弱磁体精选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弱磁体精选机，包括机架、下磁轭、上磁轭、减速器、转轴环、冲水箱、电磁线圈、液位箱、集矿斗、流量控制阀、尾矿斗、振动箱、滚动膜片、回收盒和矿斗，其特征在于，所述的减速器为直联式摆动针轮减速器，通过手动剪销式离合器与转轴环垂直连接；所述的振动箱为差动曲轴振动机构。本实用新型专利技术的优点是弱磁体矿物回收率高，工况变化适应性强，工作可靠，操作维护简单。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弱磁体精选机，可用于铁矿石采掘中经精选后排放的尾矿中弱磁铁精矿的回收，属于弱磁体精选机

技术介绍
一般来说，铁矿中含铁比例30-40％左右，其中含磁性的仅为20％左右，其余均为弱磁体矿，不能回收，作为尾矿排出，这样，资源浪费很大，选矿成本很高，弱磁体精选机适用于经精选后排放的尾矿中的弱磁铁精矿的回收。目前的弱磁体精选机的缺点是1.传动装置由电机、皮带、蜗轮减速箱、直齿轮减速、转环轴组成，其结构缺点是传动链长，传动效率较低，装配复杂，检查调整时需卸除皮带后进行，不方便。过载保护靠传动皮带打滑张紧力来解决，简单但不易保证，随皮带的磨损需经常调整，且皮带易打滑，动力有损失，皮带易损坏。2.振动箱为滚道式振动机构，由电机、皮带、可调偏心轴、连杆、滚道式输出轴组成，缺点是滚道式输出轴部分结构复杂，箱体及滚道式输出轴的位置精度要求较高，工艺复杂，工作时惯性力大，对机架刚性要求高，装配要求高。3.由于液位箱系水平隔板堰流，堰流量固定，可调节的范围小，当工艺参数波动量大时，还需手动调节阀门增减给水量或给矿浆量来补偿，操作频繁；4.由于回收盒不锈钢丝排列为矩形，虽有疏密，但在进入上、下磁轭被磁化，矿浆流过吸附弱磁体性矿颗粒后，阻力较大，减少了夹杂在弱磁体颗粒中的非磁性颗粒的流通能力，对选矿工艺流程要求高。
技术实现思路
本技术的目的是专利技术一种传动链短，结构简单，弱磁体矿物回收率高的弱磁体精选机。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种弱磁体精选机，包括机架、下磁轭、上磁轭、减速器、转轴、冲水筒、电磁线圈、液位箱、集矿斗、流量控制阀、尾矿斗、振动箱、滚动膜片、回收盒和矿斗组成，其特征在于，所述的减速器为直联式摆动针轮减速器，通过手动剪销式离合器与转轴环垂直连接；所述的振动箱为差动曲轴振动机构。所述的下磁轭和上磁轭材料为10#优质碳素结构钢，且上、下磁轭圆弧所对的中心角为125°-130°；所述的手动剪销式离合器的半离合器内分别设有淬硬钢套，剪销由钢球定位，半离合器外圆表面刻有对准刻线，剪销带有切槽；所述的冲水筒内设有三列交叉排列、园锥角为8-12°、且为圆锥式收缩型结构的喷嘴；所述的液位箱内设有斜隔板；所述的流量控制阀由下压杆、橡胶衬套、阀体、上压杆、带内外螺纹的阀杆和拉杆组成，可同步上下移动的上压杆和下压杆通过撑杆连接设于阀体中，橡胶衬套设于上压杆和下压杆之间，可带动上压杆和下压杆同步上下移动且带内外螺纹的阀杆设于上压杆的上端；所述的振动箱为差动曲轴振动机构，由装有NGW机构的电机、偏心套、连杆、导杆式输出轴组成，NGW电机顶端设有滚动轴承，连杆一端通过偏心套与NGW电机的轴垂直连接，另一端通过滑动轴承与导杆式输出轴连接；所述的回收盒由奥氏体不锈钢板及马氏体不锈钢丝焊接而成，马氏体不锈钢丝呈梯形上下排列，且下密上疏。本技术采用直联式摆线针轮减速器及手动剪销式安全离合器，传动链短，传动效率高，装配校正方便；采用差动曲轴振动机构，传动链短，整体结构简练，体积小，重量轻，导杆式输出轴结构简单，惯性力小，工作时震动小且结构工艺性好。回收盒的马氏体不锈钢丝呈梯形排列，且下密上疏，当回收盒随转环旋转进入上、下磁轭之间，马氏体不锈钢丝被磁化而呈现上弱下强的梯度磁场，进一步提高矿浆中的非磁性颗粒及夹杂在弱磁性颗粒中的非磁性颗粒的流通能力，便于清洗，且省材料又便于加工、焊接。本技术还通过对电磁线圈、液位箱内隔板、流量控制阀和清洗喷嘴的改进，进一步提高产品的效率和可靠性。本技术的优点是弱磁体矿物回收率高，工况变化适应性强，工作可靠，操作维护简单。