一种永磁式铁矿选取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用磁性进行选矿的装置，特别是利用永久磁铁进行选矿的装置。本实用新型专利技术是在装置内设置可以转动的中心轮，其外圆上均匀固定有向外伸出部分长度的永磁体，各永磁体Ｎ－Ｓ极沿中心轮的径向设置，且相邻两永磁体的极性相反，磁短路环位于固定于中心轮内的各永磁体的端部，中心轮上的各永磁体外伸出部分的端部固定有非磁化材料制成的筒型轮，在中心轮之外设有主传动轮，主传动轮与筒型轮间设有传送带，精矿导出机构设于主传动轮处本实用新型专利技术的选取矿率将高于现有技术１０个百分点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用磁性进行选矿的装置，特别是利用永久磁铁进行选矿的装置。本技术的装置包括在原矿导流容器内设有其上带有永磁体的筒型轮，及精矿导出机构，筒型轮上的各永磁体间用磁短路环导通。
技术介绍
现有永磁式选矿设备是在一原矿导流容器内设置一可转动的筒型轮，该筒型轮是用非磁性材料制成，筒型轮的内部设置不转动的并呈≤180弧度分布的数对永磁体，永磁体的内侧用弧型软磁体将各对永磁体短路形成永磁体组，该永磁体组外侧呈的弧型，在可旋转的筒型轮外设有精矿及尾矿导出机构，如喷水口或刮板。现有技术工作时是利用弧型永磁体形成的磁场将矿浆中含铁量高的矿粉吸附于筒型轮外表面，随环型轮旋转至精矿导出机构时再从简型轮外表面冲离(或用刮板剥离)后导出精矿。现有技术的筒型轮内仅有≤180弧度的弧型永磁体组且不随筒型轮转动，当筒型轮转动时，外表面吸附的含铁量高的矿粉要依次通过数个强磁场和弱磁场区，部分含铁量高的矿粉受强磁场的吸引而不能随旋转的筒型轮转动至精矿导出区，而是在筒型轮的外表面向强磁场区逆向移动，由于高含铁矿粉的存在，会将磁场部分短路造成磁场强度减弱；吸附于筒型轮外表面的高含铁量的矿粉，在随筒型轮旋转出永磁体形成的磁场区进入精矿导出位置的过程中，因磁场强度从强变弱，从有变无，部分吸附于筒型轮的外表面的精矿粉会被反吸回位置固定不变的高磁引力区(也就是不随筒型轮旋转的弧型永磁体组位置)，甚至重新落入原矿导流容器内随尾矿导出。由于上述原因，现有技术的选矿率较低，所选出的精矿低于原矿含铁量的60％。
技术实现思路
本技术公开一种永磁式铁矿选取装置，该装置可以克服现有技术的不足，具有较高的选矿率。本技术是在装置内设置可以转动的中心轮，其外圆上均匀固定有向外伸出部分长度的永磁体，各永磁体N-S极沿中心轮的径向设置，且相邻两永磁体的极性相反，磁短路环位于固定于中心轮内的各永磁体的端部，中心轮上的各永磁体外伸出部分的端部固定有非磁化材料制成的筒型轮，在中心轮之外设有主传动轮，主传动轮与筒型轮间设有传送带，精矿导出机构设于主传动轮处。本技术的矿浆导流容器为一个100～150弧度的弧型槽状容器。而本技术的精矿导出机构可以是位于主传动轮处的水喷口，也可以是位于主传动轮处的刮板，或者是设于主传动轮处的水喷口和刮板。本技术由于是在一个可转动的中心轮外圆上均匀设置永磁体，并在永磁体外设置筒型轮，在其工作时形成一个转动的磁场，同时是利用绕主传动轮和筒型轮外的传送带吸取和带走精矿粉，不存在现有技术中精矿粉需要反复进入磁场强度不一区域的不足，因此其选矿率将高于现有技术。另外，由于本技术的矿浆导流容器为一个100～150弧度的弧型槽状容器，筒型轮位于其中时既不会影响其上传送带的运动，又可以使矿浆充分与传送带有充分接触。因在主传动轮处设置有用于导出精矿的水喷口和刮板，可以进一步提高装置选矿的效率。附图说明附图为本技术的示意图，图中1为矿浆导槽，2为永久磁体，3为中心轮轴，4为传送带，5为主传动轴，6为用于冲下精矿的水喷口，7为主传动轮，8为永久磁体的短路环，9为中心轮，10为矿浆导入管，11为两永久磁体间的间隔，12为精矿粉刮板，13为筒型轮。