电动调节阀、压力传感器和PID仪表构成的液位控制系统，其特征在于所述浮选柱分为粗选浮选柱(2)和扫选浮选柱(8)，粗选浮选柱(2)的入口连接矿浆搅拌桶(1)，粗选浮选柱(2)的泡沫槽出口由管路(6)与扫选浮选柱(8)的入料口相连接；扫选浮选柱(8)上设有泡沫吸浆器(7)，扫选浮选柱底流口(9)下设有缓冲池(11)，缓冲池(11)与浓缩磁选机(13)通过中矿泵(12)相连；浓缩磁选机(13)的精矿口与矿浆搅拌桶(1)相连通，浓缩磁选机(13)的尾矿口设有与扫选浮选柱(8)泡沫槽出口相连的尾矿管(10)。全文摘要本专利技术赤铁矿柱式短流程反浮选分选工艺及设备，采用由两台按高差阶梯排列的旋流－静态微泡选柱、矿浆搅拌桶、缓冲池和浓缩磁选机组成的工艺系统，将原矿和浮选药剂加入矿浆搅拌桶内进行搅拌，搅拌形成的浮选入料自流至粗选浮选柱进行粗选；粗选浮选柱底流排出合格的赤铁矿精矿产品，粗选本文档来自技高网...

【技术保护点】
赤铁矿柱式短流程反浮选工艺，其特征在于：包括矿浆制备、柱粗选、柱扫选、中矿浓缩磁选四部分，其步骤如下：ａ、将原矿（Ｂ）和药剂（Ａ）加入矿浆搅拌桶（１）内进行搅拌调浆；ｂ、搅拌形成的浮选入料自流进入粗选浮选柱（２）内进行粗选， 赤铁矿精矿产品（Ｄ）直接从粗选浮选柱底流口（３）排出；粗选浮选柱（２）的上层泡沫尾矿由泡沫吸浆器（７）吸入扫选浮选柱（８）；ｃ、粗选泡沫尾矿在扫选浮选柱（８）内进一步分选，扫选精矿（Ｅ）从扫选浮选柱底流口（９）流入缓冲池（１１）；扫 选浮选柱（８）上层泡沫尾矿经尾矿管（１０）排出；ｄ、用中矿泵（１２）将缓冲池（１１）内的扫选精矿（Ｅ）输送至浓缩磁选机（１３）进行浓缩磁选，浓缩磁选的精矿（Ｃ）自流返回至矿浆搅拌桶（１），与浮选入料综合调浆后再次分选；浓缩磁选的尾矿 经尾矿管（１０）排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炯天，王永田，张海军，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]