附图说明图1为弱磁体精选机结构示意图； 图2为弱磁体精选机结构示意图；图3为电磁线圈结构示意图；图4为手动剪销式离合器结构示意图；图5为冲水筒喷嘴结构示意图；图6为液位箱结构示意图；图7为流量控制阀结构示意图；图8为振动箱结构示意图；图9为回收盒结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1、2所示，为弱磁体精选机结构示意图，所述的弱磁体精选机由机架1、下磁轭2、上磁轭3、减速器4、手动剪销式离合器5、转轴6、冲水筒7、电磁线圈8、液位箱9、集矿斗10、流量控制阀11、尾矿斗12、振动箱13、滚动膜片14、回收盒15和矿斗16组成，机架1安装在下磁轭2下端，上磁轭3安装在下磁轭2上端，所述的下磁轭2和上磁轭3材料为10#优质碳素结构钢，且上、下磁轭圆弧所对的中心角为125°-130°，在相同的激励功率及电磁性能的条件下，磁系可节省材料8-10％，上磁轭3内侧装有电磁线圈8，转轴环6垂直通过上磁轭3中心，在上磁轭3上端安装垂直通过转轴环6的减速器4，转轴环6四周装有可在下磁轭2和上磁轭3的间隙中转动的回收盒15，在上磁轭3一侧装有液位箱9，液位箱9的下端连接安装在机架1下端的尾矿斗12，上端连接安装在转轴环6端部的冲水筒7，流量控制阀11安装在尾矿斗12的下端，尾矿斗12侧面安装滚动膜片14及振动箱13，机架1前侧装有集矿斗10，转轴环6内装有矿斗16。如图3所示，为电磁线圈结构示意图，电磁线圈8为水冷式，至少两组线圈为电路串联，冷却水并联，每组线圈由上片40和下片41叠合而成，每片线圈为单层叠绕，二片叠后，由于每片线圈的起始头部均作预弯曲处理，二片叠后，二片的头部与头部焊接，经绝缘处理，捆扎成一组。如图4所示，为手动剪销式离合器结构示意图，所述的手动剪销式离合器5的半离合器17、22内分别压入淬硬钢套19、20，剪销21由钢球18定位，半离合器外圆表面刻有对准刻线，剪销21带有切槽，可使离合器特性稳定，且剪断后不易损伤其他零件，对准刻线便于剪销更换，当处于手动位置时，可人工转动转环，检查、调换。工作时，剪销式离合器作过载故障保护用。如图5所示，为冲水筒喷嘴结构示意图，所述的冲水筒(7)内设有三列交叉排列、园锥角为8-12°、且为圆锥式收缩型结构的喷嘴32，流量系数增大约15％。在相同条件下，冲洗效果明显提高。如图6所示，为液位箱结构示意图，所述的液位箱9内设有斜隔板23，液位箱9的进口与下磁轭2的上下清洗通道连通，为保持矿浆液面稳定一定高度，液位箱9内置堰流用斜隔板23，溢流量随矿浆液位的升降而变化，当液位升高时，斜隔板的溢流长度增加，溢流量增大，反之则减少。如图7所示，为流量控制阀结构示意图，所述的流量控制阀11由下压杆33、橡胶衬套34、阀体35、上压杆36、带内外螺纹的阀杆37和拉杆38组成，可同步上下移动的上压杆36和下压杆33通过拉杆38连接设于阀体35中，橡胶衬套34设于上压杆36和下压杆33之间，可带动上压杆36和下压杆33同步上下移动且带内外螺纹的阀杆37设于上压杆36的上端，转动阀杆时，在内、外螺纹的驱动下，上下压杆同步开合，使密封面处于流体中心线上，减少橡胶衬套的曲挠度，增加使用寿命，且阀内橡胶衬套的更换方便。如图8所示，为振动箱结构示意图，所述的振动箱13为差动曲轴振动机构，由装有NGW机构的电机24、偏心套26、连杆27、导杆式输出轴29组成，NGW电机24顶端装有滚动轴承25，连杆27一端通过偏心套26与NGW电机24的轴垂直连接，另一端通过滑动轴承28与导杆式输出轴29连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弱磁体精选机，包括机架（１）、下磁轭（２）、上磁轭（３）、减速器（４）、转轴环（６）、冲水筒（７）、电磁线圈（８）、液位箱（９）、集矿斗（１０）、流量控制阀（１１）、尾矿斗（１２）、振动箱（１３）、滚动膜片（１４）、回收盒（１５）和矿斗（１６），其特征在于，所述的减速器（４）为直联式摆动针轮减速器，通过手动剪销式离合器（５）与转轴环（６）垂直连接；所述的振动箱（１３）为差动曲轴振动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文梅，张美棠，
申请(专利权)人：上海天箭自动化控制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]