汽水分离再热器总装吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了汽水分离再热器总装吊架，包括架设于汽水分离再热器筒体外的总装吊架和滚轮架，所述总装吊架内部上方装有动力装置轨道，动力装置轨道上连接有葫芦，葫芦下端连接吊架起吊工装，滚轮架设于总装吊架内部下方。本实用新型专利技术总装吊架与汽水分离再热器筒体相契合，总装吊架内部上方装有动力装置轨道，动力装置轨道上连接有葫芦，通过它们进行起吊和移动，葫芦下端连接吊架起吊工装，工件由吊架起吊工装直接吊起，不需铺设轨道，便可实现工件自由的移动和位置调整，它满足了结构复杂的内件的安装，使大型内件的安装更加方便、快速、有效，本实用新型专利技术作为汽水分离再热器总装吊架广泛运用于大型机械内件安装中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型机械内件安装领域，特别是涉及汽水分离再热器总装吊架。
技术介绍
汽水分离再热器(简称MSR)的内件结构复杂，其尺寸大(最长约18米)，重量重 (最重约40吨)，安装空间小，要将同样尺寸大，重量重的工件送入汽水分离再热器的圆形容器筒体(直径为5. 8米)内，以前用到的是直接利用吊车，下面铺小型轨道的办法实现，效率非常低下，而且由于工件本身结构的限制，在容器内部铺轨道很难实现，同时容器内空间狭小，如果送入容器内的工件需要调整位置，利用小型机器无法实现调整。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种实现内件的快速有效安装的汽水分离再热器总装吊架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是汽水分离再热器总装吊架，包括架设于汽水分离再热器筒体外的总装吊架和滚轮架，所述总装吊架内部上方装有动力装置轨道，动力装置轨道上连接有葫芦，葫芦下端连接吊架起吊工装，滚轮架设于总装吊架内部下方。进一步作为优选的实施方式，所述滚轮架置于汽水分离再热器筒体下方。进一步作为优选的实施方式，所述汽水分离再热器筒体的上表面高于葫芦。进一步作为优选的实施方式，所述汽水分离再热器筒体内部装有工件。进一步作为优选的实施方式，所述吊架起吊工装采用整体梁式结构，葫芦的吊点固定在吊架起吊工装上。进一步作为优选的实施方式，所述吊架起吊工装的吊点连接工件，所述吊架起吊工装吊点采用吊梁结构。 进一步作为优选的实施方式，所述葫芦为电动葫芦。本技术的有益效果本技术的总装吊架与汽水分离再热器筒体相契合， 总装吊架内部上方装有动力装置轨道，动力装置轨道上连接有葫芦，通过它们进行起吊和移动，葫芦下端连接吊架起吊工装，工件由吊架起吊工装直接吊起，不需铺设轨道，便可实现工件自由的移动和位置调整，本技术满足了结构复杂的内件的安装，使大型内件的安装更加方便、快速、有效。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术汽水分离再热器总装吊架正面结构图。具体实施方式参照图1，汽水分离再热器总装吊架，包括架设于汽水分离再热器筒体2外的总装吊架1和滚轮架3，所述总装吊架1内部上方装有动力装置轨道13，动力装置轨道13上连接有葫芦11，葫芦11下端连接吊架起吊工装12，滚轮架3设于总装吊架1内部下方。进一步作为优选的实施方式，所述滚轮架3置于汽水分离再热器筒体2下方。进一步作为优选的实施方式，所述汽水分离再热器筒体2的上表面高于葫芦11。进一步作为优选的实施方式，所述汽水分离再热器筒体2内部装有工件21。吊架起吊工装12必须与汽水分离再热器筒体2很好结合，安装在汽水分离再热器筒体2内部，高度尺寸均能满足起吊要求，且动力装置轨道13不得高于汽水分离再热器筒体2上表面，因而对吊架起吊工装12的设计提出了较高要求。首先是汽水分离再热器筒体 2本身的尺寸决定了吊架起吊工装12的高度，汽水分离再热器筒体2内部空间有限，但工件 21尺寸大，要求吊架起吊工装12的设计高度也不能太高，否则将不能与汽水分离再热器筒体2很好的配合使用。必须为起吊的动力装置留出足够的起吊高度空间，因此动力装置轨道13要求尽量高，但受到汽水分离再热器筒体2本身的限制，其高度不可能太高。