磁风共选干式磁选机制造技术

本实用新型专利技术为一种用于选别弱磁性矿物质的干式磁选机，由机架、磁系箱、射吸装置、磁性矿物质输送装置、接料斗、尾矿气流输送管和矿尘净化装置等组成，其中：磁系箱为一个扁口中空可调的长方形箱体，由安装在一个箱架上的左、右磁系和挡板围成，其右磁系的位置可在磁系箱内左右调整；射吸装置自下而上由定型匀质头、吹洗腔和射吸管同轴焊接而成的，其下段定型匀质头从磁系箱上端挡板中央伸入至磁系箱内；矿尘净化装置由一个内设有进排水道和微型喷头安装座的中空箱体、设在箱体喷头安装座上的水雾除尘微型喷头、设在箱体下方的沉淀池和设在尾矿池排气管处的过滤筒组成。产品具有结构合理、耗能低、节约资源、不污染环境、选别纯度高等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体物料分离设备
，涉及一种用于选别弱磁性矿物质的干式磁选机。
技术介绍
目前，选别弱磁性矿物质技术已有了快速的发展，电磁式强磁干式磁选机、稀土永磁强磁场干式磁选机的相继问世和投产，为矿产业的发展注入了新的活力。但是，现有的电磁类干式磁选机在实际应用中存在着成本高、耗能大、所分离磁性矿物质纯度不高等问题；而现有的稀土永磁强磁场类干式磁选机虽然在简化结构和降低耗能方面有所突破，但仍然存在所分离磁性矿物质中杂质含量过高等问题，尤其是在加工铁晶体非常细小的难选矿时，这一问题就表现得更为突出。做为弱磁性矿物质的分离设备，所分离磁性矿物质纯度不高势必会影响到产品的品位，给使用设备的企业及个人均带来不同程度的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，进而提供一种结构合理、耗能低、不污染环境、选别纯度高的磁风共选干式磁选机。为实现上述专利技术目的而采用的技术解决方案是这样的所提供的磁风共选干式磁选机由机架以及设在机架上的磁系箱、射吸装置、左右磁性矿物质输送装置、左右接料斗、尾矿气流输送管、矿尘净化装置和传动电机组成，其中所说的磁系箱为一个扁口中空可调的长方形箱体，由安装在一个箱架上的左磁系、前后挡板、上端挡板和右磁系围成，内中右磁系的位置可在磁系箱内左右调整；所说的射吸装置为一个由下段定型匀质头、中段吹洗腔和上段射吸管同轴焊接而成的管状构件，该构件下段的定型匀质头从磁系箱上端挡板中央伸入至磁系箱内；所说的矿尘净化装置的一端与伸入至尾矿池18内的尾矿气流输送管导气口连接，它由一个内设有排水道和微型喷头安装座的中空箱体、设在箱体喷头安装座上的多个水雾除尘微型喷头、设在箱体下方的排水道沉淀池和设在尾矿池排气管处的多个过滤筒组成。与现有技术相比，本技术通过较为密闭的磁系箱的设置，形成了磁场强度可调的立体选别空间，这样一来，一是解决了所分离的磁性矿物质夹带杂质的问题，二是通过调整磁系箱选别空间磁场强度、进入磁系箱的高速气流量以及进料量，可为使用方选出不同品位的产品；射吸装置使进入选别空间的待选矿粉呈高速空悬的磁选状态，其作用一是为穿经磁系箱的磁性矿物质、矿碴等提供足够的动能和一定的运动方向，二是利用装置内各段构件的增、减压及扩散、聚缩作用增加了磁性矿物质之间或磁性矿物质和矿碴之间的冲撞、摩擦，可最大限度地吹洗掉附着在磁性矿物质上的矿尘，为矿物质的高效分离提供了有利条件，从而也有效地克服了现有技术结构不尽合理、选别纯度不高等缺陷；矿尘净化装置的结构可通过水雾喷淋的方式使悬浮在气流中的粉尘充分与悬浮在空中的微小水珠结合，粉尘被水雾俘获下落后进入排水道沉淀池，进而排出尾矿池，这样就有效地防止了环境污染问题的出现。附图说明图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为图1中A-A向剖面结构示意图。图3为射吸装置中吹洗腔和射吸管的结构示意图。图4为矿尘净化装置中箱体和沉淀池的结构示意图。图5为矿尘净化装置中水雾除尘微型喷头的结构示意图。图6为矿尘净化装置中过滤筒的结构示意图。图7为矿尘净化装置的工作原理图。具体实施方式参见附图，本技术所述的磁风共选干式磁选机由机架1、磁系箱、射吸装置7、左右磁性矿物质输送装置3、9、左右接料斗2、10、传动电机、尾矿气流输送管及矿尘净化装置等部分组成。磁系箱为一个扁口中空长方形箱体，由箱架5和安装在箱架5上的左磁系4、前后挡板12、13、上端挡板6以及可在磁系箱内左右调整的右磁系8围成。箱架5上设有左右磁性矿物质输送装置主次滚筒轴承座、输送带导向滚轴轴承座和传动电机固定座，其四周设有与机架连接的连接耳。左、右磁系4、8均为散磁磁系，它们分别由左右对称设置的磁靴、装设在磁靴上的磁轭、固定在磁轭上的钕铁硼磁体以及紧贴磁体外端而设的良性透磁薄型板材工作面组成。