具体实施方式以下结合附图解说本技术由附图可见，本技术由中心轮9、筒型轮13和主传动轮7以及传送带4构成，其中的轮9和轮13设于矿浆导槽1内。本技术的矿浆导槽1为100～150弧度的弧型槽状容器，且导槽1倾斜布置，以便于轮9等及传送带4工作。在矿浆导槽的头部设有将矿浆送入导槽的矿浆导入管10。另外，从图中还可见，中轮9的外圆周上均匀固定有向外伸出的永久磁体2，各永磁体N-S极沿中心轮的径向设置，在每两个磁铁之间间隔11可以是空隙，也可以充填其它的非磁化材料。各块磁体2位于固定于中心轮内的端部用软磁材料构成的磁短路环8短路。而中心轮上的各永磁体2外伸出部分的端部固定有非磁化材料制成的筒型轮13。主传动轮7用轴5传动，并在其外设有用于将传送带4上的精矿粉取下的精矿导出机构，即用于将精矿冲下的水喷口6和刮板12；而筒型轮9设于轴3上。本技术工作时传送带沿D方向运动，待选的矿浆经矿浆导入管10送入槽1中并沿图示A方向运动，最终经B排出，在这一过程中，矿浆中的精矿粉受到筒型轮上的永久磁铁作用，被运动的传送带4吸起，带到主传动轮7处被水喷口6喷出的水的作用和刮板12的作用沿C排出。本技术的选矿率将比现有技术提高10个百分点。权利要求1.一种永磁式铁矿选取装置，包括在矿浆导流容器内设有其上带有永磁体的筒型轮，及精矿导出机构，筒型轮上的各永磁体间用磁短路环导通，其特征在于装置内设置可以转动的中心轮，其外圆上均匀固定有向外伸出部分长度的永磁体，各永磁体N-S极沿中心轮的径向设置，且相邻两永磁体的极性相反，磁短路环位于固定于中心轮内的各永磁体的端部，中心轮上的各永磁体外伸出部分的端部固定有非磁化材料制成的筒型轮，在中心轮之外设有主传动轮，主传动轮与筒型轮间设有传送带，精矿导出机构设于主传动轮处。2.根据权利要求1所述的永磁式铁矿选取装置，其特征在于矿浆导流容器为一个100～150弧度的弧型槽状容器。3.根据权利要求1或2所述的永磁式铁矿选取装置，其特征在于精矿导出机构是位于主传动轮处的水喷口。4.根据权利要求1或2所述的永磁式铁矿选取装置，其特征在于精矿导出机构是位于主传动轮处的刮板。5.根据权利要求1或2所述的永磁式铁矿选取装置，其特征在于精矿导出机构是位于主传动轮处的水喷口和刮板。专利摘要本技术涉及一种利用磁性进行选矿的装置，特别是利用永久磁铁进行选矿的装置。本技术是在装置内设置可以转动的中心轮，其外圆上均匀固定有向外伸出部分长度的永磁体，各永磁体N－S极沿中心轮的径向设置，且相邻两永磁体的极性相反，磁短路环位于固定于中心轮内的各永磁体的端部，中心轮上的各永磁体外伸出部分的端部固定有非磁化材料制成的筒型轮，在中心轮之外设有主传动轮，主传动轮与筒型轮间设有传送带，精矿导出机构设于主传动轮处本技术的选取矿率将高于现有技术10个百分点。文档编号B03C1/16GK2740293SQ20042008615公开日2005年11月16日 申请日期2004年10月27日 优先权日2004年10月27日专利技术者田永征 申请人:田永征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁式铁矿选取装置，包括在矿浆导流容器内设有其上带有永磁体的筒型轮，及精矿导出机构，筒型轮上的各永磁体间用磁短路环导通，其特征在于装置内设置可以转动的中心轮，其外圆上均匀固定有向外伸出部分长度的永磁体，各永磁体Ｎ－Ｓ极沿中心轮的径向设置，且相邻两永磁体的极性相反，磁短路环位于固定于中心轮内的各永磁体的端部，中心轮上的各永磁体外伸出部分的端部固定有非磁化材料制成的筒型轮，在中心轮之外设有主传动轮，主传动轮与筒型轮间设有传送带，精矿导出机构设于主传动轮处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田永征，
申请(专利权)人：田永征，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]