多工位立式皮带轮旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位立式皮带轮旋压机，属机械加工设备技术领域，解决现有立式皮带旋压机加工效率低，产品精度不高，产品质量无法达到要求的技术问题。本实用新型专利技术包括主轴电机、主轴、旋轮架、轴心、从动轴、拉杆、旋轮、旋压机架、液压站，设置在旋压机架上的旋轮架垂直于主轴，旋轮与旋轮架呈滑动连接，在旋轮架上设置有与旋轮连接的旋轮油缸，至少有4个旋轮围绕主轴轴心在旋轮架上呈放射状设置，每个旋轮都朝向主轴轴心，至少有一对旋轮呈一条直线；从动轴还连接有从动轴电机，使从动轴保持与主轴转速相同，方向相反的转动。本实用新型专利技术加工出的皮带轮外形饱满，精度高，而且效率高，节能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属机械加工设备领域，涉及一种立式皮带轮旋压机，尤其涉及一种从动轴连接有从动轴电机的多工位立式皮带旋压机。
技术介绍
目前，市场上公开了一种皮带轮旋压机，其结构特点是由主轴电机、主轴油缸、 从动轴、从动轴油缸和液压站组成，机座上设置有旋轮盘，旋轮盘垂直于主轴，旋轮盘与旋轮呈滑动连接，在旋轮盘上设置有与旋轮连接的旋轮油缸，主轴穿过旋轮盘与主轴电机呈传动连接，在主轴上配置有能使主轴呈轴向运动的主轴油缸，在机座的另一边设有从动轴， 从动轴连接有从动轴油缸，加工时，先将工件安装在主轴上，从动轴油缸驱动从动轴进行夹紧，主轴电机转动，带动主轴和工件旋转，这时启动旋轮盘上的旋轮油缸，使旋轮向主轴作径向运动，往轴心逐渐靠近，从而达到旋压加工的目的，由于这种旋压机只有三个加工工位，不能完全达到加工出高质量皮带轮的工艺要求；同时由于三个旋轮之间的夹角为120 度，作用力不在同一直线上，各旋轮的进给量和进给速度不同，易产生出不合格产品；此外， 由于主轴旋转单靠一台主轴电机，加工时，易产生工件打滑现象，影响了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种能加工出质量好、精度高、效率高、节能的立式皮带轮旋压机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案多工位立式皮带轮旋压机，包括主轴电机、主轴、旋轮架、轴心、从动轴、拉杆、旋轮、旋压机架、液压站，设置在旋压机架上的旋轮架垂直于主轴，旋轮与旋轮架呈滑动连接， 在旋轮架上设置有与旋轮连接的旋轮油缸，至少有4个旋轮围绕主轴轴心在旋轮架上呈放射状设置，每个旋轮都朝向主轴轴心，至少有一对旋轮呈一条直线；从动轴还连接有从动轴电机，使从动轴保持与主轴转速相同，方向相反的转动。作为优选，旋轮架上安装有4个旋轮，4个旋轮呈60°分布，位于同一平面，且能同时或分别向轴心作径向运动。所述旋轮油缸由PLC控制，使旋轮分别或同时向轴心进给、保压。所述PLC有多个程序，并且能够根据产品需要在线调整。采用这种结构后，由于在旋轮架上设置了至少4个旋轮，且至少有一对旋轮位于同一直线，这样，在原有的工位上增加了至少一个工位，可在旋轮加工工艺上增加预成形工位，使加工出的皮带轮外形更加饱满，提高了成品的质量；同时，加工时至少有一对旋轮的作用力呈一条直线，方向相反，这样产品不容易变形，而且精度也较高；从动轴连接有从动轴电机，使从动轴保持与主轴方向相反，转速相同的转动，这样，工件不容易打滑，也减轻了主轴所受的扭矩，提高了效率，降低了能耗；此外，旋轮油缸由PLC控制，采用了保压措施， 这样加工出来的工件不容易变形，提高了产品的精度。附图说明图1是依据本技术所作出的一种多工位立式皮带轮旋压机的结构示意图；图2是图1所示多工位立式皮带轮旋压机工作面俯视图(放大)。