左磁系4的工作面极性为N极，其前侧和后侧分别用非导磁材料制成的前、后挡板以及上端挡板螺杆连接固定，形成一缺壁的箱体；右磁系8的工作面极性为s极，其四周装有橡胶密封条，右磁系8固定在箱架可左右调整的右磁系固定导槽上，并从右方伸入缺壁的箱体内。右磁系8四周的橡胶密封条封堵了它与箱体之间的调整缝隙，从而构成了磁系箱较为密闭且磁场强度可调的立体选别空间。本技术采用立体选别空间，其目的一是由于高速空悬的待选矿粉进入磁系箱后，矿粉内所含的磁性矿物质受选别空间强磁场的作用较大，飞行方向会迅速、大角度地偏移，而待选矿粉的其它粉粒(矿碴、粉尘和低品位微粒等)则因受选别空间强磁场的作用小，飞行方向基本不变，在这种选别条件下即可有效地避免所分离的磁性矿物质夹带杂质的问题；二是由于该磁选机磁系箱的选别空间磁场强度可调，进入磁系箱的高速气流可控以及进料量也能调整，所以通过协调这三个方面的关系，就可以为使用方选出不同品位的产品。图1中标号9a为输送装置主滚筒，9b为输送装置次滚筒，9c为输送装置导向滚轴。射吸装置7为一个管状构件，由下段定型匀质头71、中段吹洗腔72和上段射吸管73同轴焊接而成，其下段定型匀质头71从磁系箱上端挡板6中央伸入至磁系箱内，上端则固定在箱架射吸装置固定架上。在组成射吸装置7的各构件中，定型匀质头71为一方形喇叭中空壳体，用以规范喷射的待选矿粉气流形状，使其符合磁系箱内部空间的要求；吹洗腔72的结构如图1和图3所示，它由上下一体焊接的收敛段72a、喉管72b和扩张段72c构成；射吸管73的结构亦如图1和图3所示，它包括吸料管和进风管73a两部分，其吸料管由自下而上一体焊接的进料接管73b、收敛段73c、缩径段73d和扩张段73e构成，进风管73a从吸料管收敛段73c后方外部斜插其中，插入吸料管内一端加工成与吸料管轴线平行并与吸料管轴线同心，其前端截面位于吸料管缩径段73d上方适当距离，吸料管和进风管73a的上端分别与进料管和空压机风管螺纹连接。实际工作中，当高速气流通过进风管73a时，根据流体力学原理，吸料管内部会产生很高的负压而将进料管中的矿粉吸出，经缩径段加压后，增速进入扩张段，进入扩张段的高速高压气流由于空间变大，压力骤降，待选矿粉气流速度猛增；当高速低压的待选矿粉喷入吹洗腔72时，由于受到其收敛段72a的作用，又一次增压、聚缩，进入吹洗腔喉管72b，经喉管72b再一次增压，然后经扩张段72c减压、增速，最后将减压增速的待选矿粉气流经定型匀质头71规范后，喷入磁系箱选别空间。本技术中射吸装置7的作用主要表现在一是为穿经磁系箱的磁性矿物质、矿碴等提供足够的动能和一定的运动方向，二是由于每一次增、减压和扩散、聚缩过程都增加了磁性矿物质之间或磁性矿物质和矿碴之间的冲撞、摩擦，最大限度地吹洗掉附着在磁性矿物质上的矿尘，为矿物质的高效分离提供了有利条件。本技术的左右磁性矿物质输送装置包括输送带、输送带主、次滚筒、皮带轮、减速机、传动电机等。左右输送带穿经磁系箱内部，紧贴左右磁系工作面并套在输送装置的主、次滚筒9a、9b上。输送装置主、次滚筒9a、9b以及输送带导向滚轴9c分别固定在箱架上左右磁性矿物质输送带滚筒轴承座和输送带导向滚轴轴承座上。输送装置主滚筒9a的一端伸出轴承座与皮带轮键连接。输送装置主滚筒皮带轮通过传动皮带以及导向滚轴与安装在箱架上的传动电机相连，传动电机安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁风共选干式磁选机，由机架（１）以及设在机架（１）上的磁系箱、射吸装置（７）、左右磁性矿物质输送装置（３、９）、左右接料斗（２、１０）、尾矿气流输送管（１１）、矿尘净化装置和传动电机组成，其特征在于：　　　　１．１磁系箱为一个扁口中空可调的长方形箱体，由安装在一个箱架（５）上的左磁系（４）、前后挡板（１２、１３）、上端挡板（６）和右磁系（８）围成，其中右磁系（８）的位置可在磁系箱内左右调整；　　　　１．２射吸装置（７）为一个由下段定型匀质头（７１）、中段吹洗腔（７２）和上段射吸管（７３）同轴焊接而成的管状构件，其下段定型匀质头（７１）从磁系箱上端挡板（６）中央伸入至磁系箱内；　　　　１．３矿尘净化装置的一端与伸入至尾矿池（１８）内的尾矿气流输送管（１１）导气口连接，它由一个内设有进排水道和微型喷头安装座（１４ａ）的中空箱体（１４）、设在箱体（１４）喷头安装座（１４ａ）上的多个水雾除尘微型喷头（１５）、设在箱体（１４）下方的沉淀池（１７）和设在尾矿池（１８）排气管处的多个过滤筒（１６）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马冲生，
申请(专利权)人：马冲生，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]