此外动力装置轨道13支撑点选择，其支撑位置必须在汽水分离再热器筒体2外，而轨道在汽水分离再热器筒体2内，要求利用汽水分离再热器筒体2本身的接管孔，将内部的轨道连接在外部的框架结构上。要实现工件21在吊架起吊工装12和汽水分离再热器筒体2内自由移动，须每个装置可独立控制，并可实现几个联合控制。工件21首先转运到汽水分离再热器筒体2前部， 在吊架起吊工装12前部，由吊架起吊工装12吊起后，沿动力装置轨道13送入汽水分离再热器筒体2内部，整个过程要求起吊能平稳，可实现在容器内任意位置的调整，将工件21安装到位。进一步作为优选的实施方式，所述吊架起吊工装12采用整体梁式结构，葫芦11的吊点固定在吊架起吊工装12上。进一步作为优选的实施方式，所述吊架起吊工装12的吊点连接工件21，所述吊架起吊工装12吊点采用吊梁结构。进一步作为优选的实施方式，所述葫芦为电动葫芦。专用起吊工装设计是一个难点，必须解决的问题包括工装的强度，工装的高度两方面。工装的强度须满足起吊重量的要求，工件21吊点较分散，工装需将吊点合并为4个， 每个点的起吊都须满足相应的重量要求，其结构尺寸将很大，而葫芦11及动力装置轨道13 占去了绝大部分的高度空间，故专用起吊工装的设计在结构上有许多特殊点，首先是工装采用一整体梁式结构，葫芦11的吊点固定在吊架起吊工装12上，与工件21相连的吊点采用一小型吊梁结构，也固定在吊架起吊工装12上，这样有效节约了起吊高度，使得专用起吊工装基本上满足了工件12的起吊高度要求。此汽水分离再热器总装吊架使用前首先布置好吊架起吊工装12的工位，将吊架起吊工装12安装在汽水分离再热器筒体2内部，并在汽水分离再热器筒体2前部布置好吊架起吊工装12摆放位置，暂不连接吊架起吊工装12，先将工件21吊至摆放位置，再将吊架起吊工装12在汽水分离再热器筒体2外的部分摆放到位，将吊架起吊工装12在汽水分离再热器筒体2内外的部分用螺栓连接起来。检查吊架起吊工装12是否安装牢固，否则要重新调整。利用专用起吊工装部分吊住工件21，启动葫芦11将工件21送入汽水分离再热器筒体2内部。 当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。权利要求1.汽水分离再热器总装吊架，其特征在于包括架设于汽水分离再热器筒体(2)外的总装吊架(1)和滚轮架(3)，所述总装吊架(1)内部上方装有动力装置轨道(13)，动力装置轨道(13)上连接有葫芦(11)，葫芦(11)下端连接吊架起吊工装(12)，滚轮架(3)设于总装吊架(1)内部下方。2.根据权利要求1所述的汽水分离再热器总装吊架，其特征在于所述滚轮架(3)置于汽水分离再热器筒体(2)下方。3.根据权利要求1或2所述的汽水分离再热器总装吊架，其特征在于所述汽水分离再热器筒体(2)的上表面高于葫芦(11)。4.根据权利要求1或2所述的汽水分离再热器总装吊架，其特征在于所述汽水分离再热器筒体(2)内部装有工件(21)。5.根据权利要求1所述的汽水分离再热器总装吊架，其特征在于所述吊架起吊工装 (12)采用整体梁式结构，葫芦(11)的吊点固定在吊架起吊工装(12)上。6.根据权利要求1或5所述的汽水分离再热器总装吊架，其特征在于所述吊架起吊工装(12)的吊点连接工件(21)，所述吊架起吊工装(12)吊点采用吊梁结构。7.根据权利要求1所述的汽水分离再热器总装吊架，其特征在于所述葫芦(11)为电动葫芦。专利摘要本技术公开了汽水分离再热器总装吊架，包括架设于汽水分离再热器筒体外的总装吊架和滚轮架，所述总装吊架内部上方装有动力装置轨道，动力装置轨道上连接有葫芦，葫芦下端连接吊架起吊工装，滚轮架设于总装吊架内部下方。本技术总装吊架与汽水分离再热器筒体相契合，总装吊架内部上方装有动力装置轨道，动力装置轨道上连接有葫芦，通过它们进行起吊和移动，葫芦下端连接吊架起吊工装，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁化，郑明仁，尤俊杰，张洁，杨帆，杨灿，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：