一种金属板材生产过程件次追综方法技术

一种金属板材生产过程件次追综方法，目的是通过物料经过产线报工记录记录物料在工艺路线位置；本发明专利技术将生产订单按生产件次分解成件次生产订单；对件次生产订单挂单投料；进入产线的订单每经过一个机组，手工录入或者由相应的过程控制系统自动传入该原料加工等报工信息，并通知外部系统，同时将相应工艺路线表中报工状态加1；由于误操作导致系统通过机组的信息需要取消时，手工或者由相应过程控制系统传递报工冲销信息，系统通知外部系统冲销该报工，将报工状态减1；系统查询已经到达某机组前的物料时，在工艺路线表表中查询该机组的报工计数等于0，该机所有的前道工序机组的的报工计数大于0的件次生产生订单及该订单相应的挂料信息。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属板材生产过程中，针对成品、半成品信息在每个机组、产线间进行件次追踪的方法。
技术介绍
在金属板材生产过程中，从原料到成品一般需要经历加热、轧制、平整、横切、纵切、热处理、包装等生产线方可完成，对于非连续加工的板材生产过程，确定每个原料、半成品、成品所在的产线中的具体位置，对于生产组织和作业过程的指导有重要意义。是一般金属板材生产执行系统中必须关注的内容。在一般的制造执行系统中，对于这一问题的解决往往依靠建立复杂的“物料事件模型”，通过详细记录物料在产线间所经历不同事件而获得物料在产线前、产线中、产先后的信息。由于事件模型实现复杂，对于一般的轻量型，功能相对“薄”的制造执行系统并不适用。
技术实现思路
本专利技术目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可通过物料经过产线的报工记录记录物料在工艺路线位置的金属板材生产过程件次追综方法。本专利技术方法是(1)系统将生产订单按生产件次分解成件次产品的生产订单，即每件产品一个件次生产订单。件次产品生产订单包括订单号、原订单号、物料编码、物料描述、计量单位等信息，件次生产订单拷贝原订单的工艺路线表，该表包含件次订单号、工序号、工作中心或机组编码、物料编码等信息；同时在原订单路线表的基础上新设一字段“报工状态”，该状态初始值为0。(2)对件次生产订单挂单投料。(3)进入产线的件次生产订单每经过一个工作中心或机组，手工录入或者由相应的过程控制系统自动传入该原料加工所消耗的报工信息，报工信息包括风、水、电、汽、人工、机时、通过量、报废量等；并通知外部系统(如SAP系统或者其他财务系统)；同时将相应工艺路线表中报工状态加1。(4)由于误操作导致系统通过机组的信息需要取消时，手工或者由相应过程控制系统传递报工冲销信息，系统通知外部系统(如SAP系统或者其他财务系统)冲销该报工， 获得外部系统冲销成功的信息之后，系统将相应工艺路线表中的报工状态减1。(5)系统查询已经到达某机组前的物料时，在工艺路线表表中查询该机组的报工计数等于0，该机所有的前道工序机组的报工计数大于0的件次生产生订单及该订单相应的挂料信息。本专利技术针对金属板材制造执行系统中物料件次追踪的一种“轻量型”的解决方案， 不需要建立复杂的事件模型，仅根据物料通过产线的报工信息对物料在产线间的状态进行件次追踪，能充分考虑生产过程中误操作导致的物料-机组信息回退和物料跨过工艺路线中规定的某道工序即行生产的特殊情况，追踪准确。 附图说明图1为本专利技术流程图。具体实施方式实施过程中，系统数据库采用ORACLE IOg数据库，采用J2EE开源框架(Mruts 2+Spring+Ibatis)以浏览器-客户端的方式实现。系统和SAP通讯使用IBM MQ 6. 0和SAP XI对接的方式实现。实现过程中，根据功能不同，将相应的类存放于如下的包中dao(数据存取对象)，entity (实体类)，service (处理业务逻辑的类)，web (STRUTS 2的action 类)。