图中各标识表示1、主轴电机；2、主轴；3、旋轮架；4、轴心；5、从动轴电机；6、从动轴；7、拉杆；8、旋轮；9、旋压机架；10、液压站；11、旋轮油缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图1、图2所示，本技术多工位立式皮带轮旋压机包括主轴电机1、主轴2、旋轮架3、轴心4、从动轴6、拉杆7、旋轮8、旋压机架9、液压站10，设置在旋压机架9上的旋轮架3垂直于主轴2，旋轮8与旋轮架3呈滑动连接，在旋轮架3上设置有与旋轮8连接的旋轮油缸11，主轴1配置有能使主轴呈轴向运动的主轴油缸，从动轴6连接有从动轴油缸， 4个旋轮8围绕主轴轴心4在旋轮架3上呈放射状设置，每个旋轮8都朝向主轴轴心，4个旋轮8呈60°分布，位于同一平面，其中一对旋轮8呈一条直线，与旋轮8连接的旋轮油缸 11由PLC控制，使旋轮8分别或同时向轴心4进给、保压，从动轴6还连接有从动轴电机5， 使从动轴6保持与主轴2转速相同、方向相反的转动。所述PLC有多个程序，并且能够根据产品需要在线调整。工作时，先将工件安装在主轴2上，从动轴油缸驱动从动轴6对工件进行夹紧，这时主轴电机1转动，带动主轴2和工件旋转，同时从动轴电机5带动从动轴6旋转，这样工件不容易打滑，提高了工作效率，降低了能耗；这时通过PLC控制旋轮油缸11运动，使旋轮同时或分别向轴心作径向运动，进行旋压加工，同时采取保压措施，由于4个旋轮有一对旋轮呈一条直线，这样加工时旋轮时作用力呈一条直线，方向相反，产品不容易变形，提高了产品精度；4个旋轮加工就有4个工位，比原有立式皮带轮旋压机增加了 1个工位，可在此工位上增加预成形工序，使旋压出的皮带轮外形更加饱满，提高了成品的质量；此外，采取了保压措施，使加工出来的工件不易变形，提高了产品的精度。权利要求1.多工位立式皮带轮旋压机，包括主轴电机、主轴、旋轮架、轴心W]、从动轴W]、拉杆、旋轮、旋压机架、液压站，设置在旋压机架上的旋轮架 垂直于主轴，旋轮与旋轮架呈滑动连接，在旋轮架上设置有与旋轮连接的旋轮油缸，其特征在于，至少有4个旋轮围绕主轴轴心在旋轮架上呈放射状设置，每个旋轮都朝向主轴轴心，至少有一对旋轮呈一条直线；从动轴 还连接有从动轴电机，使从动轴保持与主轴转速相同，方向相反的转动。2.如权利要求1所述的多工位立式皮带轮旋压机，其特征是在旋轮架上安装有4 个旋轮，4个旋轮呈60°分布，位于同一平面，且能同时或分别向轴心作径向运动。3.如权利要求1或2所述的多工位立式皮带轮旋压机，其特征是所述旋轮油缸由 PLC控制，使旋轮分别或同时向轴心进给、保压。4.如权利要求3所述的多工位立式皮带轮旋压机，其特征是所述PLC有多个程序，并且能够根据产品需要在线调整。专利摘要本技术公开了一种多工位立式皮带轮旋压机，属机械加工设备
，解决现有立式皮带旋压机加工效率低，产品精度不高，产品质量无法达到要求的技术问题。本技术包括主轴电机、主轴、旋轮架、轴心、从动轴、拉杆、旋轮、旋压机架、液压站，设置在旋压机架上的旋轮架垂直于主轴，旋轮与旋轮架呈滑动连接，在旋轮架上设置有与旋轮连接的旋轮油缸，至少有4个旋轮围绕主轴轴心在旋轮架上呈放射状设置，每个旋轮都朝向主轴轴心，至少有一对旋轮呈一条直线；从动轴还连接有从动轴电机，使从动轴保持与主轴转速相同，方向相反的转动。本技术加工出的皮带轮外形饱满，精度高，而且效率高，节能。文档编号B21D22/14GK202290934SQ20112044707公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日专利技术者吴海航, 林卫东, 王建中, 黄元平 申请人:福建威而特汽车动力部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元平，吴海航，王建中，林卫东，
申请(专利权)人：福建威而特汽车动力部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：