以一份10张不锈钢-碳钢复合板生产订单为例，具体实现方式如下(1)系统将生产订单按生产件次分解成件次产品的生产订单(即每张复合板为产品为一个件次生产订单)。新的件次生产订单包括订单号，原订单号，物料编码，物料描述， 计量单位等信息，同时拷贝原订单的工艺路线表(包含如下信息件次订单号，工序号，工作中心(机组)编码，物料编码等)，同时再在用于路线表的基础上新设一字段“报工状态”， 初始值为0。(2)对件次生产订单挂单投料，将生产该订单所需的基板和复板的物料信息写入相应的投料表中，包括订单号，物料编码，物料描述，批次号，件次号，物料状态(0已挂料，1 为已投料)，挂料人，挂料时间，投料人，投料时间等信息。(3)订单进入复合、研磨、热处理、包装等每个工作中心(机组)时，录入通过量信息，计算加工所消耗的风，水，电，汽，人工，机时等成本收集信息，写入报工表并通过IBM MQ 以XML格式上传SAP，进行报工。接到返回成功电文后，将相应工艺路线表中报工状态加1。(4)由于误操作导致的系统通过机组的信息需要取消时，通过IBM MQ上传SAP冲销信息，冲销成功的信息之后，系统将相应工艺路线表中的报工状态减1。(5)系统查询已经到达某机组前的物料时，在工艺路线表表中查询该机组的报工计数等于0，该机所有的前道工序机组的的报工计数大于0的件次生产生订单及该订单相应的挂料信息。权利要求1.，其特征是(1)系统将生产订单按生产件次分解成件次产品生产订单，即每件产品一个件次生产订单；该件次生产订单拷贝原订单的工艺路线表，同时在原订单路线表的基础上新设一字段“报工状态”，该状态初始值为0 ；(2)对件次生产订单挂单投料；(3)进入产线的件次生产订单每经过一个机组，手工录入或者由相应的过程控制系统自动传入该原料加工所消耗的报工信息，并通知外部系统，同时将相应工艺路线表中报工状态加1 ；(4)由于误操作导致系统通过机组的信息需要取消时，手工或者由相应过程控制系统传递报工冲销信息，系统通知外部系统冲销该报工，获得外部系统冲销成功的信息之后，系统将相应工艺路线表中的报工状态减1 ；(5)系统查询已经到达某机组前的物料时，在工艺路线表表中查询该机组的报工计数等于0，该机所有的前道工序机组的报工计数大于0的件次生产生订单及该订单相应的挂料信息。2.如权利要求1所述的金属板材生产过程件次追综方法，其特征是件次生产订单包括订单号、原订单号、物料编码、物料描述、计量单位信息；原订单的工艺路线表包含件次订单号、工序号、机组编码、物料编码信息。3.如权利要求1所述的金属板材生产过程件次追综方法，其特征是报工信息包括风、 水、电、汽、人工、机时、通过量、报废量。4.如权利要求1所述的金属板材生产过程件次追综方法，其特征是外部系统指SAP系统或其他财务系统。全文摘要，目的是通过物料经过产线报工记录记录物料在工艺路线位置；本专利技术将生产订单按生产件次分解成件次生产订单；对件次生产订单挂单投料；进入产线的订单每经过一个机组，手工录入或者由相应的过程控制系统自动传入该原料加工等报工信息，并通知外部系统，同时将相应工艺路线表中报工状态加1；由于误操作导致系统通过机组的信息需要取消时，手工或者由相应过程控制系统传递报工冲销信息，系统通知外部系统冲销该报工，将报工状态减1；系统查询已经到达某机组前的物料时，在工艺路线表表中查询该机组的报工计数等于0，该机所有的前道工序机组的的报工计数大于0的件次生产生订单及该订单相应的挂料信息。文档编号G06Q10/06GK102521692SQ201110398819公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月4日 优先权日2011年12月4日专利技术者张秀华, 申宏伟, 聂媛媛, 龚娜娜 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申宏伟，张秀华，龚娜娜，聂媛媛，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：